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大唐林州电厂2X300MW级热电机组 工程 #1 机组

＃1主厂房及附属工程二次灌浆 施工方案

发 布： 浙江省火电建设公司

Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company

目 录
一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
三、施工组织及进度计划…………………………………………………1
四、施工准备………………………………………………………………2
五、施工方法………………………………………………………………2
六、质量控制………………………………………………………………9
七、安全文明施工措施……………………………………………………10
八、环保措施………………………………………………………………10
九、附录：
A施工方案会签表

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＃1主厂房及附属工程二次灌浆施工方案
本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。
1.1、大唐林州2×300 MW级热电机组工程#1标段相关施工图纸、设计文件、联系单；
1.2、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003；
1.3、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000；
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.5、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；
1.6、《火电施工质量检验及评定规程》之《第一部分·土建工程》DL/T5210.1-2005发布；
1.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.8、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
1.9浙江火电《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《管理程序文件》；
1.10浙江火电《安全管理手册》（执行国家及部颁标准、规定和上级部门有关规定；

2.1、本工程为大唐林州2×300 MW级热电机组工程，场地位于河南省林州市陵阳镇。
2.2、我单位承建#1标段的建筑工程范围主要包括 ：
#1机主厂房、#1机A列外设施、集中控制楼、#1机锅炉基础、#1机锅炉地下设施大型设备基础及检修支架基础和零米以上框架、#1机电除尘器、#1机锅炉至引风机的烟道、#1与#2机循环水管道、#4输煤栈桥、全场地下管网雨、污水管等部位土建工程。
2.3、二次灌浆施工主要分两类：基础短柱构架安装灌浆、基础设备安装灌浆。根据已到位图纸要求，经实地考察厂家后由业主、设计院、监理和我单位共同确定：汽轮发电机上的设备安装与锅炉短柱构架安装二次灌浆料选用北京思达建茂科技发展有限公司生产的CGMJM型膨胀高强灌浆料，其它设备安装与基础短柱构架安装二次灌浆料可选用郑州巨源混凝土外加剂有限公司生产的JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料。
3.1、施工组织
施工负责人： 1人 技术负责人：1人
质量员： 1人 安全员：1人
木工： 4人 砼工：8人
3.2、施工进度计划
二次灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。
四、施工准备
4.1、需要准备的工具和材料。
4.1.1、根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。
4.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
4.1.3、机械搅拌：准备砂浆搅拌机或0.03M3容积铁桶两个、冲击钻两把。
4.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。
4.1.5、塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。
4.1.6、瓦刀等工具若干。
4.1.7、准备检验强度用试模。根据实际情况，选用10cm×10cm×10cm试模。
注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。
表-1 10cm×10cm×10cm之间的尺寸系数
试 块 尺 寸
1天
3天
28天
10cm×10cm×10cm
0.90
0.80
0.80
4.1.8、准备必要数量的棉毡， 供灌浆完毕时覆盖养护用。
4.1.9、准备必要数量的模板材料，本工程选用木质模板。
五、施工方法
设备基础二次灌浆步骤：清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护→安装设备。
基础短柱构架安装二次灌浆步骤：基础表面凿毛→清扫碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物→基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
5.1、模板安装要求
5.1.1、模板的标准形式

5.1.2、按施工图支设模板。
5.1.3、对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。
5.1.4、采用质量可靠、适应性强木质模板。
5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。
5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用425#水泥净浆堵抹。
5.2、搅拌
5.2.1、CGMJM型膨胀高强灌浆料与JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
5.2.2、机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将水、少量灌浆料倒入桶内，搅拌30秒钟左右，再将剩余灌浆料倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2分钟。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出液面，以免把过多的空气带入灌浆料。
5.2.3、搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。
5.2.4、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
5.2.5、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
5.2.6、搅拌用水温度以 5℃～30℃为宜。
5.3、设备的二次灌浆施工
5.3.1、基础处理
5.3.1.1、基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。
5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
5.3.1.3、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50～60mm，灌浆面应当高出设备底座下表面20～30mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。
5.3.2、灌浆
5.3.2.1、 在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
5.3.2.2、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
5.3.2.3、从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆以致影响灌浆质量。
5.3.2.4、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点20～30mm时，停止灌浆。
5.3.2.5、灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用棉毡覆盖、潮湿养护。终凝后，立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分。
5.3.2.6、几种灌浆方式

