玖龙纸业启动调试大纲.doc

玖龙纸业（太仓）有限公司热电二期工程

启动调试大纲及调试技术措施

华东电力建设调整试验所太仓玖龙项目部

2005年3月

目 录

（一）　启动调试大纲
（二）　锅炉启动调试技术措施
（三）　汽机启动调试技术措施
（四）　电气启动调试技术措施
（五）　热控启动调试技术措施
（六） 机组启动水汽品质监督与控制
（七） 附件（锅炉酸洗工程）

玖龙纸业（太仓）有限公司热电二期工程

启 动 调 试 大 纲

（一）

编 写：叶燕清
审 核：王贵宝
批 准：毛树礼

华东电力建设调整试验所太仓玖龙项目部

2005年3月

目 录

1、工程概况
2、编制依据
3、主要设备概况
4、机组启动试运的组织及职责
5、启动调试阶段的分工
6、调试项目
7、调试程序

1、工程概况
玖龙纸业（太仓）热电二期工程，由玖龙纸业有限公司投资建设的自备热电厂。本期工程设计容量为2×410T/h锅炉配2×50MW抽凝式汽轮发电机组。其中锅炉由武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8-17型，汽轮发电机组由南京汽轮电机厂生产的C50-8.83/0.981型。
该工程由国家电力公司华东电力设计院设计；工程安装由上海电力建设第二公司和淮南市天正设备安装有限公司承担；工程监理由上海斯耐迪监理公司承担。受淮南市天正设备安装有限公司委托，华东电力建设调试所负责该工程启动调试。
系统电源

