滚轴筛技术规范书.doc

国电汉川电厂三期工程
2×1000MW机组
第三批辅助设备招标文件

招标编号：GDCX-FJZB-
分包号：GDCX-FJZB-

第二卷 技术部分

输煤系统筛分设备
技术规范书

招标单位：
国 电 汉 川 发 电 有 限 公 司
招标代理机构
北京国电诚信招标代理有限公司
工程设计单位：
中国电力工程顾问集团中南电力设计院
2009年10月
目 录
第一章 技术规范 1
1. 总则 1
2 设计和运行条件 1
3 技术要求 3
4 设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 7
5 设备技术数据表 8
第二章 供货范围 9
第三章 技术资料和交付进度 10
1 一般要求 10
2 资料提交的要求 11
3技术服务 12
4交货进度 12
第四章 监造、检验和性能验收试验 12
1 概述 12
2 工厂检验 13
3 设备监造 13
4 性能验收试验 14
第五章 技术服务和联络 15
1. 投标人现场技术服务 15
2. 培训 16
3. 设计联络会 16
第六章 差异表 16

第一章 技术规范
1. 总则
1.1 本技术规范书仅适用于国电汉川电厂三期工程输煤系统滚轴筛，它提出了滚轴筛的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3 如投标人没有对本技术规范书提出书面偏差，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差必须按第六章的差异表的要求清楚地表示在投标文件，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 投标人须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5 本工程采用KKS标识系统, 具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到部件级。

2 设计和运行条件
2.1 工程概况
国电汉川电厂地处汉江平原，汉江下游北岸，湖北省汉川市曹家台。毗邻武汉市郊新沟镇，东南至武汉市区45km，西至汉川市10km。一期工程安装2×300MW亚临界燃煤机组，于1991年投产，二期工程安装2台同型号机组，于1998年投产，三期扩建工程建设规模为2×1000MW超超临界燃煤机组，在电厂扩建端进行扩建。电厂铁路专用线从汉丹线新沟车站接轨，全长6.4km。
本工程年需原煤约420 X104t，全部经国家铁路干线转电厂专用线运输进厂。由于本期厂址与原有厂址相对独立，且原有原有翻车机卸煤能力、贮煤场、筛碎设施和运煤胶带输送机系统出力基本饱和。故本工程拟新建1套运煤系统。
滚轴筛所在碎煤机室布置在筒仓后的运煤系统中，筛分设备采用倾斜式滚轴筛，其额定通过能力为1500t/h，在筛分设备上考虑设置旁路落煤管。破碎设备采用环式碎煤机，额定出力1200t/h。筛分设备按1台运行1台备用，具备同时运行条件，3班作业,每班运行6小时考虑。滚轴筛为重型工作制，设计寿命为30年。
2.2 厂址地理条件
汉川电厂以汉川气象站作为参证站，始建于1959年，该站位于汉川市城关镇北门外刘家垸城郊，地理位置为北纬30°39',东经113°51'。地处平原湖区，四周为农田。属副热带大陆季风气候区，四季分明，雨热同期，日照和热量充足，雨水适中，但分布不均。累年气象特征值如下：
累年平均气温 16.3℃
累年极端最高气温　　　　　　　　　　 38.4℃ (1971.07.21)
累年极端最低气温 －14.3℃ (1977.01.30)
累年平均相对湿度 80%
累年最小相对湿度 9% (1963.01.26)
累年平均风速 2.4m/s
实测10min平均最大风速 21.6m/s (1972.01.22)
累年年平均降水量 1228.0mm
累年一日最大降水量 312.2mm (1991.0709)
累年最大积雪深度 24cm (1984.01.18)
全年夏季、冬季主导风向 N
厂址区地震动峰值加速度为<0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震设防烈度为6度。
2.3 锅炉燃煤资料
汉川电厂三期扩建工程煤质分析资料如下：
名 称 及 符 号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基全水分 Mar
%
7.50
8.00
8.50
空气干燥基水分 Mad
%
1.72
0.97
0.99
收到基灰分 Aar
%
29.72
30.67
27.21
干燥无灰基挥发分 Vdaf
%
26.42
19.24
29.53
收到基固定碳 FCar
%
/
/
/
收到基低位发热量 Qnet,ar
kJ/kg
20510.0
19960
21180
哈氏可磨系数 HGI
/
80
85
81
元
素
分
析
收到基碳 Car
%
52.91
53.14
54.06
收到基氢 Har
%
2.95
2.61
3.25
收到基氧 Oar
%
5.23
4.41
5.55
收到基氮 Nar
%
0.80
0.74
0.89
收到基全硫 St,ar
%
0.89
0.43
0.54

