离心泵工作原理.docx

离心泵工作原理
一、机泵的分类：
（一）按泵作用于液体原理分类
1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵（正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
（二）按泵的用途分类
按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
（三）按所适用的介质分类
分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。
二、离心泵的原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周做径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，作后沿切向流入排出管路。所以泵壳不但是汇集由叶轮流出液体的部件，而且还是一个动能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（既形成真空）在储槽液面与叶轮中心总势能差（既压差）的作用下，使液体被吸入叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续的被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能最终表现为静压能的提高。
1.什么是气缚及气缚的处理方法
在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。所以离心泵启动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。
2.汽蚀现象
（1）在如图所示的管路中，在液面0—0与泵进口附近截面1—1之间无外加能量，液体靠压强差流动。因此，提高泵的安装位置，叶轮进口处的压强可能降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体部分汽化。
实际上泵中压强最低处位于叶轮内缘叶片的背面，当泵的安装位置高至一定距离，首先在该处发生汽化并产生汽泡。含汽泡的液体进入叶轮后，因压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将会导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。
离心泵在产生汽蚀条件下运转，泵体振动并发出噪音，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体。为了避免汽蚀现象，泵的安装位置不能太高，以保证叶轮中各处的压强高于液体的饱和蒸汽压。（2）汽蚀余量
什么叫汽蚀余量。什么叫吸程。各自计量单位表示字母。答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（npsh）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh。解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
4.特性曲线
离心泵的性能参数h、q、η及n之间并非孤立的，而是相互联系相互制约的。其具体定量关系由实验测定，并将测定结果用曲线形式表示，即为特性曲
线。
上图即为4b20型清水泵在转速n=2900转/分钟条件下测得的特性曲线。关于特性曲线由此图可见：
（1）离心泵的压头h随流量q的增加而降低；（2）离心泵的轴功率n随着流量q的增大而上升，流量为零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电流减小，保护电机；
（3）随着流量q的增大，泵的效率η也随之上升，并达到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。这说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。与最高效率点对应的q、h、p值称为最佳工况参数。根据输送条件的要求，离心泵往往不可能正好在最佳工况点运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右。
5.液体物理性质的影响（1）密度的影响
由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，所以效率也不随液体的密度而改变，但轴功率会随着液体密度而变化。
（2）粘度的影响
所输送的液体粘度越大，泵内能量损失越多，泵的压头、流量都要减小，效率下降，而轴功率则要增大。
6.流量调节
（1）改变阀门的开度
（2）改变泵的转速7.并联与串联操作一、并联操作
当一台泵的流量不够时，可用两台泵并联操作，以增大流量。
二、串联操作
当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵串联使用。串联安装时，应有相同的流量。
二、离心泵的操作
1.泵开启前先要盘车，检查循环水，油封，表计，电机等有无异常现象。
2.泵的开启和关闭
开启。首先打开进口阀门，让液体进入并充满泵体。关闭泵的出口阀门，开启轴封水（有平衡管的需打开平衡管）再开启泵的电机，待出口压力达到工艺要求值后，再缓慢的打开出口阀门。
关闭。先缓慢关闭泵的出口阀门，停离心泵电机，关闭轴封水，在关闭泵的进口阀门。
为什么离心泵开启前要关闭出口阀。因离心泵启动时，泵的出口管路内还没液体，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