锅炉烟气经电气除尘器除尘脱硫净化处理后，经引风机通过烟囱排向大气。
煤炭运输由船泊经长江运输至电厂自备码头，进入煤场及主厂房原煤仓。
本调试大纲及措施为一台锅炉、二台汽轮发电组调试，即电厂编号为2#锅炉，3#、4#汽轮发电机组的启动调试。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、监理、调试、生产等单位通力密切配合，以确保通过调试后的机组能安全、稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
2、编制依据
2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程《电建[1996]159号文》；
2.2火电工程启动调试工作规定《电质[1996]40号文》；
2.3电力建设施工及验收技术规范；
2.4火电工程调整试运行质量检验及评定标准《电质[1996]111号文》；
2.5电力生产安全工作规程；
2.6设计及制造厂资料；
3、主要设备概况
3.1锅炉（电厂编号为2#锅炉）
生产厂家：武汉锅炉厂
型 号：WGZ410/9.8-17
额定蒸发量：410T/H
额定蒸汽压力：9.8MPa
额定蒸汽温度：540℃
给水温度：215℃
热风温度：330℃
冷风温度：30℃
排烟温度：135.2℃
锅炉效率：90.5%
燃 料：原煤
3.2汽轮机（电厂编号为3#、4#汽轮发电机组）
生产厂家：南京汽轮电机厂
型 号：C50-8.83/0.981
额定功率：50MW
最大功率：60MW
主汽阀进口压力：8.83MPa(a)
主汽阀进口温度：535℃
调整抽汽压力：0.98MPa(a)
调整抽汽量（额定）：150T/h
调整抽汽量（最大）：200T/h
汽机进汽量（额定）：291.03T/h
汽机进汽量（最大）：361T/h
3.3发电机
制 造 厂：南京汽轮电机厂
型 号：QFW-60-2（10.5KV）
额定功率：60MW
额定电压：10.5KV
额定电流：4125A
额定转速：3000转/分
功率因数：COSφ0.8
3.4主变
生产厂家：
型 号：
额定容量：
额定电压：
3.5热工控制、电气控制为集中控制，采用计算机数字集散型控制系统（DCS），汽机调速系统为电液调节（DEH）505E。
3.7化学水处理本工程利用原一期工程系统。
4、机组启动试运的组织及职责：
4.1启动试运组织：根据江苏省的实际情况；建议成立启动验收委员会，现场成立试运指挥部负责机组的整套启动试运工作，下设分部试运组（由施工单位负责）、整套试运组（由调试单位负责）、验收工作组（由建设单位负责）、生产准备组（由生产单位负责）、综合组（由建设单位负责）。
4.1.1试运指挥部总指挥由建设单位担任，生产、施工、监理、调试、设计等为副指挥。
4.1.2分部试运组一般由施工、调试、生产、建设、设计、监理、设备制造厂等有关单位代表组成。设组长一名，副组长若干名。组长由主体施工单位出任的副指挥兼任。其主要职责为负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排、指挥领导工作、组织和办理分部试运后的验收签证及提供必要资料。
4.1.3整套试运组一般由调试、施工、生产、建设、设计、监理、设备制造厂等有关单位代表组成。设组长一名，由主体调试单位出任的副指挥兼任，副组长若干，由施工、生产、监理单位代表担任。其主要职责是负责核查机组整套启动试运应具备的条件，提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；全面负责整套启动试运现场的指挥和具体协调工作。整套试运组下设汽机、锅炉、电气、化学、热控等专业组，成员由总指挥与各有关单位协商确定。
4.1.4验收检查组（略）
4.1.5生产准备组（略）
4.1.6综合组（略）
4.2启动试运中各方的主要职责：
4.2.1启动试运总指挥：
全面组织领导和协调机组启动试运工作，对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施，协调解决启动试运中的重大问题；组织领导和协调试运指挥部各组及各阶段的交接、签证工作。
4.2.2调试单位
负责编制调试大纲及制定整套启动与承担的分系统试运方案、措施。参与重大设备的单体试转工作，完成承担的分系统调试试运及整套启动调试工作，确定其它单位承担的单位试运项目及分系统调试项目能否进入总体整套启动。负责提出解决启动试运中重大问题的方案或建议，填写《调试验评表》，调试结束后提供调试技术总结报告。
4.2.3施工单位
组织编审分部试运阶段的方案和措施，负责分部试运工作中的单体调试和单机试运及整个启动调试阶段的设备与系统维护、检修和消缺以及调试的临时设施的制作、安装和系统协调等工作，完成分部试运后的验收签证。
4.2.4建设（生产）单位
根据调试方案措施及运行规程的规定，编制调试期间的运行操作和反事故措施，在调试单位指导下负责运行操作，负责各项生产准备工作，包括燃料、电、水、汽、气、酸、碱、油等物资的供应，及时提供电气、热控、热机等设备的运行保护定值，负责对代保管和单体试运行后的系统设备的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出意见或建议。
4.2.5制造单位
按合同和有关协议规定进行技术服务和指导等工作，及时消除设备缺陷，负责处理责任性设备问题，协助处理非责任性设备问题。
4.2.6监理单位
参与审查由调试单位提出的机组调试启动大纲、措施和方案，协调分部试运工作，参与机组整套启动的质量监督工作。
5、启动调试阶段的分工
5.1在试运指挥部领导下的整套启动试运组是现场直接具体指挥，全面领导各专业组进行机组启动调试工作。各专业组组长对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及其它专业间的协调配合工作。