2.4安装运行条件
2.4.1 2台滚轴筛为室内布置。室内潮湿、多尘。
2.4.2滚轴筛应能满足连续运行的要求。
2．5滚轴筛的技术规范（投标方填写完整）
型式： 倾斜式变角度滚轴筛(带旁路)
筛面宽度： 1800mm
轴数： ≥15轴
装配型式及数量： 左右装各1台
出力： 额定1500t/h
入料粒度:  £ 300 mm
筛下物粒度： £30mm
筛分效率： ≥85%

3 技术要求
3.1总的技术要求
3.1.1投标人所提供的设备应功能完整、技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
31.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人不接受带有试制性质的部件。
3.1.4外购配台件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。
3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.8各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
3.1.9外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏。对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时可设平台；
3.1.10设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。
3.2技术要求
3.2.1 滚轴筛应具有良好的密封性能。筛体及各联接面不应出现煤尘（粒）外泄现象，正常工作情况下，室内粉尘浓度不超过10mg/m3。
3.2.2滚轴筛应具有有效的防堵措施以及防卡措施，当煤中水分Mar≤14%时，不应被湿煤或其它杂物堵塞，保证下煤通畅。
3.2.3筛轴和筛片要有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。筛轴的材质还具有良好的耐磨性能，筛轴的材质为45钢并经相应的热处理工艺，其使用寿命为40000小时；筛片的材质为ZG50Mn2，其使用寿命为10000小时。
3.2.4设备工作时的噪音：距设备1米，应小于85dB(A),制造厂应提供保证滚轴筛达到规定噪音要求的措施。
3.2.5轴承座密封可采用迷宫式密封或是更好的密封装置。轴承润滑剂在设备出厂应加满到规定值；轴承润滑剂的加补应方便。
3.2.6滚轴筛出口加装防积煤的设施，筛片应具有自清扫装置，为疏齿形清扫装置，采用45钢制作，并在其头部加工成楔形刀刃状结构且经相应的热处理工艺，将筛片上的粘煤及杂物清扫干净，以保证设备的正常运行。
3.2.7滚轴筛的箱体应沿各传动轴采用剖分结构，以便于抽轴及检修。上箱体应分成若干段，各段设检修门，以便于分段起吊检修。每根筛轴轴端与箱体间应设防护板，以防止煤卡在2者间无法自动清理。
3.2.8滚轴筛的每根筛轴采用独立的驱动单元，驱动单元应有足够的功率以防筛轴卡堵。其中，前3轴的驱动功率应不小于5.5kW，其它轴的应不小于3kW。驱动电机采用辊道电机，电动机连续运行8小时温升不超过规定值，防护等级IP54。减速器转动灵活、无冲击无漏油、温升不超过35℃，减速机采用SEW、宁波东力、FLENDER产品，由招标人选择。投标人应针对上述品牌分别报价，并以最高价计入总价。每根筛轴应设有机械和电气过载保护装置。当筛轴过载时，减速机与筛轴间的安全销将被切断，以保护电机，电气控制柜中还设有电机的过流、过热等电气保护装置。
3.2.9滚轴筛应设置旁路装置，应实现就地/远方操作。旁路切换采用电动推杆推动挡板切换煤流方向。
3.2.10滚轴筛的设计考虑能处理粘性较大的煤或湿煤时不堵塞不粘结。滚轴筛每个筛片齿下都设置有梳齿型的刚性清扫装置，梳齿尖部采用“刃形”结构，并经过淬火处理，可以方便地清除筛片根部和侧面粘煤，有效防治堵煤现象。
3.2.11两台滚轴筛的安装形式应满足设计院碎煤机室内布置的要求，详细布置图在设计配合阶段提供。
3.3电气及控制
3.3.1供电电压为380V，供电频率50Hz。
3.3.2应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
3.3.3 滚轴筛应能实现集控及就地控制，配带的控制箱布置于就近的单元电气室内，并应留有控制信号接口。控制箱上应应配设有通过电缆与其相连的布置于滚轴筛就地的防爆操作主令开关，操作主令开关包含有“远方/就地/解除”选择开关及启、停按钮，当选择开关位于“远方”位置时，滚轴筛控制系统能接收输煤程控系统的启、停指令，当选择开关位于“就地”位置时，滚轴筛控制系统能就地的操作主令开关上的启、停按钮进行操作。并应设置事故按钮，该事故按钮不通过选择开关，即无论选择开关在何位置，当运行人员在现场发现事故，可通过该事故按钮紧急停机。该系统应能向输煤程控系统提供选择开关在远方位置、运行、停机、故障报警、电流等必要的信号，并负责与输煤程控系统的配合。若控制箱内有PLC，则PLC还应留有与输煤程控通讯接口， PLC在以下三个品牌中选择：德国西门子S7系列、施奈德MODICON QUANTUM 140系列、AB Control logix系列。最终型号由招标方确认并与全厂辅助车间程控系统一致。
3.3.4 整机及各机构必须设置完善的机械和电气安全保护装置。电动机及其控制箱要求防尘，控制箱采用不锈钢板，防锈蚀,其防护等级应不低于IP65，如果安装在室外，其防护等级应不低于IPW65，控制箱内空间要留有足够的维修空间，控制箱到设备之间的动力和控制电缆采用铜芯电缆。控制箱内的元器件必须先进可靠，电气元件采用施耐德电气产品，接线端子采用凤凰端子。控制箱进出线为下方。
3.3.5 应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
3.3.6 所有电气元件应采用成熟可靠产品（不低于合资厂档次），并满足所在回路可能发生的最大短路电流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。
3.3.7 电动机主要技术条件
3.3.7.1所配电机应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低于F级，防护等级应不低于IP54。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不应低于30年。
3.3.7.2电动机的设计与构造，必须与被驱动设备的运行条件和维护要求一致。电动机的功率以及起动特性应满足被驱动设备的整个性能范围的要求。
3.3.7.3 在国标规定的电压与频率范围内的运行时，电动机输出功率、性能和温升应满足《旋转电动机基本技术要求》GB 755中第4.3条的规定。
3.3.7.4按冷态起动2次，或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不应超过120℃。电动机起动电流和起动时间的计算书应提供给招标方，并经招标方确认，投标方应提供相应保证值。
