1、1、 机械零件主要有哪些失效形式?常用的计算准则主要有哪些?
机械零件的主要失效形式：
（1）整体断裂：由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限而发生的断裂，或者零件在受变应力作用时，危险截面上发生的疲劳断裂。
（2）过大的残余变形：作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件将产生变形。
（3）零件表面破坏：零件表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。
（4）破坏正常工作条件引起的失效：有一些零件只有在一定的条件之下才能工作。
常用的计算准则有：
（1）强度准则：抵抗断裂、表面疲劳破坏，塑性变形失效的能力。
（2）刚度准则：在载荷作用下，抵抗弹性变形的能力。
2、
（3）寿命准则：影响寿命的主要因素为腐蚀、磨损和疲劳。
（4）振动稳定性准则：使机器中受到激振作用的各零件的固有频率与激振源的频率错开。
（5）可靠性准则：本身是一个时间的函数。
（6）耐热性准则：高温工作条件下润滑失效、氧化、胶和硬度降低。
（7）耐磨性准则：工作表面抵抗磨损的能力。
2、 什么是零件的强度要求?强度条件是如何表示的?如何提高零件的强度?
零件的强度要求：零件在工作中抵抗发生断裂或者残余变形的能力。
强度的条件为：机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、
3、胶合强度等项目。
提高零件的强度采取的措施为：
1采用强度高的材料；
2使零件具有足够的截面尺寸；
3合理设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩；
4采用热处理和化学热处理方法提高材料力学性能；
5提高运动零件 的制造精度，降低工作时的动载荷；
6合理的配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷。
3、 什么是零件的刚度要求?刚度条件是如何表示的?提高零件刚度的措施有哪些?
零件的刚度要求：零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度。
提高零件刚度采取的措施有：
1采取增大截面尺寸或增大截面的惯性矩；
2缩短支承
4、跨距或采用多支点结构，以减小挠度变形；
3增大贴合面以降低压力，采用精加工以降低表面不平。
4、按照摩擦面间的润滑状态不同，滑动摩擦可分为哪几种?
按照摩擦面间的润滑状态不同，滑动摩擦可分为干摩擦、边界摩擦、流体摩擦及混合摩擦。
5、零件的磨损过程大致可分为哪几个阶段?每个阶段的特征是什么?
零件的磨损过程大致可分为三个阶段，即磨合阶段、稳定磨合阶段及剧烈磨损阶段。
磨合阶段包括摩擦表面轮廓峰的形状变化和表面材料被加工硬化两个过程。由于零件加工表面总具有一定的表面粗糙度，在磨合初期，只有很少的轮廓峰接触，因此接触面上真实应力很大，使接触轮廓峰压碎和塑性变形，同时薄的
5、表层被冷作硬化，原有的轮廓峰逐渐局部或完全消失，形成形状和尺寸均不同于原样的新轮廓峰。实验证明，各种摩擦副在不同条件下磨合之后，相应于给定摩擦条件下形成稳定的表面粗糙度，在以后的摩擦过程中，此表面粗糙度不会继续改变。磨合后的稳定表面粗糙度是给定摩擦条件下的最佳表面粗糙度，它与原始表面粗糙度无关，并以磨损量最少为原则。磨合是磨损的不稳定阶段，在整个工作时间内所占比率很小。
在稳定磨损阶段内，零件在平稳而缓慢的速度下磨损，它标志着摩擦条件保持相对恒定。这个阶段的长短代表了零件使用寿命的长短。
经过稳定磨损阶段后，零件的表面遭到破坏，运动副中的间隙增大，引起额外的动载荷，出现噪声和振动,这便是剧烈磨损阶段。由于这种情况不能保证良好的润滑状态，摩擦副的温升便急剧增大，磨损速度也急剧增大。
工学院11级机械系
翟宇坤
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