5.2试运机组的当值运行值长，在试运期间接受整套启动试运组的领导，按照试运方案、运行规程或调度要求指挥运行人员进行运行操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试人员指导下，按规程指挥运行人员进行处理。
5.3运行专业负责人，在试运工作方面接受各专业调试人员的指导，按调试措施或调试人员的要求，组织本专业运行人员进行运行操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在调试人员指导下处理。
5.4运行人员在正常运行情况下，应遵照有关规程进行运行操作，在进行调试项目工作时，应遵照有关调试措施或专业调试人员的要求进行运行操作，特殊情况下，应按照整套启动运行组的要求进行运行操作。
5.5在试运行中安装和运行人员发现故障，若暂不危及设备和人身安全，应先向专业调试人员或整套启动试运组汇报，不得擅自处理或擅自中断设备运行，若发现危及设备和人身安全的故障，则可根据具体情况直接处理，并及时通知现场指挥及有关人员。
5.6调试人员在进行调试工作前，应向安装、运行人员做好技术交底工作，在调试过程中若发现异常情况，应指导运行人员及时调整恢复、稳定运行状态，若发生故障则应指导和帮助运行人员处理。
5.7试运行期间，设备的送、停电等操作应严格按有关规程的要求执行工作票制度。
5.8安装人员在试运期间，负责运行设备的维护和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，并办理相关的工作票手续后方可进行。
5.9设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单位调试或系统投入。如涉及到其它厂商供应的其它设备系统时，应及时征得专业调试人员同意后方可进行。
6、调试项目
6.1锅炉的调试项目
6.1.1冷态通风空气动力场试验：检验锅炉风机、风量、风速、风门的调节特性试验，锅炉炉膛空气动力场分布，检查烟、风、粉系统泄漏情况供安装单位处理，以提供整套启动中燃烧调整时的参考。
6.1.2锅炉的化学清洗（酸洗）：锅炉在制造和运输过程中，汽包、联箱、水冷壁管内部含一些油污和混入机械杂物，基建停放期间，炉本体也会形成锈蚀。为了保证锅炉安全、经济运行，通过化学清洗，以确保受热面内部清洁和蒸汽品质达到设计要求（该项目由酸洗公司负责）。
6.1.3蒸汽冲管：按“电力建设施工及验收技术规范”的要求，利用锅炉点火后产生的蒸汽动量清除过热器及蒸汽系统管道内的氧化铁皮、焊渣及其它杂物，以确保汽轮机组运行安全。
6.1.4蒸汽严密性试验：锅炉点火升压到工作压力后，稳定在9.0MPa进行蒸汽严密性试验，检查锅炉的焊口、人孔和锅炉全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱各受热部件和锅炉范围内汽、水管道的热膨胀情况，及其支吊架和弹簧的受力移位与伸缩节是否正常。
6.1.5安全阀校验：整定值符合制造厂及部颁规程的标准，动作灵活准确。
6.1.6锅炉整套启动：对锅炉设备进行一次全面的热态考核，锅炉运行指标符合设计值，辅助设备能满足锅炉运行需要并有一定的余量。
6.1.7制粉系统的启动及调整。
6.2汽机调试项目
6.2.1辅机试转：配合施工单位做好辅助设备单机分部试转。
6.2.2汽水管道冲洗及各系统投用：在锅炉及蒸汽管道吹扫完成后对轴封、除氧器用蒸汽管，自控系统管路及减温、减压站供热管道等进行吹扫，并在吹扫完成后，进行供热抽汽逆止门严密性试验及供热安全阀校验。
6.2.3调节保安系统的调节与试验：汽机油管道在安装前应进行酸洗，安装就绪后，滤油打循环，待油质化验合格后方可进行调节系统的调节与试验。
6.2.3.1静止状态下的调整与试验。
6.2.3.2运行状态下的调整与试验。
6.2.4汽机整套启动：对汽机进行一次热态考核，汽机各项指标符合设计要求，辅助设备能满足主机及系统需要并有一定余量。
6.3电气设备及其系统的调试项目
电气设备及其系统调试应根据原电力部颁布的《电气设备交接和预防性试验标准》、《继电保护及系统自动装置检验条例》以及电气仪表、继电保护等专业技术规范，并参照《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定进行。
6.3.1在不同转速下（包括超速后），测量发电机转子绕组的绝缘电阻。
6.3.2在不同转速下，测定机端励磁的空载特性。
6.3.3发电机短路试验，检查各组变流器的变比、负载电流，电流表指示正确性保护回路电流和动作值，以及在额定电流内的保护动作值，测量检查差动保护的电流相位不平衡电流，录取发电机的短路特性。
6.3.4发电机额定转速下的空载试验，包括零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示情况，检查低电压保护的动作值，录取发电机的空载特性，进行发电机定子绕组的匝间耐压试验，测量发电机空载灭磁时间常数，同时测量灭磁后发电机定子残压及相序。
6.3.5励磁自动调节装置的空载投运试验。
6.3.6核相序，核对同期装置。
6.3.7机组假并网试验，试验成功后按试运指挥部的安排正式并网。
6.3.8机组正式并网后，发电机带一定负荷，测量差动保护等电路的不平衡电压，测量不同负荷下轴电压，备用电源倒至工作电源的切换，励磁自动调节装置投入试运行并检查调差特性及各种运行工况下的调压性能。
6.3.9机组整套设备联合启动阶段，应考虑到备用电源可靠性，除正常工作电源外，必须有一路可靠的备用电源。
6.3.10有关电厂继电保护整定值，应及早取得当地供电部门的认可。
6.4热控设备的调试项目
6.4.1汽机锅炉联锁及保护功能调试。
6.4.2计算机监视系统（DAS）确认。
6.4.3计算机事故顺序记录系统确认。
6.4.4配合汽机危急遮断系统功能调试和投用，配合制造厂进行汽机DEH调试投用。
6.4.5配合锅炉安全监察系统（FSSS）功能调试和投用。
6.4.6配合锅炉自动调节系统的调试及投用。
6.5化学调试项目
6.5.1炉内加药系统调试。
6.5.2机组启动中汽水品质的监督。
7、调试程序