3.3.7.5电动机不允许磁性槽契结构，定子采用真空压力整浸无溶漆工艺（VPI）处理，转子结构设计应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
3.3.7.6 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于2.0倍。电动机应能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时应考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。
3.3.7.7电动机在额定电压、额定频率和额定输出时，各项基本性能保证值如下：
效率:94.2% 功率因数:0.797 堵转电流倍数: 5.35
堵转转矩倍数:1.16 温升到: 358K 最大转矩倍数:2.6
额定电压时电动机升速时间小于：约15s
3.3.7.8 电动机轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的预期使用寿命：与电动机直连的轴承不少于20年。电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承。
3.3.9.8 任何通风口的滤网应能拆装,并抗腐蚀。
3.3.9.9 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
3.3.9.10 电动机应有标牌，标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
3.4 材料要求
3.4.1 投标方对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。
3.4.2 铸材
3.4.2.1 铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应喷丸、酸洗或其它方法清理干净。
3.4.3 锻件
锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。
3.4.5 焊接要求
对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。
3.5 铭牌和标记
3.5.1设备铭牌应采用不锈钢板制造,并牢固地安装在铭牌应安放在运行人员容易看到的明显位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。
3.5.2 铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、KKS编码、型号、设备的主要参数、出厂编号及日期等。
3.5.3 重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。
3.6 设计和制造标准
合同签订后3个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验、试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，这些标准和规范至少包括：
GB5676 一般工程铸造碳钢；
GB5680 高锰钢铸造技术条件；
JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求；
GB1800-1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。
GB324 焊接代号；
GB985 焊接接头的基本型式及尺寸；
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类；
GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类；
GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法；
GB2970 中厚钢板超声波探伤方法；
GB8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级；
GB/T13306 标牌；
GB/T13384 机电产品包装通用技术要求；
GB191 储运标志；
GB3768 噪音源声功率级的测定简易法；
GB755 电机基本技术要求；
GB997 电机结构及安装形式代号；
GB1971 电机线端标志与旋转方向；
GB1993 电机冷却方法；
GB4992.1 电机的外壳分级；
GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限制振动限值；
GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限制振动限值电动机标准。
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本。
4 设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
4.1 清洁和油漆
4.1.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。钢结构在第一次涂层前应再次将外表面做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。
4.1.2设备和部件组装前每个零部件内部应清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和两层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。
4.1.3 对运动部件，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。
4.1.4在钢结构发运前必须上两层无机锌底漆和两层面漆，底漆厚度应≥100μm。安装后表面应涂最后一道漆。油漆干燥膜厚度为160mm。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。设备外表面的颜色由招标人在设计联络会上确定。
4.2 包装﹑运输
4.2.1包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图
4.2.2 所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不应焊在设备上。
4.2.3经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞的措施。
4.2.4投标人应根据包装箱内所装物品的特性，向招标人提供安全包存方法的说明。投标人所提供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。

