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胶粘剂助剂：交联剂及增韧剂
增韧剂, 助剂, 胶粘剂, 交联剂
（交联剂）线型或支链型聚合物大分子若本身含有活性官能团，能与多官能团的物质发生化学反应，或受高能辐射等作用形成具有交联键结构的过程称为交联，能使聚合物大分子产生交联的物质叫做交联剂。交联剂常为含有多元活性官能团的物质。
    交联剂对于胶粘剂的改性主要起：提高粘接强度、硬度、耐热性、耐水性、耐老化性、贮存稳定性等性能。合理适当选用交联剂，对于胶粘剂的改性起到非常大的作用。常用的胶粘剂交联剂，我推荐几种：硼酸、硼砂、四异氰酸脂交联剂。

    （增韧剂）是指能增加胶粘剂膜层柔韧性的物质。通常将能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶粘剂其他主要性能的物质称为增韧剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生作用，固化后不完全相容，有时还要分相，能够获得较理想的增韧效果，使热变形温度下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。
     推荐其中几种常用的增韧剂：聚乙烯醇缩醛、碳酸钙晶须、聚乙二醇
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改性玉米淀粉制粘合剂
[配方]
基料
玉米淀粉
100
糊化剂
固化烧碱
8~10
氧化剂
次氯酸钠（Cl->10%）
30~40
交联剂
硼砂
1~1:5
稀释剂
水
450~550
催化剂
氯化铁
少许
催干剂
硫酸镁
0:5
还原剂
碳酸钠
1:5
消泡剂
磷酸三丁酯
适量
[制法]先用水将玉米淀粉调匀，并在少量催化剂存在下加入次氯酸钠进行氧化，再加入氢氧化钠糊化，最后加碳酸钠及硼砂进行还原和络合，前后反应时间为1~1:5小时。
[说明]所得粘合剂色泽乳白色或浅米黄色；游离碱0:8%~1:1%；10分钟初粘接力>95%；涂4杯40~60；比重1:06~1:09；含固量16:0%~18:0%；存放时间>2个月。
催化剂（FeSO4、FeCl3、NiSO4）的加入量要少，否则粘合剂色泽会变深。
本方法具有工艺简单，所得粘合剂具有色泽较白，存放时间较长，不发霉、不溶液、无毒、无污染等特点
过期脲醛树脂的恢复处理与应用
脲醛, 树脂, 应用, 过期
某公司下属中密度纤维板厂所用的脲醛树脂，采用低摩尔比(F/U=1.26)树脂，树脂酸性反应时间较长，缩聚程度大。因而树脂的贮存期一般只有约60天。具体技术指标如表1。

                表1 脲醛树脂性能指标                   检测项目            指标值  固体含量／％                  50土2  粘度（涂－4杯）／s            16．5～18．5  PH值                          7．5～8．5  固化时间／S                    40～60  游离甲醛含量／％               MO．3  密度／（g·cm-3）            1．18～1．20    适用期／（h．25 C）           ＞4

由于种种原因，中密度纤维板车间一度停产，库存 35．2 t脲醛树脂无处应用。为避免这批树脂因超期贮存而报废，根据以往经验，为延长树脂的贮存时间，每天进行揽伴，并且施加稳定剂（氨水），采用低温存放，保持温度在8～12C。但也应避免低于零厦，因为贮存时温度太低，水分会从树脂中析出，产生分层现象。在贮存时期定期通测树脂的各顶性能指标，观察变化情况。

经过178天的超期贮存，尽管采取了上述保护措施，但从外观上看，树脂流动性和渗透性大为降低，树脂出现分层，成糊状，经过小型施胶试验，发生堵塞施胶管道而无法应用。

为了恢复树脂原有的各县性能，对其进行了必要的恢复处理。具体过程：将树脂抽入反应釜中，加入2％甲醛（按原配方甲醛总量计），并补充相应数量脲素，慢慢升温，并加入适量的六亚甲基四胺，使PH值保持在 8．5～9．0，温度升至 50～55 C，保持 2 h，取样测定粘度、密度、固体含量、PH值等指标，直到树脂溶液呈均匀状态，无分层、无颗粒，再把PH值调节至8．0～8．5，冷却到40 C放入贮胶槽待用。

经过恢复后的树脂，经检测其各项性能指标，基本达到原树脂水平（见表2）。

          表2 恢复处理后的超期脲醛树脂性能            检测项目           测试值  外观                乳白色均匀液体  PH值                             8．2  固体含量／％                      52  粘度（涂－4杯）／S                17  固化时间／S                       45  密度／（g·cm－3）               1．20  游离甲醛含量／％                 ＜0．15  适用期/(h，25C）                  ＞4

将恢复后的脲醛树脂，采用多层压机，按施胶量180 kg／m3（固体含量约 50％），石蜡 8．5 kg，不加固化剂，施胶后纤维含水率10％（热压机前取样），热压温度165～170C，采用常规的压力－时间曲线连续压制 MDF 195 m3 （板厚 14 mm）。按GB 11718．2－89，6．2．3节规定抽取5张样板，每张样板按标准规定制作试件并进行测试。

根据颜镇等（中国林学会木材工业分会论文集，（17）1999年］推算，我国目前木材胶粘剂用量约为98万t，几乎均由各企业自制，此外，有的地区还有一些专业的小型树脂生产厂，其中相当一部分木工企业及小树脂厂的合成工艺落后，也缺乏必要的检测手段，容易生产出不合格树脂及超期贮存难以使用的树脂，如能作适当的恢复处理，可以减少部分损失，不失为一种有效的补救措施。