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1、目 录 一、编制依据 1 二、编制原则 1 三、编制范围 2 四、工程概况 2 五、施工准备 2 六、项目管理组织机构及人员分工 3 七、材料、设备及人员进场计划 4 （一）、设备配备及进场计划 4 （二）、人员配备及进场计划 5 （三）、材料进场方法及进场计划 5 八、施工进度计划 5 （一）工期保证体系 6 （二）、工期保证措施 6 九、主要工程技术方案及质量控制标准 7 （一）总体施工流程 7 （二）各工序施工 8 1、桩基施工 8 2、桥台承台施工 13 3.花瓶墩、肋板施工 16 4.台帽施工 18 5.支座垫石施工 20 6.上部结构施
2、工 23 7.桥面系及附属工程施工 29 8.台背回填 31 9.雨季施工措施 32 十、质量保证措施 32 十一、安全控制措施 36 （一）、安全组织机构 36 （二）建立安全生产制度 36 （三）建立安全生产教育制度 38 （四）现场安全技术保证措施 38 （五）安全应急预案 41 十二、环境保护措施 44 天桥施工方案 一、编制依据 1、中交公路规划设计院提供的等设计文件。 2、标段投标书（施工组织设计建议书）。 3、施工组织设计大纲。 4、招标文件中的技术规范及国家和交通部现行设计规范、规程、验标等各项技术标准和相关的法律、法规。 5、建设单位对
3、工期、质量及标准化施工的要求。 6、我单位拥有的合计工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类公路施工中所积累的丰富施工经验。 二、编制原则 1、严格遵守规范、规程和规则等技术标准的原则。 交通部颁发的现行各项施工技术规范、规程和规则是指导工程施工的权威性行业标准，技术方案编制中将严格遵守这些行业标准并将其贯穿于整个施工中。 2、全面响应设计图纸要求的原则 在充分领会设计意图的前提下，结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全、环保和技术方案等各方面能充分满足设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。 3、确
4、保施工工期的原则 整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，施工进度安排注意各工序间的协调和配合，根据工程的特点和轻重缓急，充分考虑气候、季节和水位对施工的影响，在有关工程施工安排上注意时间的前后调整，施工工期实现合理安排。 4、确保工程质量的原则 确立质量目标，制定创优规划，严格执行现行公路质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷，确保结构安全，综合工程质量确保达到部级优质工程的标准，争创国优。 5、坚持文明施工，注重环保和水土保持的原则 精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环
5、境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工、环境保护和水土保持措施，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。 6、力求施工方案的适用性、先进性相结合的原则 结合工程特点，搞好人力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进。 7、根据我公司现有的施工技术水平，结合类似工程施工经验及施工机械设备配套能力。 三、编制范围 天桥其附属工程。 四、工程概况 桥墩采用薄壁墩，墩台采用桩基础，桩基直径为1.2m,长度为23m。本桥共14根桩基。 五、施工准备 1、技术准备 （1
6、组织全体技术人员学习技术规范，了解其主要内容和要求。 （2）对设计图纸进行审阅、研究和核对，了解领会设计意图和设计要求。 （3）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料，以及了解当地资源供应、水电供应、通讯、交通运输等社会经济条件，为编制实施性施工方案提供依据。 （4）选择施工方案，确定施工方法，进行施工设计，编制实施性施工方案作为项目实施过程中的指导文件。 （5）根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作。 2、施工现场准备 （1）施工所需人员已全部到位。 （2）按主要材料需要量计划，所需原材料已进场。 （3）根据施工机械需要量
7、计划，组织前期机械进场，提前安装调试到位。 （4）根据设计单位现场交桩的结果，做好测量控制网络的复测工作。并按照施工的实际需要，标桩补充导线点点位，并采取措施妥善保存各控制点标桩。 3、测量准备 桩位坐标都经测量人员核实复测过，准确无误，保证桥梁桩位准确。 4、试验准备：我项目部试验室已经过标定验收，且获得相关资质，满足施工所需。 六、项目管理组织机构及人员分工 1、项目部组织机构设置 项目部组织机构框图 物资设备部 王斌 计划合同部 刘涛 项目经理 万维方 总工程师 刘守成 中心试验室 阳玉良 综合办公室 韩荣国 财务部 安菊洁 安全质量部
8、唐家元 工 程 技术部 王相旭 桥梁施工队 拌和站 2、项目部人员分工 序号 姓名 职务 负责工作 1 万维方 项目经理 全面负责 2 刘守成 项目总工 技术负责 3 封明君 安全生产负责人 工程管理 4 王相旭 结构工程师 现场施工 5 黄兴霞 结构工程师 现场施工 6 阳玉良 实验室主任 实验 7 蒋家全 测量工程师 测量 七、材料、设备及人员进场计划 （一）、设备配备及进场计划 根据施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高
9、标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉设备的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障；同时建立机械设备操作手的岗位责任制，并按工程施工计划组织设备进场；同时根据工程实际情况，随时准备加大设备投入，尤其是保证专用机械设备的及时到位。进场设备及进场计划见下表。 主要进场设备表 机械名称 规格型号 额定功率（kw）或或吨位（t） 厂牌及出场时间 数量（台） 小计 其中 拥有 进场时间 出场时间 1.运输机械 1.
