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目 录
第一章、工程概况及施工特点 3
1.1、工程主要的基本情况和特点 3
1.1.1工程名称 3
1.1.2工程地点 3
1.1.3工程概况： 3
1.1.4施工工期要求 3
1.2、主要分部、分项工程的施工特点 3
1.3、本工程重要环境因素及重要危险因素识别。 3
第二章、编制的依据及说明 3
2.1 编制依据 3
2.2 编制原则 4
第三章、计划目标 4
3.1 工期目标 4
3.2 质量目标 4
3.3 安全文明、环境保护、职业健康目标 4
第四章 施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2 物资准备 5
4.2.1设备机具的准备 5
4.2.2周转材料的准备 5
4.2.3材料的准备 6
4.3 劳动力准备 6
第五章 施工方案的设计 6
5.1主要分部、分项工程的施工方法和组织措施 6
5.1.1基坑土方开挖及回填 6
5.1.2 钢筋工程 7
5.1.3模板支护 9
5.1.4 混凝土工程 10
第六章 施工保证措施 10
6.1工程质量保证措施 10
6.2安全文明施工保证措施 11
6.2.1安全施工保证措施 11
6.2.2 文明施工保证措施 12
6.2.3 消防保卫措施 13
6.3环境保护、职业健康保证措施 13

攀钢煤化工厂3#4#焦炉高炉煤气管道支墩土建施工方案
第一章、工程概况及施工特点
1.1、工程主要的基本情况和特点
1.1.1工程名称
攀宏O3V2破碎基础拆除、重新制作。
1.1.2工程地点
该项目位于攀宏O3V2破碎机。
1.1.3工程概况：
攀钢煤化工厂3#4#焦炉高炉煤气管道支墩土建主要施工内容高炉煤气管道制作钢筋混凝土支墩。
1.1.4施工工期要求
按照攀钢煤化工厂3#4#焦炉高炉煤气管道支墩制作项目总体进度计划执行。
1.2、主要分部、分项工程的施工特点
本工程具有以下特点：施工部位场地狭窄，施工现场可能存在煤气，安全难度大。
1.3、本工程重要环境因素及重要危险因素识别。
本工程的重要环境因素有：施工噪声排放，建筑施工垃圾排放。重要危险因素有煤气区域动火作业施工安全难以保证等。
第二章、编制的依据及说明
2.1 编制依据
2.1.1.攀钢煤化工厂3#4#焦炉高炉煤气管道支墩根据现场实际情况以及厂房要求制作；
2.1.2 国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
2.1.3该项目的施工组织总设计；
2.1.4本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源，类似工程的施工业绩和经验；
2.1.5现场实地勘察的资料；
2.1.6攀冶公司 QEO手册。
2.2 编制原则
2.1.1 符合工程施工的程序和客观规律及本工程的施工特点。
2.1.2 以项目部的技术、装备、人员素质等为条件，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，细致的施工,以实现工程目标要求。
2.1.3对本工程施工流程的熟悉和了解，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第三章、计划目标
3.1 工期目标
确保攀钢煤化工厂3#4#焦炉高炉煤气管道支墩制作检修项目施工组织总设计的工期目标要求。
3.2 质量目标
单位工程一次验收合格率100％，分部分项一次验收合格率≥95％；顾客满意度指数≥83。
3.3 安全文明、环境保护、职业健康目标
消灭重大责任环境污染事件；水、气、声达标排放；固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；消灭工亡、重伤、重大交通、重大设备、重大火灾及危险化学品事故、争取轻伤事故为零。
第四章 施工准备
4.1技术准备
1、熟悉和会审图纸，调查和分析研究有关资料，编制施工方案。
2、现场施工人员及参与组织施工的各类管理人员必须认真熟悉已有图纸和资料，熟悉有关技术文件要求，组织讨论完善施工方案。
3、根据工程特点，详细编出施工方案及作业指导书。
4、落实和完善施工安全技术措施。
5、编制工程材料和施工用料计划。
6、每个具体项目施工前，相关人员应进行安全、技术交底，明确质量技术要求和安全措施。
4.2 物资准备
4.2.1设备机具的准备
根据工程特点及环境条件，我项目部拟投入的设备机具如下：
序
号
机械或设备
名 称
型号规格
数量
用途
进场时间
1
翻斗车
8t
1
废物倒运
随工程需要
2
平板运输车
8t
1
材料倒运
随工程需要
3
插入式振捣器
ZN1.5
2台
土建施工
随工程需要
4
柴油空压机
9m3/min
1台
土建施工
随现场需要
5
凿岩机

