水磨石地面工程.doc

工程技术交底

工程名称

工程部位

交底部门
安徽分公司质安科
交底部位
现制水磨石
地面工程
交底内容及要求：
一、施工准备
（一）作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5米水平控制线.
2、安装好门窗并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
（二）、材料要求
1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级,同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
4、分格条：
（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度依分块尺寸而定。
（2）铜条：1～2mm厚铜板裁成10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。用前必须调平。
5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
二、操作工艺
（一）基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污，浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（二）找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
（三）抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10㎝。
2、灰饼砂浆硬结合后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10㎝的纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿，刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
（四）弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，算好周边的镶边宽度，以十字线为准弹分格线，如果设计有图案要求，应按设计要求弹出清晰的线条。
（五）镶分格条：用小铁抹子稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿入22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
（六）拌制水磨石拌合料：
1、拌合料要求计量准确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%～6%，水泥与颜料成比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。
3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60㎜。
（七）涂刷清水找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（八）铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20㎜，并按石粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得同时用刮杠刮平）。
2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（九）滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100㎜范围内轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横坚两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24小时后浇水养护。常温养护5～7天。
（十）试磨
正式开磨前进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（十一）粗磨
第一遍用60～90#粗砂轮石磨，边磨边水，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨匀，分格条和石粒全部露出，检查合格晾干后，用与水磨表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3天。
（十二）细磨：用90～120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3小时。
（十四）第三遍用180～200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工件作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（十三）草酸擦洗：为了取得打蜡后效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（十四）打蜡上光；用平均奖的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂上一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（十五）水磨石踢脚线制作：
1、抹底灰：与墙面抹灰厚度 一致。墙壁抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～1.5米。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24小时后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先坚磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护1～2天，再用细砂轮石磨。用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦洗干净。
3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。
三、成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。
2、运输材料时，保护好门窗框。
3、在机磨水磨面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应覆盖。
四、应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固，滚压肖未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要原因是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成300角，分格条顶距水泥浆4～6㎜，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次镲浆二次。如图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹，都易造成面层有小孔洞。
4、面层石粒不匀、不显露：主要原因是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

交底人：

年 月 日
接受人：

年 月 日
注；本表一式二份，交底人及接受人各执一份