10、1混凝土搅拌运输车 XC5320GJB 6.8m3 重庆铁马集团有限公司， 6 6 2012-09-10 2014-10-20 1.2洒水车 8102 88KW 东风专用汽车厂 2 2 2012-09-10 2014-10-20 2.桥梁机械 2.1混凝土拌和站 2HLD120 120m3/h 四川现代建设机电集团， 2 2 2012-09-10 2014-10-20 2.2碎石水洗设备 YTXK2450 300t/h 河南红星矿山机器有限公司 1 1 2012-09-10 2014-10-20 2.
11、3旋挖钻机 SWDM-20 220KW 湖南山河智能机械有限公司 1 1 2012-09-10 2014-10-20 2.4汽车吊 QY25 192KW 四川长江起重机有限责任公司 2 2 2012-09-10 2014-10-20 2.5装载机 ZL50G 济宁市松特机械有限公司 1 1 2012-09-10 2014-10-20 2.6钢筋笼滚笼机 HL1500 天津建科机械数控钢筋加工设备企业 1 1 2012-09-10 2014-10-20 2.7 智能张拉设备 LZ5905 南联智桥隧技术有限公司 8
12、8 2013-03-20 2014-10-20 2.8压浆设备 UB3C 4KW 南联智桥隧技术有限公司 5 5 2013-3-20 2014-10-20 2.9龙门吊 QL75 68KW 郑州大方桥梁机械有限公司 2 2 2013-2-20 2014-10-20 2.10穿束机（高强钢丝） YCS3.65 1.5KW 柳州建机总厂 4 4 2013-2-20 2014-10-20 2.11汽车吊 50t 江苏徐工机械厂 2 2 2013-4-20 2014-10-20 3.其他设备 3.1交
13、流电焊机 BX-500 22KW 成都福田焊接设备制造公司 8 8 2012-09-10 2014-10-20 3.2钢筋切断机 G40C 2.2kW 陕西渭南建筑机械厂 2 2 2012-09-10 2014-10-20 3.3数控弯曲中心 天津建科机械数控钢筋加工设备企业 1 1 2012-09-10 2014-10-20 3.4数控弯箍机 天津建科机械数控钢筋加工设备企业 1 1 2012-09-10 2014-10-20 3.5钢筋调直机 GT4／10 3.0kW 陕西渭南建筑机械厂 1 1 2012-
14、09-10 2014-10-20 3.6钢筋套丝机 ZQ-5 陕西渭南建筑机械厂 4 4 2012-09-10 2014-10-20 3.7变压器 S9-630 630KVA 西安变压器厂 1 1 2012-09-10 2014-10-20 3.8发电机组 200GF 200KW 扬州发电机厂 2 2 2012-09-10 2014-10-20 （二）、人员配备及进场计划 桥梁工程施工投入管理人员4人，技术人员2人，桩基队10人，钢筋加工队12人；下部构造施工队12人，上部构造施工队20人；附属施工队13人。主要管理人员已经进入现场，办理
15、各项交底工作的同时，对现场情况进行调查，尽快安排施工场地，着手水、电、道路、通讯四通的准备工作。在业主、监理工程师的指导下，建立组织机构，健全管理制度，明确人员分工，保证投标书承诺人员全部按时足量到位。 （三）、材料进场方法及进场计划 施工所需原材均采用取得ISO9000认证厂家的产品。我部已经组织生产保障部门有关人员对工程所需材料进行考察、取样送检，自检合格后上报监理审批，采用厂家送货为主、自运为辅的运输方式，确保施工期间按时足量供给。施工所需机械已到位，按照投标文件的要求，项目部技术及管理人员已进场；施工所需材料物资根据施工进度及时组织进场，保证满足工程施工需求。 八、施工进度计划
16、 本桥梁工程计划开工时间2013年5月18日，计划完工时间2014年6月30日。 桩基施工：2013年5月18日-2013年6月3日 花瓶墩台、肋板台施工：2013年6月2日-2013年7月31日 台帽施工：2013年7月10日-2013年8月15日 台背回填施工：2013年9月5日-2013年9月30日 上部结构施工：2013年8月5日-2013年11月30日 桥面系及附属施工：2013年12月1日-2014年6月30日 施工进度计划详见附表施工进度计划横道图。 （一）工期保证体系 工期保证体系框图 下达旬月季计划 检查计划实行情况 推
17、广新工艺 制定详细施工计划 保证设备完好率 技 术 交 底 材 料 控 制 下部工期保证 上部工期保证 桩基工期保证 成 本 分 析 进度奖金兑现 后 勤 保 障 保证材料来源 项目经理部 技术计划保证 机料保证 施工保证 经济保证 定期调整进度计划 各队工期保证 工期目标实现 （二）、工期保证措施 1、组织措施 1.1成立精干的项目部，实行项目经理负责制，实施工程的全面管理。 1.2根据工程情况和工期要求，进场施工的工程队，强化一线组织领导和指挥。制定详细而又科学合理
18、的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。 1.3全局“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。 2、管理措施 2.1加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面的可能性，实现定额用工。 2.2加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。 2.3关键工程要特别加强组织指挥工作，做到各工序的连续施工。 2.4加强农民工管理，特别是农忙季节，通过农忙季节补贴等经济形式，保证劳动用工。 3、技术措施 3.1优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。 3.2组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。 3.3加