1台
土建施工
随现场需要
4.2.2周转材料的准备
本工程使用的周转材料主要是脚手架、模板、跳板等，根据施工具体进度及时对项目部原有周转材料进行清理、维修后投入本工程。
4.2.3材料的准备
编制出本工程地各种钢筋型号等主材需求计划，并报公司设备科联系好货源，签订好供货合同，根据施工网络的要求组织供货；施工用砼全部采用商品砼，在施工中普通砼只需提前1～2天预订即可满足施工需要。特种砼应根据工程需要提前预订时间。
4.3 劳动力准备
根据网络计划和工作量的大小，编制了本工程劳动力的安排计划。
第五章 施工方案的设计
5.1主要分部、分项工程的施工方法和组织措施
5.1.1基坑土方及支墩示意图
1.根据厂方要求进行新支墩基础放线。高炉煤气管道支墩基础施工场地狭窄且施工区域在煤气管道下方，固采用人工挖基础土方，基础挖到焦炉基础底板，开挖深度超过1.5m时必须采取放坡，放坡系数为1:0.33。
2.根据厂方要求找测量打出高炉煤气管道标高。在每两个原有托架支架增加混凝土基础及钢筋混凝土柱子。
3.为了保护高炉煤气管道在开挖时不出现下沉情况所以在开挖时采取分段开挖，在每3个原有钢托架之间开挖基础及制作混凝土支墩。

2.混凝土支墩示意图如下：

5.1.2 钢筋工程
1、材料要求：钢筋应有出厂质保证明书和复检报告，其产品的质量均应符合现行的国家标准，合格后方可使用，进场材料需要向监理公司出具厂家提供的质量证明书或试验报告单,材料质量证明书或试验报告单以及力学试验报告等作为工程竣工资料的组成部分。进场应分批号、规格进行验收、堆放，防止锈蚀。
2、钢筋代换：由于该工程钢筋用量大且规格多，在满足设计要求的前提下，应征得设计单位同意进行钢筋代换，同级别钢筋按等面积原则进行代换，变换范围宜≤4mm，代换前后面积误差应控制在-2%～3%以内。不同级别的钢筋按照等强代换原则进行代换，变换范围不宜超过一级。
3、钢筋的加工
由于钢筋使用量大，钢筋加工在施工现场进行。钢筋加工要按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋料表，计算出钢筋的用量；钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材；钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
4、钢筋的绑扎
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行：首先进行分距划线，然后摆放钢筋以确保位置准确，间距合理，并按设计要求和施工规范要求合理进行钢筋加密，钢筋应按左右、正反交叉绑扎，确保钢筋笼、架、板的稳定性。钢筋的搭接应严格按设计要求和施工规范的要求进行搭接，对于钢筋焊接接头应保证其性能达到有关要求，并做好试验记录，对于负弯矩筋和板顶钢筋，应适当采取扎“马凳”等必要措施，防止浇筑砼时将其压塌，失去应有的功效；马凳采用Ф10钢筋制作，按梅花型布置。
钢筋间距钢筋位置的允许偏差应符合下表规定
钢筋位置的允许偏差表
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点的位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
+3
6
受力钢筋的保护层
基 础
±10
梁、柱
±5
板、墙
±3
5、钢筋焊接
钢筋焊接应符合下列规定：
⑴钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）及《钢筋焊接接头试验方法》等国家现行标准的有关规定。
⑵结合工程条件，柱主筋连接采用电渣压力焊接，梁钢筋在满足施工要求的情况下采用闪光对焊，减少施工中的搭接。
⑶对于钢筋的绑扎接头位置，其搭接接头的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于10d，且不宜在最大弯距处。钢筋绑扎接头的最小搭接长度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
⑷对于钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开，焊接不小于500mm或35d（绑扎接头不小于30d），绑扎搭接不小于1.3倍搭接长度。在该区段内，有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分数为：