7.1整套启动前应具备的条件
7.1.1试运现场条件
7.1.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
7.1.1.2试运区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井沟）清扫干净。
7.1.1.3试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
7.1.1.4厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
7.1.1.5试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。
7.1.1.6试运现场具备有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
7.1.1.7各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
7.11.8在严寒季节试运，现场已有防冻措施，厂房温度一般不低于5℃，能确保设备不冻坏。
7.1.1.9试运区的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
7.1.1.10在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。
7.1.1.11主厂房已封闭完整。
7.1.1.12启动试运需要的燃料（煤、油）、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
7.1.1.13环保职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
7.1.1.14保温、油漆及管道色标完整、设备、管道和阀门等已有命名和标志。
7.1.1.15设备和容器内保证无杂物。
7.1.1.16与机组配套的输变电工程能保证满发输出的要求，机组上网手续已办理好。
7.1.1.17各专业在整套启动前，应进行分系统试运调整已结束，并检查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。
7.1.1.18全部参加试运的设备和系统与尚在施工中的设备和系统及已经投入运行的设备和系统已做好了可靠的安全隔离措施。
7.1.2组织机构、人员配备和技术文件准备。
7.1.2.1已建立启动委员会及下设机构，做到职责清楚，分工明确。
7.1.2.2建设单位应配合试运指挥部全部进行调试前的准备工作。
7.1.2.3调试单位已配备了足够合格的调试人员，具有明确的岗位。
7.1.2.4生产单位已按机组整套试运方案和措施，配备了各岗位的运行人员，并有明确的岗位，运行操作人员已经培训并考试合格，取得上岗证，并确实能胜任本岗位的运行操作和事故处理。
7.1.2.5施工单位已按机组整套试运方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位，维修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在整套试运组统一指挥下，胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
7.1.2.6施工单位已备齐机组整套试运的设备（系统）安装验收签证和分部试运记录。
7.1.2.7调试单位已按部颁要求编制机组整套试运大纲技术措施，并经有关方面批准，在试运前向参加试运的各有关部门人员交底。
7.1.2.8生产单位已在试运现场备齐运行规程系统流程手册，控制及保护逻辑手册，设备保护整定值清册，制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件，调试单位已在试运现场张挂试运曲线，如锅炉升压曲线等各表。
7.2整套启动的准备工作
7.2.1厂用电系统投运。
7.2.2机组联锁保护试验符合设计要求。
7.2. 3除盐水制水系统完好、可用，除盐水箱已准备了足够合格的除盐水。
7.2.4热控设备受电。
7.2.5压缩空气系统投运。
7.2.6循环水冷却水系统投运。
7.2.7除氧器的水箱上水到高水位。
7.2.8投入汽机润滑油系统，汽机启动前二小时投盘车装置。
7.2.9锅炉上水到汽包正常水位下50mm处。
7.2.10燃料系统（燃油库、燃煤库）有足够的燃料。
7.2.11除渣、输灰系统应能及时投用。
7.3机组整套启动
7.3.1启动燃油系统锅炉点火升压。
7.3.2锅炉起压后开主蒸汽旁路线、对主汽系统暖管并投用除氧器用汽母管加热除氧器中给水，直至主汽门开足。
7.3.3投入真空系统，真空值维持在60KPa以上。
7.3.4投入轴封系统。
7.3.5汽机进汽压力达2.0MPa以上汽温250℃以上时，汽机冲转，并根据汽机调试措施升速到3000转/分，进行汽机各种调整试验。
7.3.6进行发电机并网前的电气试验。
7.3.7发电机并网并按措施逐步加大负荷。
7.3.8汽机根据负荷，逐步投入高加，锅炉逐步升压升温，并启动煤粉制备系统逐步投煤粉。
7.3.9除渣、除灰系统根据渣灰量及时投入正常运行。
7.3.10当汽机负荷达40MW时，做真空严密性试验。
7.3.11当锅炉负荷达250T/H以上时逐步断油，这时一定要注意炉膛内燃烧及时调整、确保燃烧稳定。断油后停燃油系统。
7.3.12化学应加强对汽水品质进行监控，确保汽水系统汽水质合格。
7.3.13电气对各种保护装置，励磁调节系统做带负荷调试及厂用自动切换试验。
7.3.14热控保护装置投入，并进行自动调节品质的调整。
7.3.15汽轮发电机组满负荷，进入72小时连续运行。
7.4机组72小时试运行结束，根据试运行中暴露出的设备缺陷由指挥部决定是否进入24小时试运行。如指挥部决定是停机消缺，则消缺后按上述7.2、7.3步骤再次启动进行24小时试运行,试运结束办理签证并移交生产。