19、强技术交底，确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利进行。 3.4提前做好雨季施工安排，确保工期阶段目标实现。 4、物资保障措施 4.1 材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。 4.2超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适当准备。 4.3严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 4.4加强设备的维修与保养，确保完好率。 九、主要工程技术方案及质量控制标准 （一）总体施工流程 总体施工流程图 现浇箱梁 桥面系及附属 台背回填 支座垫石 桩基 承台 桥台 花瓶墩
20、 （二）各工序施工 1、桩基施工 桩基施工工艺流程图 桩基检测 拔出护筒 灌注水下砼 测量放样 埋设护筒 钻机就位 清 孔 安装导管 钢筋笼制作吊装 桩基成孔 钢筋笼制作 检验合格 1、测量放线 根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆 K126+000孙老庄天桥桩基采用静
21、态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。 钻孔过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的的方式，对泥浆的配合比和配制方法通过试验确定。 3、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，
22、竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30 cm，护筒用10mm厚钢板卷制,顶部开设溢浆口。 4、钻机就位 钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。 5、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后开钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，可继续钻深0.3m左右，保证桩长。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。护壁和排碴用的泥浆，其性能要求应符合下列规定： (1)施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 (2)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流
23、畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。 (3)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 (4)钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。 (5)钻进成孔为特殊工序，其操作必须按规范进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。 6、成孔检查 钻孔达到设计高程后先用测绳测量孔深并做记录，然后用不小于桩孔直径，长度为4倍外
24、径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔径、孔深和倾斜度，合格后方可清孔。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度不大于300mm，桩位误差不大于50mm。 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目 规定值或允许偏差 钻孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度（%） 钻孔：＜1 孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求。设计未规定时，对于直径≤1.5的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 清孔后泥浆指标 相对密度：1.03-1.10；黏
25、度：17-20Pa.s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98% 7、清孔 检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在1.03～1.10之间，含砂率应小于2％，粘度在17～20Pa.s之间，胶体率应大于98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉淀厚度不满足施工技术规范要求时进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。 8、钢筋笼制作 （1）根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识,对于较长的桩基,应分段制作钢筋笼，并
26、标记清楚。 （2）制作钢筋笼按规定要求施工，钢筋笼主筋直径25mm的钢筋采用机械连接，其他采用焊接，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。钢筋笼顶端设置吊环，用25T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 （3）焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。 （4）保护层采用同标号混凝土直径10.2cm、厚度8cm滚轮垫块，以φ10毫米的钢筋穿过垫块中心焊接在主筋上，同一端面等间距设置4个，纵向间距为2米。 （5）钢筋笼制作工序为关键工序，由技术主管按