自重法灌浆

大型设备底座的灌浆

基础分为两部分的设备灌浆

有侧向作用力的设备灌浆
5.3.2.7灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
5.4、如后续施工图设计中存在钢筋和地脚螺栓的植入性锚固，则选用CGMJM超高强灌浆料。
具体施工步骤如下：

5.4.1、 钻孔
5.4.2、 基础清理
（1）清理孔洞内部并提前润湿孔壁。
（2）擦净钢筋表面油污和其他赃物。
5.4.3、埋筋孔洞尺寸设计
按设计图纸要求（或参考表-3）钻取埋筋孔洞。
表-3 钢筋直径与锚固层厚度关系表
钢筋直径（mm）
钢筋表面到孔壁距离（mm）
埋筋孔深度
12～14
≥8

圆钢≥15D
螺纹钢≥12D
（D：钢筋直径）
16～22
≥15
24～42
≥20
48～64
≥30
76～100
≥40
>100
≥50
5.4.4、锚固施工
5.4.4.1、将搅拌均匀的CGMJM超高强灌浆料垂直灌入锚固孔，然后插入钢筋。或先将钢筋定位于孔洞中再灌入CGMJM超高强灌浆料。
5.4.4.2、允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。
5.4.4.3、如锚固孔为水平方向，则可用瓦刀或抹子将CGMJM超高强灌浆料用力填入，然后将钢筋插入固定。
5.4.4.4、螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同。
5.5、验收
5.5.1、灌浆料材料验收标准按《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）表4.0.2执行。
5.2、施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
5.6、包装贮运要求
5.6.1、CGMJM型与JHY-KLIII型灌浆料均为50kg或25kg袋装。
5.6.2、存放在通风干燥处并防止阳光直射。
5.6.3、保质期按具体说明书要求为3～6个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。
灌浆后24小时内不可受到振动。
养护温度与养护时间关系
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-15～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
>15
24
7
施工方案交底会签表
工 程 名 称
大唐林州电有限责任公司2×300MW级热电机组工程
施工方案名称
＃1主厂房及附属工程二次灌浆施工方案
交 底 内 容
根据施工方案的内容向有关人员进行了全面的交底，包括施工中应注意的技术措施、工序的安排、安全文明施工注意事项等。
交 底 时 间

交 底 人

接 收 人

备 注

＃1主厂房及附属工程二次灌浆施工方案
本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。
1.1、大唐林州2×300 MW级热电机组工程#1标段相关施工图纸、设计文件、联系单；
1.2、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003；
1.3、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-2000；
1.4、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2008
1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87；
1.7、《火电施工质量检验及评定规程》之《第一部分·土建工程》DL/T5210.1-2005发布；
1.8、电力建设安全健康与环境管理工作规定；
1.9国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；
1.10浙江火电《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《管理程序文件》；
1.11、浙江火电《安全管理手册》（执行国家及部颁标准、规定和上级部门有关规定）；