玖龙纸业（太仓）有限公司热电二期工程

锅炉启动调试技术措施

（二）

编 写：杨木发
审 核：叶燕清
批 准：王贵宝

华东电力建设调整试验所太仓玖龙项目部

2005年3月

目 录

1、概况
2、锅炉空气特性试验
3、酸洗
4、冲管
5、蒸汽严密性试验
6、锅炉安全阀校验
7、整组启动
8、制粉系统启动
9、附件

1、概况
玖龙纸业（太仓）热电二期工程，锅炉系武汉锅炉厂生产的型号为WGZ410/9.8-17型高压锅炉，采用单汽包自然循环、冂型布置、固体排渣、全钢构架、全悬吊结构管式空气预热器，煤粉燃烧。炉膛截面10320×9040mm，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，炉室中心形成Φ800mm假想切圆，燃烧器喷口按三二一二一二一二布置，并设有8只出力为1000kg/h能带25%额定负荷的油枪作锅炉点火及稳烧用。锅炉运转层标高9m。
锅炉燃烧系统为钢球磨中间储仓制热风送粉系统，每台锅炉配二台型号为DTM320/580钢球磨，二台排粉风机、二台送风机、二台引风机。
1.2锅炉设计参数（100%负荷）
额定蒸发量 410T/h
过热蒸汽压力 9.8MPa
过热蒸汽温度 540℃
给水温度 215℃
热空气温度 330℃
冷空气温度 30℃
排烟温度 135.2℃
锅炉设计效率 90.5%
1.3设计燃料特征（煤）
碳 Car=54.14% 氢 Har=3.38%
氧 Oar=5.64% 氮 Nar=1.1%
硫 Sar=0.45% 灰分 Aar=37.3%
水 Mt=5.8% 挥发份 Vdaf=21.23%
低位发热量Qnet.ar=20937KJ/kg
灰变形温度DT≥1250℃
灰软化温度ST≥1300℃
灰熔融温度FT≥1380℃
2、冷态空气动力特性试验
2.1试验目的
新机组投产前,为查明锅炉在设计、制造、安装等方面是否存在问题，检查在正常通风情况下所有风机及烟、风道挡板是否完好，对有关测风装置进行检查，并对燃烧器的特性，燃烧器出口气流在炉膛中的分布作全测试，便于在热态燃烧调整时提供相应数据。
2.2 试验应具备的条件：
2.2.1锅炉本体及烟、风、粉、管道安装结束。
2.2.2除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。
2.2.3辅机联锁静态校验合格，通过验收。
2.2.4所有电动风门都能操作，开度正确。
2.2.5手动风门、档扳都能操作，开度正确，指示清晰。
2.2.6送、吸、排粉风机试转合格，通过验收。
2.2.7热工、电气仪表安装结束，调试合格。
2.2.8试验所需测点安装验收结束。
2.2.9炉膛内脚手架及临时照明按要求敷设完毕，验收合格。
2.2.10炉控室内照明及事故照明能投用完好，调试合格。
2.2.11锅炉四周照明投用完好。
2.2.12主要通道清理完毕，保持畅通。
2.2.13有关运行人员上岗并熟悉本大纲。
22.14全厂通讯系统投入运行。
2.3试验内容
2.3.1风、烟、粉系统风压严密性试验（安装负责，调试配合）
2.3.2一次风测速元件标定及调平。
2.3.3二次风风门调节特性试验。
2.3.4三次风测速元件标定及调平。
2.3.5炉内空气动力场试验。
2.4试验步骤及方法：
2.4.1前期试验准备工作：
2.4.1.1电动风门及手动风门操作检查。
2.4.1.2送、吸、排粉风机联锁及事故按扭静态校验。
2.4.1.3试验测点、仪表安装。
2.4.1.4启动吸、送、排粉风机对炉内吹扫。
2.4.2风烟粉系统风压试验（严密性试验）
关闭风、烟、粉系统上所有人孔门和观察孔，关闭风烟系统上可能与系统外相通的压力测量管路及吹扫系统管路上的阀门，关闭所有炉膛上与外部相通的连接通道，依次启动引风机，送风机，调整风机入口档板开度，保住炉膛压力为+500Pa～760Pa，及送风机进口档板有一台开度。组织安装单位热机人员电厂运行人员检查风烟系统有否泄漏，做好标记，严密性试验后由安装单位汇总各漏风点并限期消缺。
2.4.3一次风测速元件标定及调平试验：
2.4.3.1启动吸、送风机，联锁入系。
2.4.3.2调整吸、送风机入口档板、风门，维持炉腔负压-50Pa左右。