3.泵的切换。开启备用泵的进口阀门及轴封水，启动备用泵的电机，当压力达到工艺要求的正常值后缓慢开启备用泵的出口阀门，同时关闭切换泵的出口阀门，保证泵的出口压力在正常值内。待备用泵的出口阀门全开（切换泵的出口阀门全关后）停切换泵的电机，关闭切换泵的轴封水，关闭切换泵的进口阀门。
泵运行时注意事项：
（a）在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（b）轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃（c）填料漏水应该是少量均匀的。
（d）轴承油位应保持在正常位置上（三分之二），不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
（e）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）
（f）应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
常见故障及解决办法
故障可能产生的原因现象
泵的流量不足1.进出口阀门未开，管
路堵塞
2.吸入管漏
气
3.泵腔内有
空气
4.电压低，转
速过慢
5.叶轮口环磨损，泄漏
过大
6.泵轴断或
对轮脱开
功率1.超过额定过大流量使用
2.叶轮和转摩擦
动部件有磨搽
杂音1.管路支撑振动不稳
2.介质混有（气
气体缚）
3.产生气蚀4.转动部件
磨擦
电机1.流量过大发热超载运行
2.定子和转
子摩擦
3.电压不足
4.冷却管路堵塞或供量
不足
填料压盖处漏液1.填料磨损或安装不正
确
排除方法
1.打开阀门，去除堵塞物
2.拧紧各密封处，排除空气
3.打开排气阀，排气
4.稳压
5.更换叶轮
6.换轴或紧固对轮
1.调节出口阀门，降低流量
2.检查排除或更换部件
1.稳固管架
2.提高吸口压力，排气3.降低真空度4.检查调整或更换
1.调节出口阀，减小流量
2.检查排除
3.稳
压
4.清除堵塞或加大流量
1.更换填料或正确安装
和发热
2.填料压盖过紧或过松3.轴承损伤，轴有摆动1.电机故障
泵不能启动
2.异物进入转动部位被卡死
3.未通电，电压不足等不满足的启动条件
2.正确压紧填料压盖
3.更换轴套，消除震摆1.检查电机部分
2.清除异物
３.通电，稳压按条件顺序逐条检查机泵的基本常识
一、机泵的分类：
（一）按泵作用于液体原理分类
1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵（正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
（二）按泵的用途分类
按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
（三）按所适用的介质分类
分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。
二、离心泵的原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周做径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，作后沿切向流入排出管路。所以泵壳不但是汇集由叶轮流出液体的部件，而且还是一个动能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（既形成真空）在储槽液面与叶轮中心总势能差（既压差）的作用下，使液体被吸入叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续的被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能最终表现为静压能的提高。
1.什么是气缚及气缚的处理方法
在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。所以离心泵启动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。
2.汽蚀现象
（1）在如图所示的管路中，在液面0—0与泵进口附近截面1—1之间无外加能量，液体靠压强差流动。因此，提高泵的安装位置，叶轮进口处的压强可能降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体部分汽化。
实际上，泵中压强最低处位于叶轮内缘叶片的背面，当泵的安装位置高至一定距离，首先在该处发生汽化并产生汽泡。含汽泡的液体进入叶轮后，因压强升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将会导致叶片的过早损坏，这种现象称为泵的汽蚀。
离心泵在产生汽蚀条件下运转，泵体振动并发出噪音，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体。为了避免汽蚀现象，泵的安装位置不能太高，以保证叶轮中各处的压强高于液体的饱和蒸汽压。（2）汽蚀余量
什么叫汽蚀余量。什么叫吸程。各自计量单位表示字母。答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（npsh）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh。解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
4.特性曲线
离心泵的性能参数h、q、η及n之间并非孤立的，而是相互联系相互制约的。其具体定量关系由实验测定，并将测定结果用曲线形式表示，即为特性曲
线。
上图即为4b20型清水泵在转速n=2900转/分钟条件下测得的特性曲线。关于特性曲线由此图可见：