27、有关规范标准进行自检，合格后填写自检资料，再请监理检验，须经检验合格并签字后，方可运至现场使用。 （6）对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和机械连接及焊接质量要求进行检查，并现场试拼，试拼检验合格后对主筋编号，现场连接时按编号对准连接。 9、钢筋笼的吊放 （1）钢筋笼的吊放应设2-4个起吊点。 （2）钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。 （3）钢筋笼全部入孔后，防止自重下落，应将其吊挂在孔口的钢护筒上。 （4）应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。 10、安装混凝土导管 （1）导管采用内径为200～35
28、0mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。 （2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4～6m长，标准节一般为2～3m，上部可放置2～3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。 （3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。 （4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。 （5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的
29、1.3倍，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。 （6）若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉淀厚度符合要求，保证砼成柱质量。 （7）清孔后应符合下列规定：相对密度应满足1.03-1.10，黏度：17-20pa.s，含砂率：小于2%；胶体率：大于98%，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。待上述均自检合格后填写检表434《钻孔桩灌注混凝土前检验表》后报监理工程师检验。 11、灌注混凝土 （1）为保证混凝土混合料的均匀，应保证足够的拌和时间，其每盘混凝土拌和时间不应小于150s, 混凝土混合料应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显
30、离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，当桩孔直径D＜1.5m时，其塌落度宜控制在180mm-220mm；D≥1.5m时，其塌落度宜控制在160mm-200mm，且应考虑气温、运距及施工时间对塌落度的影响。 （2）灌注应连续不断的进行，水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。 （3）后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。 （4）灌注时，当混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢筋笼上浮。混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后恢
31、复正常灌注速度。 （5）勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。 （6）混凝土运输路线为主线施工便道，部分段落可利用乡村道路辅助运输，如拌合站拌合机出现故障时，启用备用拌合机拌合。 （7）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后，有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度为0.5-1.0米。 （8）灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录表。 （9）拔出护筒 灌注结束后，在混凝土初凝前徐徐拔出护筒。 12、桩基检测：
32、 砼达到龄期后，凿除高出部分，进行桩的无破损检测并提交检测报告。本工程所有桩基均采用小应变检测。 2、桥台承台施工 桥台承台施工工艺流程图 浇注砼 拆侧模 养生 砼运输 坍落度试验 留取试件 覆盖回填 钢筋安装 模板安装 钢筋制作 施工放样 基坑开挖 清凿桩头 承台垫层 桩基检测 1、基坑开挖：基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑
33、开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面较承台四周每边放宽0.5m作为操作面。 2、清凿桩头：桩基浇注完后在砼初凝前采用人工挖除设计标高以上30厘米外的浇注部分，剩余部分待基坑开挖后采用风镐配人工凿除，凿除至设计标高（高出承台底标高10-15厘米），然后用空压机吹净表面碎屑及杂物。 3、基底处理：在承台钢筋绑扎前在承台底铺设20cmC15素混凝土，作为承台施工的底模。 4、测量放样：承台底模自检完并达到要求的强度后，用全站仪放出承台的轮廓线以保证钢筋绑扎及立模的施工要求。 5、钢筋的加工及安装 钢筋必须按不同
34、钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋在运输过程中，应避免修饰和污染。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。 （1）钢筋的加工 a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。 b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c.钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场。 d．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接和帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结