2.4.3.3全开一次风门、热风门、温风门，维持空预器出口风压300Pa。
2.4.3.4采用毕托管标定靠背管测速元件。
2.4.3.5调整一次风节流门，使同层一次风速基本相同（偏差≤5%）
2.4.4二次风风门调节特性试验：
2.4.4.1调整吸、送风机入口挡板、风门，维持炉膛负压-50 Pa左右。
2.4.4.2调整吸、送风机入口挡板、风门，维持空预器出口风压900 Pa。
2.4.4.3按照四角二次小风门开度0%、25%、50%、75%及100%不同开度（空气预热器出口风压都保持900 Pa）下，采用毕托管测量各层二次风喷口风速。
2.4.5三次风测量元件标定及调平试验：
2.4.5.1启动吸、送、排粉风机，联锁入系。
2.4.5.2全开磨煤机入口热风门、温风门，关闭冷风及再循环门、所有一次小风门、各层二次小风门。
2.4.5.3调整送、排粉风机入口挡板、风门，使其达到：排粉风机出口风压维持750 Pa（临时测点）；空气预热器出口风压1000 Pa；炉膛负压-50 Pa。
2.4.5.4采用标准毕托管标定靠测速元件。
2.4.5.5调整三次风门，使三次风速基本相同（偏差≤5%）。
2.4.6额定工况下空气动力场试验：
2.4.6.1启动吸、送、排粉风机，联锁入系。
2.4.6.2全开磨煤机热风门、温风门，全关冷风门、再循环风门。
2.4.6.3一次风热风门，温风门各开50%。
2.4.6.4维持一次风调平和三次风调平时开度。
2.4.65按照动量比相等原则，各喷嘴冷态风速分别为：
一次风 21m/s
二次风 46m/s
三次风 49m/s
调整一次风冷、热风门开度维持一次风速，调整排粉机入口档板门开度维持三次风速，调整各层二次风门开度维持二次风速。
2.4.7调整吸、送风机入口档板、风门开度，使其满足：
2.4.7.1炉膛负压-30至-50 Pa范围内；
2.4.7.2空气预热器出口风压300 Pa；
2.4.8维持上述稳定参数下，分别测量：
2.4.8.1炉膛内贴壁风；
2.4.8.2气流衰减趋势；
2.4.8.3切园位置及直径；
2.4.8.4炉膛出口气流分布均匀性；
2.5主要安全措施：
2.5.1炉膛内脚手架及临时照明设施由试验人员认可；
2.5.2所有运行操作都由当值运行人员操作；
2.5.3锅炉辅机大联锁必须在试验前完成，试验中联锁必须入系；
2.5.4所有辅机严禁超红线运行；
2.5.5试验中当发现风机有下列情况之一时，可以立即停机，停止试验：
2.5.5.1风机振动及轴承温度超过限额：
吸风机振动≥0.13mm 轴承温度≥70℃
送风机振动≥0.10mm 轴承温度≥80℃
排粉机振动≥0.10mm 轴承温度≥70℃
2.5.5.2风机轴向串动量≥0.2～0.4mm。
2.5.5.3风机内有碰击声及其他异声。
2.5.5.4电动机有异味或轴承温度明显升高。
2.5.5.5当发现危及设备及人身安全时。
2.6试验时间约72小时。
2.7试验期间请安装单位安排设备维修人员，当值运行人员按锅炉运行规程加强对转动设备的监视和检查。
3、化学情况（酸洗）
3.1目的
新安装锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，不可避免地在锅炉受热面内产生锈垢或沾溶油污及其它脏物。为确保汽轮机、锅炉运行安全，防止锅炉管壁内继续腐蚀，在锅炉正式投入运行前必须经过化学清洗程序（酸洗）。
3.2酸洗工作由酸洗公司负责进行。
4、蒸汽系统冲管
4.1冲管目的
新建机组在正式供汽前，按《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求和规定。利用锅炉点火后产生的蒸汽动量清除蒸汽系统管道内的氧化铁皮、焊渣及其它杂物、污垢，防止机组投运后损坏汽机叶片，确保机组安全运行。
4.2冲管前应具备的条件及准备工作。
4.2.1锅炉冷态通风空气动力场试验结束，缺陷已消除。
4.2.2锅炉化学清洗（酸洗）结束，临时管道已拆除，给水系统恢复正常。
4.2.3冲管临时系统安装完毕，支吊架牢固可靠，支吊架锁销拆除，临时管能自由膨胀，临时照明及临时保温工作完成。
4.2.4燃油系统水压试验结束，油循环正常，并通过验收合格。
4.2.5程控点火装置调试完毕，点火枪能投入正常运行。