（1）离心泵的压头h随流量q的增加而降低；（2）离心泵的轴功率n随着流量q的增大而上升，流量为零时轴功率最小。所以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电流减小，保护电机；
（3）随着流量q的增大，泵的效率η也随之上升，并达到一最大值。以后流量再增大，效率就下降。这说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。与最高效率点对应的q、h、p值称为最佳工况参数。根据输送条件的要求，离心泵往往不可能正好在最佳工况点运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区，通常为最高效率的92%左右。
5.液体物理性质的影响（1）密度的影响
由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，所以效率也不随液体的密度而改变，但轴功率会随着液体密度而变化。
（2）粘度的影响
所输送的液体粘度越大，泵内能量损失越多，泵的压头、流量都要减小，效率下降，而轴功率则要增大。
6.流量调节
（1）改变阀门的开度
（2）改变泵的转速7.并联与串联操作一、并联操作
当一台泵的流量不够时，可用两台泵并联操作，以增大流量。
二、串联操作
当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵串联使用。串联安装时，应有相同的流量。
二、离心泵的操作
1.泵开启前先要盘车，检查循环水，油封，表计，电机等有无异常现象。
2.泵的开启和关闭
开启。首先打开进口阀门，让液体进入并充满泵体。关闭泵的出口阀门，开启轴封水（有平衡管的需打开平衡管）再开启泵的电机，待出口压力达到工艺要求值后，再缓慢的打开出口阀门。
关闭。先缓慢关闭泵的出口阀门，停离心泵电机，关闭轴封水，在关闭泵的进口阀门。
为什么离心泵开启前要关闭出口阀。因离心泵启动时，泵的出口管路内还没液体，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
3.泵的切换。开启备用泵的进口阀门及轴封水，启动备用泵的电机，当压力达到工艺要求的正常值后缓慢开启备用泵的出口阀门，同时关闭切换泵的出口阀门，保证泵的出口压力在正常值内。待备用泵的出口阀门全开（切换泵的出口阀门全关后）停切换泵的电机，关闭切换泵的轴封水，关闭切换泵的进口阀门。
泵运行时注意事项：
（a）在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（b）轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃（c）填料漏水应该是少量均匀的。
（d）轴承油位应保持在正常位置上（三分之二不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
（e）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）
（f）应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
常见故障及解决办法
故障可能产生的原因现象
泵的流量不足1.进出口阀门未开，管
路堵塞
2.吸入管漏
气
3.泵腔内有
空气
4.电压低，转
速过慢
5.叶轮口环磨损，泄漏
过大
6.泵轴断或
对轮脱开
功率1.超过额定过大流量使用
2.叶轮和转摩擦
动部件有磨搽
杂音1.管路支撑振动不稳
2.介质混有（气
气体缚）
3.产生气蚀4.转动部件
磨擦
电机1.流量过大发热超载运行
2.定子和转
子摩擦
3.电压不足
4.冷却管路堵塞或供量
不足
填料压盖处漏液1.填料磨损或安装不正
确
排除方法
1.打开阀门，去除堵塞物
2.拧紧各密封处，排除空气
3.打开排气阀，排气
4.稳压
5.更换叶轮
6.换轴或紧固对轮
1.调节出口阀门，降低流量
2.检查排除或更换部件
1.稳固管架
2.提高吸口压力，排气3.降低真空度4.检查调整或更换
1.调节出口阀，减小流量
2.检查排除
3.稳
压
4.清除堵塞或加大流量
1.更换填料或正确安装
和发热
2.填料压盖过紧或过松3.轴承损伤，轴有摆动1.电机故障
泵不能启动
2.异物进入转动部位被卡死
3.未通电，电压不足等不满足的启动条件
2.正确压紧填料压盖
3.更换轴套，消除震摆1.检查电机部分
2.清除异物
３.通电，稳压按条件顺序逐条检查
范文二：泵的分类和离心泵工作原理及操作机泵的基本常识
一、机泵的分类：
（一）按泵作用于液体原理分类
1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵（正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
（二）按泵的用途分类
按泵的用途可分为进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等。
（三）按所适用的介质分类
分为清水泵、污水泵、泥浆泵、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低温泵等。
二、离心泵的原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周做径向运动。液体在流经叶轮的运动过程中获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，作后沿切向流入排出管路。所以泵壳不但是汇集由叶轮流出液体的部件，而且还是一个动能装臵。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（既形成真空）在储槽液面与叶轮中心总势能差（既压差）的作用下，使液体被吸入叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续的被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能最终表现为静压能的提高。