35、合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径） （2）钢筋的安装 待C15混凝土垫层强度达到一定强度后，在垫层上放出钢筋平面位置，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的密度以间距1米左右，成梅花型布置。承台钢筋安装完成后报监理工程师验收合格后，方可进行模板安装。承台钢筋安装同时用全站仪放样确定肋板钢筋的位置，进行肋板钢筋的预埋与绑扎，肋板钢筋的预埋需准确，吊线垂检测竖直度，预埋的肋板钢筋需固定牢固，不得因混凝土施工导致钢筋位置发生偏移。 6、模板安装 承台模板采用组合钢模进行拼装，模
36、板除两端施加对拉外，中部按要求设置支撑点，防止变形，保证承台设计尺寸的规范要求。首次使用的模板需严格进行打磨除锈，并在使用前均匀涂刷优质机油起脱模隔离作用。 7、承台砼浇筑 （1）混凝土浇筑前，应对支架，模板，钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物积水和钢筋的污垢应清理干净。模板若有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （2）所用混凝土均由拌合站统一集中供应，混凝土由混凝土搅拌运输车运到施工现场后，用溜槽送入承台内，浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混
37、凝土施工质量。 （3）浇筑混凝土时，采用50振动棒振振捣密实。 a．振动棒振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。 b．对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 （4）混凝土浇筑应连续性，如因故必须中断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。 8、收浆、拆模及养生 砼浇注完工后，为防止砼表面裂缝的产生，采用二次振捣加二次收浆处理，第二次收面时间不宜过早，导致混
38、凝土浆面回流造成表面不平整，也不宜过晚导致混凝土初凝，无法进行收面。混凝土施工完成，且表面初凝后，需在其上覆盖土工布，稍后进行洒水养生。待养生1天以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角混凝土不能碰落，模板拆除后随后进行回填。 9、 承台施工质量标准 承台施工实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 混凝土强度（MPa） 在合格标准内（C30) 尺寸（mm） B≤30m ±30 顶面高程（mm） ±20 轴线偏位（mm） 15 3.花瓶墩、肋板施工 花瓶墩、肋板施工工艺流程图 坍落度试验 浇筑砼 拆模 养生
39、 砼运输 留取试件 模板安装 凿毛连接处混凝土 施工放样 钢筋安装 钢筋制作 搭设脚手架 1、凿毛连接处混凝土 墩柱施工前，桩基与墩柱连接处混凝土需进行凿毛处理，剥除表面浮浆，凿出新鲜混凝土面，凿毛完成后将其表面用水冲洗干净。 2、施工放样 墩柱施工：在凿毛后的桩基顶面准确放出墩柱中心点，找出墩柱主筋位置，修正桩基连接墩柱钢筋。 3、钢筋加工及安装 钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂
40、家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋在运输过程中，应避免修饰和污染。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。 钢筋笼的制作按规定要求施工，钢筋笼主筋直径25mm的钢筋采用机械连接，其他采用焊接，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。钢筋笼顶端设置吊环，用25T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过0.5%，骨架保护层厚度±5mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。 4、模板安装 模板采用大块整体钢模。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
41、模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。 要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。 在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。 支架及脚手架所用钢管应详细检查，不得使用扭曲严重的钢管，钢管连接
42、材料应使用扣件，接头应错开，螺栓应牢固。搭设施工脚手架，可在立柱下部设可调斜撑，以确保模板位置的正确。 5、砼浇筑 砼在拌合站集中拌制，砼运输车进行运输。人工配合汽车吊浇筑砼，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计和规范要求。 浇筑前清除模板内杂物，将已浇砼面凿毛并清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。 砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，墩柱较高时用串筒
