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CA6140滤油器-孔加工-工艺卡、工序卡.doc

1、

2、 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 零件图号 XX 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 零件毛重(Kg) 零件净重(Kg) 材料消耗定额 每台产品零件数 每批数量 HT150 铸件 1 1.1 1 8000 工 序 工 序 内 容 设 备 车间 工艺装备名称及编号

3、 工 时(min) 夹具 切削工具 量具、辅具 准终 基本工时 00 机器砂型铸造毛坯 01 检验毛坯 观察表面及探伤 清砂 02 人工时效,温度 03 粗车左端面,保长120.5mm C620-1 三爪自定心卡盘 YG6 端面车刀 游标卡尺 0.3 04 锪30内孔,保长70.5mm Z535 专用夹具 YG8平面锪钻 游标卡尺 0.02 粗扩38内孔,扩内孔至37,保长65.5mm Z535

4、 专用夹具 YG8扩孔钻 游标卡尺 0.42 05 粗车48外圆,外圆车至49.4 C620-1 专用夹具 YG6 外圆车刀 游标卡尺 0.18 切退刀槽31.5mm C620-1 专用夹具 YG6切槽刀 游标卡尺 0.20 06 精扩38内孔,扩内孔至38,保长65.5mm Z535 专用夹具 YG8扩孔钻 游标卡尺 0.55 内孔倒角1 07 精车48外圆,外圆车至48.1 C620-1 专用夹具 YG6 外圆车刀 游标卡尺

5、 0.36 08 钻3-9通孔 Z525 专用夹具 标准麻花钻 游标卡尺 0.08 09 精磨左端面,保长102mm M7150 专用夹具 SiC砂轮 游标卡尺 0.04 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 零件图号 XX 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体

6、共 2 页 第 2 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 零件毛重(Kg) 零件净重(Kg) 材料消耗定额 每台产品零件数 每批数量 HT150 铸件 1 1.1 1 8000 工 序 工 序 内 容 设 备 车间 工艺装备名称及编号 工 时(min) 夹具 切削工具 量具、辅具 准终 基本工时 10 锪26沉头孔,加工出与孔轴线垂直的平面即可 Z535 专用夹具 YG8平面锪钻 游标卡尺

7、 钻11孔,孔深32mm Z525 专用夹具 高速钢麻花钻 游标卡尺 0.07 扩16孔,深18mm Z525 专用夹具 YG8扩孔钻 游标卡尺 0.08 攻螺纹M181.5,螺纹深度12mm Z525 专用夹具 高速钢机动丝锥 螺纹塞规 0.025 11 锪26沉头孔,加工出与孔轴线垂直的平面即可 Z535 专用夹具 YG8平面锪钻 游标卡尺 钻11孔,孔深32mm Z525 专用夹具 高速钢麻花钻 游标卡尺 0.07 扩16孔,深18mm Z525 专用

8、夹具 YG8扩孔钻 游标卡尺 0.08 攻螺纹M181.5,螺纹深度14mm Z525 专用夹具 高速钢机动丝锥 螺纹塞规 0.027 12 钳工去毛刺 13 精磨48外圆 M1432 专用夹具 SiC砂轮 千分尺 0.08 14 检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(

9、日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 XX 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 00 机器砂型铸造毛坯 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

10、夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 机器砂型铸造毛坯

11、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号

12、 01 清砂、毛坯检验 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 清砂

13、 2 按图造型并按二级精度检验 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期

14、 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 02 热处理 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步

15、 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 人工时效,温度 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期

16、 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 03 粗车左端面 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工

17、件数 卧式车床 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车右端面,保长120.5mm YG6 端面车刀,游标卡尺,三爪自定心卡盘 230 75.9 0.8 2.8 1 0.3 0.06

18、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号

19、产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 04 锪30内孔,扩38内孔 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺

20、装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪30内孔,保长70.5mm YG8平面锪钻,游标卡尺,专用夹具 1100 103.7 0.2 1.4 1 0.02 0.004 2 粗扩38内孔,扩内孔至37,保长65.5mm YG8扩孔钻,游标卡尺,专用夹具 530 61.6 0.32 1.65 1 0.42 0.084

