××工程细石混凝土地面施工方案.doc

目 录

一、楼面工程概况 1
二、细石混凝土楼面施工准备 1
三、砼（C25）导墙施工 3
四、细石混凝土地坪施工 4
五、质量保证措施 7
六、成品保护 6
七、安全技术措施 7

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细石混凝土地面
一、八至十五层楼面工程概况
办公室、处长室、会议室、更衣室（1999.9.10的设计会审上修改）地面做60厚C20细石混凝土地面压光，上铺地毯；吸烟室、茶水间、服务间地面做400×400同质地砖，陶瓷粘接剂粘贴，1：3水泥砂浆找平，总厚度为60mm；电梯厅、走廊地面为花岗岩，总厚度为70mm；卫生间地面为300×300防滑地砖，总厚度为50mm。
此次施工范围是60mm厚细石混凝土。
二、细石混凝土楼面施工准备
（一）材料准备
1．砼标号：地坪砼C20（石子粒径不大于15mm），导墙砼C25。
2．砼的供应：地坪砼采用商品砼，当导墙砼用量不大时，可由现场搅拌机搅拌，如果导墙砼一次浇筑量大（根据工期需要），也可采用商品砼。工程管理部要根据拟浇筑的地坪砼量（按施工进度计划），提前写好砼申请单，并报送到商品砼搅拌站。同时工程管理部要向搅拌站提前报送至少一周内需要浇筑的砼量，以便于搅拌站备料。
（二）施工机具
序号
名 称
数 量
备 注
1
平板振动器
2台
振捣砼
2
2m刮板
5根
砼找平
3
铁抹子
10把
压光
4
木抹子
10把
搓平
5
白线
30～50m
拉标高线
6
水平仪
1台
检查标高
7
碘钨灯
3～5把
夜间施工照明用
8
胶靴