受拉区(非预应力筋)
受拉区(预应力筋)
受压区
受拉区
焊接
不宜超过50%
不宜超过25%

绑扎

不宜超过50%
不宜超过25%
6、钢筋绑扎完后，设置好砂浆垫块。班组做好自检，填写检查记录，做好隐蔽，确认无误后提交质检员复查，再报监理、建设单位检查合格后方可浇筑混凝土。
5.1.3模板支护
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应对操作工人进行技术交底，根据施工图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。杯口支模采用T=4的钢板焊接模具支模。需要制作模具16个重量约为150kg，支完不拆除。
拆除模板及其支撑系统，应在砼达到强度后，按照“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分”的原则进行，拆除时不得用力过猛，保证其表面及棱角不损坏。模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
5.1.4 混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品砼，本节混凝土工程专指混凝土浇筑施工。
1、混凝土浇筑前的准备工作
对基础底部的废物及垃圾清理干净，然后用清水清洗。
2、混凝土浇筑
本工程砼浇筑全部采用商品砼。浇筑层厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍，砼浇筑中，应保证保护层厚度及钢筋位置正确，发现偏差及时纠正。砼浇筑时，应按照规范要求在施工现场留置好混凝土试块。
3、砼的养护
混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后，即进入静置养护期，砼浇筑完成后严格按规范要求进行洒水养护。洒水的次数根据天气情况，以保持混凝土表面湿润为准。混凝土养护时间不少于7天。为了达到良好的养护效果，混凝土的养护需安排专人进行。
第六章 施工保证措施
6.1工程质量保证措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识。
2、搞好技术管理，实行技术责任制。
3、落实质量保证措施，严格控制工序程序。
4、坚持列会制度，保证质量受控。
5、强化质量检查制度，专检人员坚持全天候检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量奖罚分明，当月兑现。
6、严格执行三检制（自检、互检、专检）、监理签证制度，开展好三工序活动。
7、搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持谁施工谁负责质量的原则。
8、加强职工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。
9、组织好技术交底、图纸学习、方案编制工作，使每个职工掌握设计意图和图纸技术要求。
10、加强测量的交接复检工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。
11、加强质量资料的管理工作，保证资料与工程同步。
12、加强计量工作，严格计量器具的管理，作好砂浆、自拌砼的计量工作。
6.2安全文明施工保证措施
6.2.1安全施工保证措施
1、现场有规范、科学的施工组织设计，合理的总平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实，领导挂帅，责任明确，定人定员，检查考核项目明确。提高施工人员的全员安全意识，努力实现安全事故为零的目标。
2、施工现场管理人员和工人应按规定穿戴好劳动保护用品，戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派专人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。
3、现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前结合工程现场施工情况进行安全教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育；工地由专职安全员负责；班组由兼职安全员负责。
4、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工“十不准”和“十不吊”安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责，班组每天按攀钢集团公司规定开好安全会，并做好安全活动记录。
5、施工现场设专职安全员，并执证上岗；班组设兼职安全员。专、兼职安全员在项目部领导下，对本职管辖范围应经常进行安全检查，贯彻安全技术措施的实施，对本管辖范围安全负责。
6、各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促施工人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录。
7、施工现场应悬挂安全标志牌。危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
8、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场安全通道应随时保证畅通无阻。
9、深基施工。超深的设备基础或构筑物基础施工时，应设立围栏。做好“四口”的安全防范工作。
10、施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。
11、 焊接施工安全措施：
⑴电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。
⑵电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须紧固并包扎。
⑶多台电焊机集中焊接施工时，焊接件及设备接地良好，接地电阻须检测，应符合安全规程要求。
⑷乙炔瓶必须经常检查瓶口阀门无漏气，不得与氧气瓶同放一处，易燃易爆物距离气割或施焊的位置应大于10m，并不得放在施焊或切割作业处的正下方。
⑸氧气瓶不得在烈日下曝晒，并应防止油类污染，在临时场所施工时，氧气瓶上应设临时棚架遮盖。
12、电气安全措施
⑴所有手提用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。
⑵电源引入钢结构厂房上应有良好绝缘，并应采取保护性措施。
⑶施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。
13、听从岗位人员安排，服从指挥，严禁蛮干、严禁违章指挥及违章作业。
6.2.2 文明施工保证措施
1、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、各种标牌（包括其它标语牌）应悬挂在门前或场内明显位置。
2、施工现场大临设施井然有序，库房、办公室、值班室等按平面布置搭设，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作环境。
3、施工现场建筑、安装材料、机具、设备、构件和周转材料按平面布置定点整齐堆放，悬挑结构不得堆放料具和杂物。道路畅通无阻，供排水系统畅通无积水，施工现场场地平整干净。
4、施工现场划区管理，每道工序都注意做好文明整洁工作；建筑垃圾及时清运，开挖场地及时平整；材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完料净、场清、各工序成品保护好。
6.2.3 消防保卫措施
1、成立工程保卫消防领导小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全制度。
2、严格管理。抓考核查制度、抓违章查措施、抓落实查隐患、抓整改保平安。
3、加强对专业项目部的治安、保卫、消防工作的业务指导。
4、现场要有消防灭火系统。确保消防器材的配置完备、有效，消防器具不准挪作它用。
5、防火防爆。在地下油库和关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火。易发生火险的部位配备足够的消防器材。
6、各安全通道不准堆料或挪作他用，以保证道路畅通循环。
7、施工现场焊接、气割时，应先检查附近有否可燃、易燃物品，如油类、木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时应检查有无火星。
8、按工程进度确定要害部位和防火重点部位，落实各项防范措施。
6.3环境保护、职业健康保证措施
1、 施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。
2、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
3、运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽榜上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。
4、运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，车斗封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。
6、与厂方人员搞好团结，做到施工不扰民，争取厂方人员的理解和支持。现场加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施建筑施工场内噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内，坚持每半月监测1次。

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