21、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 05 粗车48外圆,切退刀槽 H

22、T150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 粗车48外圆,外圆车至49

23、4 YG6 外圆车刀,游标卡尺,专用夹具 480 79 0.5 1.5 1 0.18 0.036 2 切退刀槽31.5mm YG6切槽刀,游标卡尺,专用夹具 460 71.4 0.11 1.2 1 0.21 0.042 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件

24、号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 06 扩38内孔,倒角, HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工

25、位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精扩38内孔,扩内孔至38,保长65.5mm YG8扩孔钻,游标卡尺,专用夹具 400 47.8 0.32 0.5 1 0.55 0.11 2 内孔倒角1 3

26、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 07 精车48外

27、圆 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精车48外圆,外圆

28、车至48.1 YG6 外圆车刀,游标卡尺,专用夹具 960 149 0.12 0.65 1 0.36 0.072 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改

29、文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 08 钻3-9通孔 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件

30、 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻3-9通孔 标准麻花钻,游标卡尺,专用夹具 960 27.1 0.48 4.5 1 0.08 0.016

31、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 09 精磨左端面 HT150 毛

32、 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 端面磨床 M7150 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精磨右端面,保长102mm SiC砂轮,

33、游标卡尺,专用夹具 1000 26.2 15 0.5 1 0.04 0.008 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数

34、更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 10 加工出油口 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535、Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终

35、单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪26沉头孔,加工出与孔轴线垂直的平面即可 YG8平面锪钻,游标卡尺,专用夹具 1100 89.8 0.2 13 1 2 钻11孔,孔深32mm 高速钢麻花钻,游标卡尺,专用夹具 392 13.5 0.87 5.5 1 0.07 0.014 3 扩16孔,深18mm YG

36、8扩孔钻,游标卡尺,专用夹具 960 48.3 0.36 2.5 1 0.07 0.014 4 攻螺纹M181.5,螺纹深度12mm 高速钢机动丝锥,游标卡尺,螺纹塞规 272 15.4 1.5 1.8 1 0.025 0.005 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签

37、 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 加工进油口 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z535、Z525 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件

38、 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 锪26沉头孔,加工出与孔轴线垂直的平面即可 YG8平面锪钻,游标卡尺,专用夹具 1100 89.8 0.2 13 1 2 钻11孔,孔深32mm 高速钢麻花钻,游标卡尺,专用夹具 392 13.5 0.87 5.5 1 0.07 0.014 3 扩16孔,深18mm YG8扩孔钻,游标卡尺,

39、专用夹具 960 48.3 0.36 2.5 1 0.07 0.014 4 攻螺纹M181.5,螺纹深度14mm 高速钢机动丝锥,游标卡尺,螺纹塞规 272 15.4 1.5 1.8 1 0.027 0.054 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日

40、期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 12 去毛刺 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步

41、 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钳工去毛刺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期)

42、 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 CA6140车床 零件图号 产品名称 车床 零件名称 CA6140滤油器体 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 13 精磨48外圆 HT150 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工

43、件数 卧式车床 C620-1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 精磨48外圆至48 SiC砂轮,游标卡尺,专用夹具 1670 35 5 5 1 0.08 0.016

44、 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 班级 机自083 检 验 卡 片 产品型号 CA6140 工厂 零组件图号 车间 零组件名称 CA6140滤油器体 共 页 1 材 料:HT150 工序名称 检验 名称 牌号 工序编号 14 规格 一个毛料制造零件数 1 检验后交: 序号 检验内容 检验设备及工具 1 砂眼,清砂是否干净,裂纹 观察表面及磁力探伤仪 2 轴向尺寸 游标卡尺 3 径向尺寸 径向千分尺 4 角度 角度卡尺 5 孔内径及深度 内径千分尺 6 检查粗糙度 专用仪器 7 检查配合表面精度 专用仪器 编制 批准 文件编号

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