43、配合下料，串筒底部以下不超过两米，以防砼出现离析。 6、拆模、养生：混凝土浇筑完成，待混凝土达到一定强度后，进行模板拆除，并及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护，养护时间按施工规范要求操作。 7、墩、台身施工质量标准 墩、台身施工实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 混凝土强度 在合格标准内（C30) 轴线偏位（mm） 10 顶面高程（mm） ±10 竖直度（mm） H≤30m H/1500且不大于20 断面尺寸（mm） ±20 节段间错台（mm） 5 预埋件位置（mm） 10 大面积平整度 5 4.台帽施工 台帽施工工艺流程图 施工放样 支
44、架搭设 模板安装 浇筑砼 拆侧模 养生 砼运输 坍落度试验 留取试件 钢筋安装 拆底模 1、施工放样 用全站仪测量放样，确定台帽中心及轴线，调整模板位置，防止出现平面坐标偏差。 2、钢筋加工及安装 钢筋必须按不同钢种，等级，牌号，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋在运输过程中，应避免修饰和污染。钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时应垫高并加遮盖。 （1）钢筋的加工 a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。 b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调
45、直。 c.钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场。 d．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接和帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径） （2）钢筋的安装 钢筋在加工场加工成半成品后，运至现场然后在现场绑扎成骨架整体吊装。现场绑扎台帽钢筋骨架需使用限位模架，保证钢筋骨架中各型号钢筋位置准确，间距符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后进行垫石、挡块钢筋
46、预埋，预埋前需进行测量放样，准确定位预埋钢筋位置及预埋高度。 3、模板安装 钢筋安装完毕后，进行模板安装。侧模与底模结合处用螺丝连接固定。侧模使用前用磨光机打磨并涂上脱模剂，支模过程中用线坠吊点控制垂直度，板面之间拼装平整，粘贴海绵条或双面胶，保证接缝严密不漏浆。侧模顶端用拉杆拉紧固定，模板安装符合设计及规范要求。 4、混凝土浇筑 砼在拌合站集中拌制，砼运输车进行运输。人工配合汽车吊浇筑砼，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计和规范要求。 浇筑前清除模板内杂物，将已浇砼面凿毛并清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。 在混凝土浇
47、筑过程中，随时观察所设置的垫石预埋钢筋的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。 5、拆模 模板拆除采用汽车吊配合人工拆除，拆模时需指派专人指挥。台帽混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证砼表面及棱角不受损时拆除侧模，侧模拆除时不得硬拉硬撬，不得使用重锤敲打。混凝土抗压强度达到设计强度时可以拆除底模。模板拆除后对拆下的模板进行清理打磨，以便于用于其它墩台号桥台施工。 6、养生 侧模拆除后在台帽顶用土工布覆盖并放置养生桶
48、养生桶内需装满养护用水，并在桶周圈戳出若干出水口让水流出桶内湿润土工布，起到桥台养护的作用，定时给养护桶内补充养护用水。养护时间按规范要求操作。 7、 台帽施工质量标准 台帽施工实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 混凝土强度（MPa） 在合格标准内（C30) 断面尺寸（mm） ±20 轴线偏位（mm） 10 顶面高程（mm） ±10 预埋件位置（mm） 10 大面积平整度（mm） 5 5.支座垫石施工 砼浇筑 砼运输 坍落度试验 留取试件 拆模、养生 钢筋预埋 花瓶墩及台帽砼浇筑 垫石区域凿毛 钢筋修整 模板安装 测量复核 测量、放
49、样 支座垫石施工工艺流程图 1、钢筋预埋及花瓶墩砼浇筑 在花瓶墩骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在花瓶墩骨架顶面测量放出墩顶中心点，及墩中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石钢筋。检验合格后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。 2、垫石区域凿毛 待花瓶墩砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛，清除表层浮浆砼强度能满足要求即可。 3、钢筋修整及钢筋网绑扎 花瓶墩浇筑完成后立即进行支座垫石砼浇筑的
50、准备工作，在凿毛后，测量人员重新在花瓶墩砼顶面上将纵横轴线控制点放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲除、清理干净。 4、模板安装 待钢筋绑扎完成后，安装垫石模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。 5、砼浇筑 垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至花瓶墩顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。 6、模板拆除及养护 模板的拆
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