4.2.6给水管道及减温水管道水冲洗结束。
4.2.7锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格，能正常投用。
4.2.8锅炉各部膨胀间隙正确，无卡阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。
4.2.9有关运行表计齐全，须经校验合格、完善。
4.2.10化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。
4.2.11准备足够的燃油供冲管使用。
4.2.12冲管前给水泵，除氧器能正常使用。
4.2.13现场照明、通讯能正常投用。
4.2.14生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。
4.2.15临冲门、主汽系统各电动阀门，向空排汽门等操作校验完毕。
4.2.16各热工仪表能投用，且指示正常，锅炉大联锁静态试验正常，保护能使用。
4.2.17锅炉零炉上水系统投用，水质合格，上水时控制进水温度与汽包壁温差≤40℃，上水时间不小于2小时，上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对锅炉进行冲洗，最后继续上水至正常点火水位。
4.3冲管范围及系统
4.3.1冲管范围包括：各级过热器、主蒸汽管道、主蒸汽母管、汽机主蒸汽管道、减温减压器蒸汽管道、安全门脉冲汽管道。
4.3.2 具体冲管系统如后（冲管示意图见附图）
4.3.2.1炉机系统
4.3.2.2主蒸汽母管系统
4.3.2.3减温减压器及厂内供热管道
4.3.2.4汽机一些辅助用主蒸汽、蒸汽管道系统（详见汽机启动技术措施）。
4.3.3冲管系统的安装要求：
4.3.3.1 主蒸汽管道上的流量测量装置暂不装，用临时管短接，待冲管结束后装复，临时管应能保证承受冲管时的压力温度。
4.3.3.2 临冲门、消音器安装应符合冲管要求。
4.3.3.3 冲管系统的临时排放口置于汽机房A排外侧，汽机自动主汽门前接临时管进行冲管排放。不能冲管的管子另行人工清理，其临时排放管的管径应为大于或等于正式管道截面，临时管道后安装临冲门及靶板装置。排放口处装消音器，减温减压器及厂内供热管道排放口由现场商定。
4.3.3.4 靶板装置设在冲管系统的临时排放管上，并尽可能地靠近正式管道，临时排放管采用20G管材。（在靶板装置前，临时管道焊接须氩弧焊打底）
4.3.3.5 冲管前准备好铝制抛光靶板50块左右。
4.3.3.6 临时管道应架设牢固，通道处做好临时保温，架设支架时应考虑管道系统热膨胀及冲管时的反推力。
4.4冲管参数选择及冲管质量。
4.4.1冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量：
即：K=（G2冲.V冲/G额2. V额）=△P冲/△P额≥1
式中：K冲管系数
G（冲/额）：冲管/额定 时的蒸汽流量
V（冲/额）：冲管/额定 时的蒸汽比容
△P（冲/额）：冲管/额定 时的压降
根据锅炉汽包至汽机的各管道及受热面的额定参数，临时管的材质在保证冲管系统安全的前提下，冲管系统冲管时汽包压力参数选择在5～6MPa，终参数3.0～3.5MPa，本锅炉采用降压冲管法，△P冲/△P额≥1.0
4.4.2冲管质量标准
4.4.2.1冲管系数K > 1
4.4.2.2靶板表面呈现金属本色，连续两次更换靶板检查达到靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点，则为合格，应整理记录，办理签证。
4.5冲管步骤
4.5.1在启动指挥部的主持下，按锅炉运行规程要求对锅炉系统进行点火前的全面检查。
4.5.2锅炉点火启动前，应将与冲管系统无关的系统和管道隔绝，而在冲管系统内除临冲门外，其余所有的汽门及疏水门应在全开位置。
45.3接到启动指挥部的锅炉点火指令后，锅炉点火，锅炉点火后，按锅炉运行规程进行锅炉升温升压。
4.5.4锅炉点火后即对系统进行疏水暖管。
4.5.5首次冲管前，疏水暖管一定要充分，当汽包压力升到1.0～1.5MPa时，暖管结束，关闭锅炉向空排汽阀，临冲阀的旁路阀和各疏水阀。