5 设备技术数据表
投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。投标人应填写设备规范表，但不限于此。
5.1滚轴筛整机规范（投标方按各家设备参数填写）
滚轴筛型式：
出 力：1500t/h
入料粒度：≤300mm
出料粒度：≤30mm

筛面宽度： mm
滚轴数量： 轴
筛分效率：≤85%
电机减速机型号：
电机减速机功率： kW/ kW(滚轴筛前 组/滚轴筛后 组)
电机电压：380V
电动机防护等级：IP55
电动推杆型号：
电动推杆推力： kW
整机质量： kg
总装机功率： kW

第二章 供货范围
1 一般要求
1.1 本章规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
1.2 投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数目不足，投标人仍须在合同执行的同时补足。
1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4 提供备品备件 (包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。
1.5 提供所供设备的进口清单、外购件清单和技术资料清单。
2 供货范围
2.1 投标人的基本供货范围是提供2台功能完整的滚轴筛设备和材料，每台滚轴筛包括的具体项目如下，但不限于此:
（1） 滚轴筛本体2台（含筛上物出料管）。
（2）配套电机及电动推杆各2套。
（3）控制箱2台（包括控制箱到设备间的电缆，其长度按滚轴筛与控制箱30m间距考虑）；以及电缆保护管。电缆采用C级阻燃、屏蔽铜芯电缆。
（4）各部件间连接电缆。
（5）滚轴筛筛上物出料到碎煤机入料法兰之间的落煤管段（包括支吊架）。
（6）备品备件及专用工具。
（7）油漆(包括安装调试后的最后一道面漆)。
（8）随机(必备)备件及专用工具，并提供3年推荐备件清单。
2.2 投标方详细供货清单(按单台套分别计列)
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家