1.什么是气缚及气缚的处理方法
在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。所以离心泵启动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。滤网防止固体物质进入泵内。靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。
2.汽蚀现象
（1）在如图所示的管路中，在液面0—0与泵进口附近截面1—1之间无外
加能量，液体靠压强差流动。因此，提高泵的安装位臵，叶轮进口处的压强可能
降至被输送液体的饱和蒸汽压，引起液体部分汽化。
实际上，泵中压强最低处位于叶轮内缘叶片的背面，当泵的安装位臵高至
一定距离，首先在该处发生汽化并产生汽泡。含汽泡的液体进入叶轮后，因压强
升高，汽泡立即凝聚，汽泡的消失产生局部真空，周围液体以高速涌向汽泡中心，
造成冲击和振动。尤其是当汽泡的凝聚发生在叶片表面附近时，众多液体质点犹
如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化
学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将会导致叶片的过早损坏，这种现象称
为泵的汽蚀。
离心泵在产生汽蚀条件下运转，泵体振动并发出噪音，流量、扬程和效率
都明显下降，严重时甚至吸不上液体。为了避免汽蚀现象，泵的安装位臵不能太
高，以保证叶轮中各处的压强高于液体的饱和蒸汽压。（2）汽蚀余量
什么叫汽蚀余量。什么叫吸程。各自计量单位表示字母。
答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡
在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，
此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超
过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（npsh）r。吸程即为必需汽蚀余量
Δh。即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压
能压管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh。解：Δ
h=10.33-4.0-0.5=5.83米
4.特性曲线
离心泵的性能参数h、q、η及n之间并非孤立的，而是相互联系相互制约的。
其具体定量关系由实验测定，并将测定结果用曲线形式表示，即为特性曲
线。
上图即为4b20型清水泵在转速n=2900转/分钟条件下测得的特性曲线。
关于特性曲线
由此图可见：
（1）离心泵的压头h随流量q的增加而降低；
（2）离心泵的轴功率n随着流量q的增大而上升，流量为零时轴功率最小。所
以离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门，使启动电流减小，保护电机；
3）随着流量q的增大，泵的效率η也随之上升，并达到一最大值。以后流量
再增大，效率就下降。这说明离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。
与最高效率点对应的q、h、p值称为最佳工况参数。根据输送条件的要求，离心
泵往往不可能正好在最佳工况点运转，因此一般只能规定一个工作范围，称为泵
的高效率区，通常为最高效率的92%左右。
5.液体物理性质的影响
（1）密度的影响
由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量均与液体的密度无关，所以效
率也不随液体的密度而改变，但轴功率会随着液体密度而变化。
（2）粘度的影响
所输送的液体粘度越大，泵内能量损失越多，泵的压头、流量都要减小，效率下
降，而轴功率则要增大。
6.流量调节
（1）改变阀门的开度
（2）改变泵的转速
7.并联与串联操作
一、并联操作
当一台泵的流量不够时，可用两台泵并联操作，以增大流量。
二、串联操
作
当生产上需要利用原有泵提高泵的压头时，可以考虑将泵串联使用。串联
安装时，应有相同的流量。
二、离心泵的操作
1.泵开启前先要盘车，检查循环水油封，表计，电机等有无异常现象。
2.泵的开启和关闭
开启。首先打开进口阀门，让液体进入并充满泵体。关闭泵的出口阀门，开启轴
封水（有平衡管的需打开平衡管）再开启泵的电机，待出口压力达到工艺要求值
后，再缓慢的打开出口阀门。
关闭：先缓慢关闭泵的出口阀门，停离心泵电机，关闭轴封水，在关闭泵的进口
阀门。
为什么离心泵开启前要关闭出口阀：因离心泵启动时，泵的出口管路内还没液体，
因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，
此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电
机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。
3.泵的切换：开启备用泵的进口阀门及轴封水，启动备用泵的电机，当压力达到
工艺要求的正常值后缓慢开启备用泵的出口阀门，同时关闭切换泵的出口阀门，
保证泵的出口压力在正常值内。待备用泵的出口阀门全开（切换泵的出口阀门全
关后）停切换泵的电机，关闭切换泵的轴封水，关闭切换泵的进口阀门。
泵运行时注意事项：
（a）在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升