4.5.6采用稳压冲管方式，当汽包压力升到2.0～2.5MPa，过热器出口汽温达250℃～300℃以上，试冲管一次，时间2-5分钟，检查冲管系统正常后，升压至5 ～6MPa开始进行正式的降压冲管。
4.5.7冲管分二阶段进行，中间安排一次停炉冷却，时间不少于8-12小时，具体冷却时间现场定。第一次冲管停炉前进行减温减压器厂供热及一些辅助蒸汽管吹扫，采用稳压吹扫，每次3-5分钟，共吹扫3-5次，不装靶板。
4.6冲管要求及注意事项
4.6.1现场准备好运行规程、系统图和运行日志。
4.6.2升压过程中，严格控制汽包壁上、下温差不大于40℃。
4.6.3冲管系数的控制，应保证K＞1。
4.6.4冲管过程中注意假水位现象。
4.6.5如遇临冲阀故障，应即关闭锅炉主汽阀，隔绝门或停炉消缺（现场决定）。
4.6.6冲管结束，系统恢复时，应防止管道切割时渣物落入管道内，焊接时一定要氩弧焊打底。
4.6.7冲管现场配备一定数量的消防器材，消防系统应能正常投用。
4.6.8冲管时，排汽口应设警戒线，挂设警止通行警告牌。
4.6.9换装靶板应设专人联系，并在临冲门按钮上挂禁止操作警告牌。
4.6.10点火升压过程中遇管道或本体膨胀不畅，应停止升压及时汇报试运指挥部，给以处理！如遇火灾、爆管等事故应紧急停炉。
4.6.11冲管过程中应与化学加强联系，了解炉水品质，并加强排污。
4.7组织分工
4.7.1试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。
4.7.2电厂运行人员应按照运行规程及本措施进行工作，做好运行记录，确保设备的安全运行。
4.7.3施工单位负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责冲管期间运行设备维护和消缺及更换靶板工作。
4.7.4调试人员按所制定的冲管措施及运行规程规定的各种要求，发布操作指令，具体负责整个冲管工作，记录冲管数据，分析冲管过程中出现的问题并提出处理的方法。
4.8冲管系统详见后附系统图
5蒸汽严密性试验：
5.1蒸汽严密性试验目的：
根据《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》和《火电工程启动调试工作规定》，对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验，在热态下检验承压部件的性能和安装质量，在整套启动前消除事故隐患。
5.2试验范围：
锅炉电动主汽门前的本体及辅助设备，汽水系统（疏放水系统中串联的两只阀门，其一次门开启，二次门关闭）。
5.3蒸汽严密性试验条件：
5.3.1蒸汽冲管完成。
5.3.2锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，冷态下调至零位。
5.3.3锅炉各弹簧悬吊支架的锁销拔出。
5.3.4锅炉本体的炉墙、人孔门、窥视孔等均完好并全部关闭。
5.3.5冲管结束后，对系统进行一次全面检查，确认一切均正常。
5.4蒸汽严密性试验步骤：
5.4.1根据锅炉运行规程及机组启动措施的规定进行锅炉升压，试验开始应关闭锅炉电动主汽门。
5.4.2按“运行规程”规定控制升温、升压速度。（见附件）
5.4.3在下列压力（汽包压力）下，检查并记录锅炉各膨胀指示器值。
上水前
上水后
汽 压：0.49MPa
汽 压：2.5MPa
汽 压：60MPa
汽 压：9.8MPa
5.4.4当锅炉过热蒸汽压力升至9.8MPa，各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密检查。
5.4.4.1检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性（包括疏水管道、仪表管道等）。
5.4.4.2检查汽包、联箱，各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及支吊的受力、位移是否正常，有无卡阻现象。
5.4.4.3蒸汽严密性试验结束应做记录，有关消缺项目施工单位要限期完成。
5.5组织分工：
电厂负责锅炉的运作操作，工况调整及运行设备的巡检，施工单位负责系统的严密性检查和运行设备的维护，调试所负责试验现场组织及运行操作的指导工作。工