2.3 电缆明细(按单台设备计列)
序号
名称
型号
单位
数量
用途

2.4随机备品备件及专用工具（按单台设备计列）
序号
备件、专用工具名称及规范
数量
单价
产地
备注

2.5进口件清单（按单台设备计列）
序号
进口件名称
规范
数量
产地
备注

第三章 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD14电子文本（U盘3套）。投标方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、初步设计用图，工程施工用图等；所有图纸资料上均应标明“国电汉川电厂三期工程专用”字样。最终正式工程设计用图应图纸签署完全，加盖确认标记。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后2周内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。
1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。
1.6 投标人提供的设计技术资料为5 台。施工用技术资料为每10 台。
2 资料提交的要求
2.1投标人在投标时应提供的技术文件：
2.1.1 投标书。
2.1.2 质量保证体系的有关文件、资质证明（包括主要外购件的生产许可证）及业绩表。
2.1.3 为说明投标书所必须的图纸和其它文件。
2.1.4设备的技术规范表及供货清单。
2.1.5电气、控制接口资料。
2.1.6随机（必备）备件及专用工具，3年推荐备件清单。
2.1.7分包、外购主要部件项目清单。
2.2投标时投标人必须随投标书提供的设备基本设计数据。
2.3投标人应提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措施。
2.4投标人在资料配合阶段应提供的技术文件
投标人在接到预中标通知后15天内，应向招标人提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
设备总装配图和部件组装图，技术参数表；
安装要求及安装质量标准；
设备基础和电气、控制接口资料；
控制柜的外形尺寸、开门所需的净空距离、运行维护操作的最小空间要求和安装图。
系统设备、仪表清册。控制柜端子排接线图。控制原理图。
电源分配图及要求。
设备运行及控制说明书。
2.5投标人在产品出厂时，应向招标人提供下列设计文件及有关数据（安装、调试、运行用技术文件）：
设备运行、操作说明书；
安装要求及安装质量标准；
调试方案
主要部件或设备的使用说明书；
主要部件或设备的维护说明及维修质量标准；
主要部件或设备的规范表；
主要部件或设备的调整试验规程；
主要部件或设备的合格证书；
主要部件、设备主要用材的检验合格证书；
主要部件、设备主要用材的质量检验书；
有关的规程、规范和标准；
3技术服务
3.1技术文件和图纸
3.1.1投标人必须严格按交付进度提供技术资料和图纸，如果招标人认为投标人所提供资料不能满足要求时，有权要求投标人补充。
3.1.2投标人应根据、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
3.1.3投标人应提供进口件清单。
3.1.4 设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标人应免费为招标人及时修理或更换。
4交货进度
序号
设备／部件
名称、型号
交货
地点
1#滚轴筛交货时间

2#滚轴筛交货时间
1
滚轴筛设备、附件
电厂工地
2011年9月
2011年9月
2
控制设备
电厂工地
2011年9月
2011年9月
3
备品备件

电厂工地
2011年9月
2011年9月
4
专用工具
电厂工地
2011年9月
2011年9月
5
其他
电厂工地
2011年9月
2011年9月
本交货时间为暂定计划，投标人应满足工程进度的要求，招标人有权根据工程进展情况调整交货期。

第四章 监造、检验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第一章规定的要求。
1.2 投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标人检验的结果要满足第一章的要求，如有达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及最新的国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容
具体监造内容﹑监造方式由招标人确定。
序
项 目
监
造 方
式
备
号
内 容
H
W
R
注

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
3.4 对投标人配合监造的要求
投标人应为招标人提供以下方便：
3.4.1提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定。
3.4.2招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人应为招标人提投标人便。
3.4.3招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2 性能验收试验的地点为招标人现场。
4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招标人与投标人协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4性能验收试验由招标人主持，投标人及相关部门参加。试验大纲由投标人提供，与招标人讨论后由招标人确定。 如试验在现场进行，投标人要按本附件4.6款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标人提供。
4.5 性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供招标人非破坏性试验资料。
4.5.2 工厂试验
工艺设备工厂试验的项目清单
试验项目
测 试 设 备
名 称
型号规格
数量
制造厂

4.5.3 现场试验
a、 招标人在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验收标准进行。
b、 进行这些试验的时候,投标人应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。
滚轴筛系统保证在全线程控状态时的通过能力1500t/h。滚轴筛可实现单机就地操作，单机自动运行，也可实现全线程控自动运行。
噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）
4.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.7 性能验收试验的费用
本附件4.6和投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在投标人工厂进行，则已包含与合同总价之中。
4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由投标人编写，招标人确认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
第五章 技术服务和联络
1. 投标人现场技术服务
1.1 投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。现场服务计划见下表。如果此人日数不能满足工程需要，投标人要追加人日数，但招标人无须为此支付任何额外费用。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
指导安装

2
调试

3
性能试验

4
交货验收

1.2 投标人现场服务人员应具有下列品格：
1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度; 有较强的责任感和事业心，按时到位;
1.2.2 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
12.3 身体健康，适应现场工作的条件。
1.3 投标人现场服务人员的职责
1.3.1 投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
1.3.2投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.3投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。须更换招标人认为不合格的现场服务人员。
1.3.4 投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
1.4 招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供投标人方便。
2. 培训
2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出。
序号
培训内容
计划人日数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容招标人及投标人由双方商定。
2.4 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
3. 设计联络会
根据设计和／或工程建设的需要，双方将举行联络会议，具体议题、时间和地点届时另行商定。
第六章 差异表
投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
序号
招标文件
投标文件
章节号
简要内容
章节号
简要内容