以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（b）轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃
（c）填料漏水应该是少量均匀的。
（d）轴承油位应保持在正常位臵上（三分之二），不能过高或过低，过低时应及
时补充润滑油。
（e）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间
隙在0.15~0.25mm左右）
（f）应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使
泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。
常见故障及解决办法
故障现象可能产生的原因排除方法泵的流量不足
功率过大
杂音振动
电机发热
填料压盖处漏液
和发热
泵不能启动
1.进出口阀门未开，管路堵1.打开阀门，去除堵塞物塞2.吸入管漏气2.拧紧各密封处，排除空气3.泵腔内有空气3.打开排气阀，排气4.电压低，转速过4.稳压慢5.叶轮口环磨损，泄漏过大5.更换叶轮6.泵轴断或对轮6.换轴或紧固对轮脱开1.超过额定流量1.调节出口阀门，降低流量使用2.叶轮和转动部摩擦2.检查排除或更换部件件有磨搽1.管路支撑不稳1.稳固管架2.介质混有气体（气缚）2.提高吸口压力，排气3.产生气蚀3.降低真空度4.转动部件磨擦4.检查调整或更换1.流量过大超载1.调节出口阀，减小流量运行2.定子和转子摩2.检查排除擦3.电压不足3.稳压4.冷却管路堵塞或供量不足4.清除堵塞或加大流量1.填料磨损或安装不正确1.更换填料或正确安装2.填料压盖过紧或过松2.正确压紧填料压盖3.轴承损伤，轴有摆动3.更换轴套，消除震摆1.电机故障1.检查电机部分2.异物进入转动部位被卡死2.清除异物3.未通电，电压不足等不满足的启动条３.通电，稳压按条件顺序逐条检查件
范文三：离心泵的工作原理离心泵工艺原理及构造
1、离心泵的构成
离心泵一般由泵壳、叶轮、泵轴、轴封装置、密封填料等构成。
2、工作原理
在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一起旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
3、启动顺序
离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。
启动：启动前应做好如下准备工作：
（1）检查水泵设备的完好情况。
（2）轴承充油、油位正常、油质合格
（3）将水泵的进口阀门全部打开，出口全部关死。
（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气旋塞排气，同时用手转动联轴器，使叶轮内残存的空气尽可能排除，直至排气阀冒出水，将其关闭。
（5）电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需压力，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：
1、轴承的检查
（1）轴承温度不超过75℃。
（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑，及时更换润滑油。
（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音
（5）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常，泄漏量大小由泵轴直径决定，一般要求不能流成线，以每分钟10~60滴为宜。
（6）及时更换磨损件。
关泵
在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将出口阀门关死，防止水倒灌，对泵造成损害。在冬季，停泵后应放尽泵里的水，以防结冰，冻裂泵体
4、易出现的问题
气缚
在泵启动前面，如果泵内没有充满液体而存在部分气体时，由于对气体产生的离心力很小，气体又不会发生体积变化，既不能驱动前方的
液体在蜗壳内流动，又不会产生吸入液体所需的低压区，于是，液体就不能正常的吸入与排出。这种现象叫做气缚。因此，在离心泵启动前，必须使泵内充满液体，灌泵时常用方法。
轴承过热
原因1、润滑油不良或油量不足2、轴以弯曲或轴承滚珠变形3、轴承安装不正确或间隙不当4、同轴度不好5、轴承已磨损或松动。
电机电流高
原因1、泵做的功太多，应适当减小泵的做功。
2、泵轴与填料有摩擦。
泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：
（1）水泵和电机轴心线不对中。
（2）水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
（3）转子质量不平衡。
（4）泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
4、泵的参数
流量、扬程、转速、效率与功率、允许吸上高度和最大汽蚀余量
范文四：离心泵的工作原理1、离心泵的工作原理
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2、容积泵的工作原理（回转式）
动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达70％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。
3、离心泵的分类及各自的特点
离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
4、容积泵的分类及特点
容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送