后处理作业指导书.doc

精密铸造有限公司

作 业 文 件

后处理作业指导书

编 号： YY-ZY-011

版 号： A-1

页 数： 4

生效日期： 2006-11-10

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精密铸造有限公司作业文件
文件编号： YY-ZY-011

标题：后处理作业指导书

版 号： A-1
页 号： 第 1 页 共4页
1．目的
　　确保后处理各工序操作按要求进行，生产过程和产品质量满足规范要求。
2．适用范围
适用于所有产品相关后处理工序的操作。
3．责任
3.1技术部负责制订后处理各工序的产品质量要求。
3.2生产部、车间领班负责督促操作员工按各工序作业要求执行。
3.2品管部负责督查各工序作业要求在生产过程中的执行情况，负责不符合情况的指正。
3.3操作员工严格按作业要求实施生产作业。
4．工作程序
4．1铸件的清理
4．1．1模壳的去除
4．1．1．1浇注后保持足够冷却时间后（≥15分钟），可进入后处理震壳。
4．1．1．2用震动除壳机震动除壳，组树摆放要正，防止击伤铸件，对组树下部铸件较低者.要用木块垫起，以防铸件变形或损坏。
4．1．1．3对铸件内腔中不易震掉的模壳，可用喷砂或跑丸机处理。
A.喷砂时尽量将各死角处残砂喷尽同时不得损坏铸件（如造成尺寸变化，字迹图案模糊等）
B.喷砂用石英砂，其粒度是40目，每次使用前应过筛。当铸件表面有特殊要求时，可用更细粒度。不锈钢铸件表面如是最终处理为喷砂，为防止表面留下锈斑，应用新石英砂或专用砂，不可与碳钢件混喷。
C．抛丸用铸钢丸，规格为￠0.3-0.5MM。
D.使用抛丸机应严格控制时间（以20分钟内为佳），切忌过长，以免使铸件表面恶化或损坏铸件，对不易抛净的铸件或对铸件表面均匀性有严格要求的铸件，抛丸过程中应对组树悬挂方位调整1-2次以保证各向均匀。
4．1．1．4对铸件上细长孔，窄缝等处用普通方法难以清除的残砂（尤其对灌浆件），可先用钻头打通后再进行喷砂，或用化学清理法：
A.不锈钢铸件可经HF酸浸泡一小时，清洗。
B.对碳钢件可用碱煮工艺，碱液浓度为30-70%NaOH，煮沸。根据各件不同情况选择碱煮时间。由于碱煮后生成硅酸钠而会降低清理

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效果，应定期更换。一般当碱液过于粘稠，清理效果不佳时，就应更换。煮好的铸件应清洗后再做进一步处理。
C.就以上处理的铸件，根据情况选择钻孔或直接喷砂。
4．2 浇冒口的清理
4．2．1 砂轮切割
A．切割时将模组垫平，内浇口余头应尽量短，但又防止切坏铸件。
B．切下的浇口棒和废品，应接卡片所记录实际浇注材质，分类堆放，必要时参考浇口棒上材质。（见副表11.1）
4．2．1 磨浇口
A．一般情况下，内浇口需与铸件附近表面磨平，对圆弧面，球面等处留有浇口时，必须注意其最高点，不可磨塌。特殊情况下，对加工表面上浇口允许保留0.5MM，或不磨（按合同）。详见工艺卡。
B. 磨内浇口时，除非车间已指定专人打磨，铸件外表面的“多肉”也应一起打磨。
C. 当表面有特殊要求时，为保证磨浇口后表面均匀，应选用特殊砂带或安排专人精磨。
4．2．3 铸件磨浇口后交专职分检检验，工序卡片流转到分检为止。磨好浇口的放入黄色箱内流转，分检合格的放入绿色箱内。
5修整和校正
5．1 对铸件表面超出验收标准的砂眼，气孔等缺陷，可进行焊补。
5．2根据材质，壁厚选择合适的焊条和电流。
5．3焊前必需将缺陷处杂物及氧化皮清除。
5．4焊补范围尽量小，争取少影响附近的区域组织。
5．5对有热处理要求的铸件，焊补应在热处理之前进行，凡热处理后焊补的铸件，一律重新热处理。
5．6焊补后的铸件和有毛刺，铁豆，飞边的铸件须打磨光滑或用其它的方法修整，使铸件表面在最终处理后均匀美观，满足要求。
5．7铸件由于结构或浇冒口布置等原因会出现变形，如超出标准，应加以校正，根据变形情况不同，和铸件结构，可采用手工校正和借助油压机校正。必要时须制做样板以便校正随时测量对照。
6光整处理
6．1 不锈钢件酸洗前必须经过滚筒抛丸机处理，以消除氧化皮，提高表面光洁度。
6．2对较大铸件（单重超过2KG）或外棱较尖较易碰坏者，为防止磕碰
损坏铸件表面，不采用滚筒抛丸，而用平台式或吊钩式抛丸机进行

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光整处理，但须经常变换铸件方向，使抛丸均匀，达到与滚筒一样的效果。
7光整研磨
7．1 对表面要求光亮的铸件，可采用光整研磨积进行研磨，按表面质量的具体要求选择研磨时间，研磨的过程须加适量的光亮剂。
7．2为减少研磨时间，研磨前可作较长时间的滚筒抛丸处理。
7．3研磨效果不佳时，应考虑更换磨料。
7．4研磨结束后需及时用清水清洗干净。
8酸洗与钝化
8．1 根据铸件要求，对不锈钢件可进行酸洗和钝化处理。
8．2酸洗后的不锈钢铸件表面应为银灰色或银白色。
8．3酸洗液配比(略). 酸洗时间以铸件外表面无氧化皮残留而表面又无腐蚀痕迹(发毛)为佳,一般20-30分钟。当再延长时间时无明显酸洗效果,应再次进行抛丸,再次酸洗。（冬季酸洗的时间与夏季酸洗的时间是有区别的，冬季的时间较长，夏季的时间较短。新酸与旧酸的酸洗时间也有区别，新的时间短，旧的时间长。
8．4 酸洗后的铸件须用清水冲洗,使表面不留残酸,并及时干燥(必要时可用碱水中和,热水洗及烘箱烘干).
8．5对抛光零件,特殊情况下需作钝化处理.钝化液配比(略).钝化时间一般为5-8分钟.钝化后的零件同样需充分清洗掉残酸并干燥.
8．6对于进入后处理的铸件尽量先进先出，后进后出的原则。
9铸件的防锈
对客户有明确防锈处理要求的
9．1对客户有明确防锈处理要求的碳钢件,为防止运输途中发生严重锈蚀,必须对其做出中期防锈处理。
9．2防锈处理需在喷砂或滚筒抛丸后立即进行.
9．3防锈方法有:
上防锈油可用市售防锈油或80-90％2#锭子油加10-20％工业用凡士林(加温至110-120℃)浸泡0.5-1分钟即可包装入库.
10检验入库

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10．1 后处理结束,铸件经专职检验员最终检验合格,方可入成品库.
10．2需外协加工的铸件,经分检或铸件成品检验合格,入成品库.其中铸件成品检验为零件终检的一部分,另一部分为与加工有关的检验.
11．设备控制按钮失灵、运行过程中发出异响、砂轮片/砂带断裂频繁时，应判定过程存在异常。发现过程异常时，应立即通知车间主管排除异常。

5.相关/支持性文件
无

6.质量记录
《首、巡检记录》