根据工人的数量配备
9
卷尺
5把
控制标高
10
手电筒
4把

11
胶皮管
30～50m
砼养护
12
Φ30插入式振动器
2根

13
手动切割机
2把
切割缝
（三）劳动力配备
工种
砼工
架子工
抹灰工
木工
力工
合计
数量
5
5
8
5
6
30
注：如果同时安排两个楼层施工，则需要劳动力60人。
（四）现场准备
1．水源：现场要检查一下楼层临时用水是否畅通，水阀开关是否灵活。水电分公司已利用正式的上下水管作为楼层施工用水，在每层立管上开一旁通管，开安装上水阀。楼层临时供水需要利用地下室的消防加压泵，现场要提前进行打压试验，以检查供水是否畅通。
2．地泵的布置及泵管的架设
由于场外马路无法放置地泵，地泵考虑放置在西北大门口内。室内泵管架设在4/F~G轴处的楼面预留洞内。
（五）基层清理
1．基层要彻底清洗干净，表面浮浆、砼渣要剔除掉，如有油污，要用清洁剂进行清洗，并用水冲洗干净，以保证砼的粘结。基层清理要经监理验收。
2．地面砼浇筑前一天，要浇水湿润。
（六）地面线槽施工
地面线槽必须在砼地坪（导墙）浇筑之前施工完毕，并经业主、弱电总包、监理和总包的验收，做好隐蔽后方才进行下道工序。
地面线槽必须在基层彻底清理之后进行施工。
根据设计图纸，线槽规格为75×25mm、50×25mm，线槽分线盒规格430×430×60mm、270×270×60mm，多功能出线盒规格为270×270×60mm，150×150×60mm（设计变更或现场定货变更除外）。线槽的高度为25mm，对砼地坪浇筑没有影响，但分线盒和出线盒高度为60mm，根据综合布线施工单位的交待，线盒处不需剔凿，如果分线盒或出线盒位置处基层砼实际偏高，此时采取剔凿的方法解决，具体根据线盒的尺寸进行处理。。总之，分线盒和出线盒要根据楼层标高线控制好标高，并保证所有分线盒和出线盒在一个标高水平面上，同时线槽、分线盒、出线盒要安装牢固、坚实，以防在地坪砼浇筑过程中发生偏位。
（七）先做样板
1．大面积混凝土地面施工前，先在十五层南侧（1）～（2）轴/（E）～（F）轴做样板，样板地面经监理验收后，方可展开大面积施工。
2．做地面前，先将轻钢龙骨墙下面的导墙做好。
3．利用房间内柱子上建筑1m（白三角）线作为地坪标高控制线。
三、砼（C25）导墙施工
1．导墙位置见附图。
2．导墙模板的支设
由于导墙的施工质量直接影响到日后轻钢龙骨的施工，所以要求导墙一定要直，上表面标高要在一个水平面上，且尺寸、位置要准。施工之前要先把导墙上表面标高找准（根据每层楼层建筑标高线向下反88cm），导墙的位置线（轴线尺寸）要放准。
导墙模板采用新的多层板或新的小钢模支设，支撑要牢固，可利用室内柱子作为模板的支撑点。模板支设完毕并加固之后，要在侧模打上导墙标高控制线记号。
3．导墙砼的浇筑
由于导墙宽度仅为10cm，高度为19cm，人工用铁锹灌灰，插入式振捣器振捣，并保证砼密实。导墙砼表面要求找平、压光。浇筑完的砼要求浇水养护。
四、细石混凝土地坪施工
（一）施工部署
此次施工范围是F8～F15层，施工顺序从F15层到F8层，如果根据工期要求，也可安排两个作业面同时开展施工，即F15层→F12层、F11层→F8层。两个工作面错开，可以避免施工的相互干扰。
（二）地坪砼的分块
每层地坪采取分块浇筑，地坪分块见附图。施工顺序①→②+③→④+⑤→⑥的顺序，每层楼层地坪施工时间为4天。
（三）细石砼的浇筑
1、在走廊一侧采用已浇好的导墙做其模板，沿建筑物外沿的边模采用多层板或新的小钢模，模板应固定好，以保证施工缝平直。
2、浇灌细石混凝土前，应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4~0.45的素水泥浆，并随刷随铺。
3、混凝土塌落度控制在16~18cm以内。砼从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实。每500m2制作一组试块，不足500m2时也制作一组试块。
4、砼振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱、墙上的建筑1m标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保砼标高和表面的平整度，边用刮杆刮平边用水平仪进行标高的复查。
5、细石混凝土刮杠刮完，随即用木抹子搓平。表面如果局部浆太少时，可以随撒1：1的水泥砂浆。第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。混凝土应随捣随抹，
6、当面层开始凝结，地面面层上人稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
7、当面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光应控制在终凝前完成。
8、各遍抹压均应从房间内向门口处倒退抹压。
9、混凝土养护：地坪混凝土采取浇水养护，浇水养护在混凝土能上人后进行，现场派专人进行浇水，每天浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，至少连续养护7d后，方准上人。
10、导墙和柱侧面（地坪高度范围内）要涂刷脱模剂作隔离层。
11、线槽分线盒和出线盒处砼处理
当分线盒和出线盒引起局部砼面层减薄时（现场实际测量），当最薄处≤10mm时，应在线盒局部加铺中眼钢丝网，此处采用砼标号为C20剔去石子的水泥砂浆浇筑，并保证线盒处砼的密实。
12、细石混凝土沿建筑外边浇筑到与框架柱外边齐平，待幕墙施工完毕，再浇筑剩下部分。具体详见下图。
13、细石混凝土到门口部位的收边（跟导墙办公室一边平）按下图施工。
14、地坪的切缝
切缝机具采用手动切割机，切缝断面3×15，深度15mm。待地坪砼养护5～7天后开始切割缝，缝内填充沥青胶泥。地坪切缝位置详见附图。
五、成品保护
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好线槽和线盒，严禁践踏或破坏。浇筑中如发现线槽或线盒有松动时，要及时通知线槽施工方处理。对于线槽的成品保护设施严禁私自拆除。在切缝时同样要注意保护线槽，一般情况，线槽处混凝土与周围混凝土颜色不一样，线槽处切割深度不超过15mm。
2、线槽出线口位置在砼浇筑前，责任师要督促安装人员将其盖好。
3、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，在此地坪走廊一侧搭设栏杆挂上提示标语牌。
4、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装及吊顶工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。
六、质量保证措施
1、应拉线控制好地坪面标高，并保证地坪面平整光洁，无抹子压痕，用2m直尺检查，平整度不超过2mm。
2、施工时应安排好施工顺序，混凝土应随捣随抹，保证混凝土能在初凝前抹平，终凝前压光。确保混凝土振捣密实，尤其是线槽线盒周边混凝土的密实。
3、每块混凝土应保证连续浇筑，不留施工缝。
4、地面的边角和水暖立管周围一定要压平、抹光。
5、切缝时间要控制好，砼养护5～7天后才能切割，否则容易造成砼地面破坏，并要放线控制，保证线缝顺直。
七、安全技术措施
1、使用混凝土切割机必须让专人操作，并严格按其使用说明书要求操作。操作工必须佩戴绝缘手套。
2、振捣器、切割机等电气设备和线路的绝缘必须良好，且要做好保护接零。
3、地面施工前，所用的洞口临边先围护做好。
4、周边防护
由于地面施工，现有的周边防护架需拆除，并重新搭设周边防护栏杆，搭设方法是：利用周边砼柱搭设防护栏杆，搭设高度为1.2m，详见下图。

细石混凝土地面补充施工方案
为了保证地面线槽上部不空鼓、不开裂，在沿线槽上部加设钢丝网，钢丝网宽度为线槽两边各伸出25cm，钢丝网保护层为15～20mm。钢丝网规格：孔径13×25mm。

工程协调部