2.1、本工程为大唐林州2×300 MW级热电机组工程，场地位于河南省林州市陵阳镇。
2.2、我单位承建#1标段的建筑工程范围主要包括 ：
#1机主厂房、#1机A列外设施、集中控制楼、#1机锅炉基础、#1机锅炉地下设施大型设备基础及检修支架基础和零米以上框架、#1机电除尘器、#1机锅炉至引风机的烟道、#1与#2机循环水管道、#4输煤栈桥、全场地下管网雨、污水管等部位土建工程。
2.3、二次灌浆施工主要分两类：基础短柱构架安装灌浆、基础设备安装灌浆。根据已到位图纸要求，经实地考察厂家后由业主、设计院、监理和我单位共同确定：汽轮发电机上的设备安装与锅炉短柱构架安装二次灌浆料选用北京思达建茂科技发展有限公司生产的CGMJM型膨胀高强灌浆料，其它设备安装与基础短柱构架安装二次灌浆料选用郑州巨源混凝土外加剂有限公司生产的JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料。
3.1、施工组织
施工负责人： 1人 技术负责人：1人
质量员： 1人 安全员：1人
木工： 4人 砼工：8人
3.2、施工进度计划
二次灌浆施工作业比较特殊，主要根据安装作业进度进行实施。
四、施工准备
4.1、需要准备的工具和材料。
4.1.1、根据产品说明书采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。
4.1.2、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
4.1.3、机械搅拌：准备搅拌灌浆料铁桶两个、冲击钻搅拌器两副。
4.1.4、小水桶若干手推车两辆，盛水及运送灌浆料。
4.1.5、塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。
4.1.6、瓦刀等工具若干。
4.1.7、准备检验抗压强度试块用模具。
注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。
4.1.8、准备足够数量的塑料薄膜、棉毡， 供灌浆完毕后养护覆盖。
4.1.9、准备足够数量的模板。
五、施工方法
设备基础二次灌浆步骤：清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护→安装设备。
基础短柱构架安装二次灌浆步骤：基础表面凿毛→清扫碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物→基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
5.1、模板安装要求
5.1.1、模板的标准形式

5.1.2、按施工图支设模板。
5.1.3、对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。
5.1.4、采用质量可靠、适应性强木质模板。
5.1.5、模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不能贴在外侧。
5.1.6、模板与混凝土基础表面接缝用水泥砂浆堵抹。
5.2、搅拌
5.2.1、CGMJM型膨胀高强灌浆料与JHY-KLIII型高强无收缩自流平灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
5.2.2、机械搅拌采用砂浆搅拌机，搅拌时间为10min左右。如采用手电钻式搅拌器，搅拌时先将适量的水和灌浆料先后倒入桶内搅拌30s左右，再将剩余水量倒入桶内一起搅拌，总计搅拌时间1-2min。搅拌时应上下左右均匀搅拌，以使桶底和桶壁粘附的灌浆料能得到充分搅拌，但搅拌器叶片不能提出灌浆料顶面，以免把过多的空气带入灌浆料。
5.2.3、搅拌完的拌合物随即倒入需灌浆料基槽，灌浆料随停放时间增长，其流动性降低。自搅拌完成算起在30min内用完。
5.2.4、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。
5.2.5、灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
5.2.6、搅拌用水温度以 5℃～30℃为宜。
5.3设备的二次灌浆施工
5.3.1、基础处理
5.3.1.1、基础表面应基本平整。凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础表面与设备底座下表面之间的距离应在100mm以下。
5.3.1.2、设备底座与灌浆料接触的表面应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
5.3.1.3、设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50～60mm，灌浆面应当高出设备底座下表面20～30mm，以保证灌浆层饱满填充并将设备底座包裹严密。
5.3.2、灌浆
5.3.2.1、在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
5.3.2.2、必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
5.3.2.3、从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复搅动，以延长可流动时间。
5.3.2.4、灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点20～30mm时，停止灌浆。
5.3.2.5、灌浆完毕，立即进行表面抹面，初凝之前进行抹面收光，必须在终凝之前进行二次收光。初凝收光之后采用塑料薄膜及棉毡覆盖，终凝收光之后进行保湿养护。
53.2.6、几种灌浆方式

自重法灌浆

基础分为两部分的设备灌浆，先浇灌剪力孔内，24小时后灌浆基础部分。
5.3.2.7、灌浆过程中，不准许使用振动器振插。
5.4、验收
5.4.1、灌浆料材料验收标准按《水泥基灌浆材料施工技术规程》（GB/T 50448-2008）执行。
5.4.2、施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
5.5、包装贮运要求
5.5.1、CGMJM型与JHY-KLIII型灌浆料均为50kg或25kg袋装。
5.5.2、存放在通风干燥处并防止阳光直射。
5.5.3、保质期按具体说明书要求为3～6个月。超出保质期后应复检合格方可使用。
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。
灌浆后24小时内不可受到振动。
养护温度与养护时间关系
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-15～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
>15
24
7