潜水泵的运行维护.doc

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潜水泵的运行维护
一、影响潜水泵正常运行的主要原因
    一般情况下，影响潜水泵正常运行的主要因素如下。
    (1)漏电问题。潜水泵的特点是机泵一体，并一起没入水中，所以漏电问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。
    (2)堵转。潜水泵堵转时，定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流，如无保护措施，潜水泵很快烧毁。造成潜水泵堵转的原因很多，如叶轮卡住、机械密封碎片卡轴、污物缠绕等。 
    (3)电源电压过低或频率太低。
    (4)磨损和锈蚀。磨损将大大降低电泵性能，流量、扬程及效率均随之降低，叶轮与泵盖锈住了还将引起堵转。潜水泵零件的锈蚀不仅会影响水泵的性能，而且会缩短使用寿命。
    (5)电缆线破裂、折断。电缆线破裂、折断不仅容易造成触电事故，而且水泵运行时极有可能处于两相工作的状态，既不出水又易损坏电动机。
    二、潜水泵的运行维护
    1．使用以前的准备工作
    (1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线是否通路。电缆出线处不得有漏油现象。
    (2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。
    潜水电泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。
    (3)检查潜水电泵是否漏油。潜水电泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定是否真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。
    (4)长期停用的潜水电泵再次使用前，应拆开最上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式潜水电泵更为重要。
    2．潜水泵运行中的注意事项
    (1)潜污泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能保证潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。
    (2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗显著上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。
    (3)有些密封不好的潜水泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，最终无法投用，甚至在比连续运转的潜污泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此潜水泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台潜水泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。
    (4)潜水泵不能过于频繁开、停，否则将影响潜水泵的使用寿命。潜水泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷；另外，潜水泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。
    (5)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。
    (6)检查电泵时必须切断电源。
    (7)潜水泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。
    3．潜水电泵的维护和保养
    (1)经常加油，定期换油潜水电泵每工作l000h，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式潜水电泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油，确保良好的润滑状态。
    对带有机械密封的小型潜水电泵，必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分保证。
    (2)及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1 mL)，应及时更换密封盒，同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5 MQ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性，否则水会大量漏人潜水泵的内部而损坏电机绕组。
    (3)经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1M12以上者(最低不得小于0．5Mi2)方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。
    (4)合理保管。长期不用时，WQ潜水排污泵不宜长期浸泡在水中，应在于燥通风的室内保管。对充水式潜水泵应先清洗，除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。潜水泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射，否则容易老化，表面将产生裂纹，严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进入潜水泵的出线盒，造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。
    (5)及时进行潜水泵表面的防锈处理。潜水泵使用一年后应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的，此时内部不必涂漆。
    (6)潜水泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次，内容包括：拆开泵的电动机，对所有部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检查其完好度，及时整修或更换损坏的零部件；更换密封室内和电动机内部的润滑油；密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。
    (7)气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处0形封环和机械密封的两道封面是否有漏气现象，如有漏气现象必须重新装配或更换漏气零部件。然后分别在密封室和电动机内部加入N7(或N10)机械油，或用Nl5机械油，缝纫机油，10号、15号、25号变压器油代用。
    4．潜水泵的常见故障及排除
    表10-4所示为潜水泵的常见故障和排除方法。
    表10-4潜水泵的常见故障和排除方法
    故障现象
    原因分析
    排  除  方法

  启动后不出水

  (1)叶轮卡住
  (2)电源电压过低
  (3)电源断电或断相
  (4)电缆线断裂
  (5)插头损坏
  (6)电缆线压降过大
  (7)定子绕组损坏；电阻严重不平衡；其中一相或两相断路；对地绝缘电阻为零
  (1)清除杂物，然后用手盘动叶轮看其是否能够转动。若发现叶轮的端面同口环相擦，则须用垫片将叶轮垫高一点
  (2)改用高扬程水泵，或降低电泵的扬程
  (3)逐级检查电源的保险丝和开关部分，发现并消除故障；检查三相温度继电器触点是否接通，并使之正常工作
  (4)查出断点并连接好电缆线
  (5)更换或修理插头
  (6)根据电缆线长度，选用合适的电缆规格，增大电缆的导电面积，减小电缆线压降
  (7)对定子绕组重新下线进行大修，最好按原来的设计数据进行重绕

  出水量过少

  (1)扬程过高
  (2)过滤网阻塞
  (3)叶轮流通部分堵塞
  (4)叶轮转向不对
  (5)叶轮或口环磨损
  (6)潜水泵的潜水深度不够
  (7)电源电压太低
  (1)根据实际需要的扬程高度，选择泵的型号，或降低扬程高度
  (2)清除潜水泵格栅外围的水草等杂物
  (3)拆开潜水泵的水泵部分，清除杂物
  (4)更换电源线的任意两根非接地线的接法
  (5)更换叶轮或口环
  (6)加深潜水泵的潜水深度
  (7)降低扬程

    故障现象
    原因分析
    排  除方法

  电泵突然不转

  (1)保护开关跳闸或保险丝烧断
  (2)电源断电或断相
  (3)潜水泵的出线盒进水，连接线烧断
  (4)定子绕组烧坏

  (1)查明保护开关跳闸或保险丝烧断的具体原因，然后对症下药，予以调整和排除
  (2)接通电线
  (3)打开线盒，接好断线包上绝缘胶带，消除出线盒漏水原因，按原样装配好
  (4)对定子绕组重新下线进行大修。除及时更换或检修定子绕组外，还应根据具体情况找到产生故障的根本原因，消除故障

  定子绕组烧坏

  (1)接地线错接电源线
  (2)断相工作，此时电流比额定值大得多，绕组温升很高，时间长了会引起绝缘老化而损坏定子绕组
  (3)机械密封损坏而漏水，降低定子绕组绝缘电阻而损坏绕组
  (4)叶轮卡住，龟泵处于三相制动状态，此时电流为六倍左右的额定电流，如无开关保护，很快烧坏绕组
  (5)定子绕组端部碰潜水泵外壳，而对地击穿
  (6)潜水泵开、停过于频繁
  (7)潜水泵脱水运转时间太长
  (1)正确地将潜水泵电缆线中的接地线接在电网的接地线或临时接地线上
  (2)及时查明原因，接上断相的电源线，或更换电缆线
 (3)经常检查潜水电泵的绝缘电阻情况，绝缘电阻下降时，及时采取措施维修
  (4)采取措施防止杂物进入潜水泵卡住叶轮，注意检查潜水泵的机械损坏情况，避免叶轮由于某种机械损坏而卡住。同时，运行过程中一旦发现水泵突然不出水应立即关机检查，采取相应措施检修
  (5)绕组重新嵌线时尽量处理好两端部，同时去除上、下盖内表面上存在的铁疙瘩，装配时避免绕组端部碰到外壳
  (6)不要过于频繁地开、关电泵，避免潜水泵负载过重或承受不必要的冲击载荷，如有必要重新起动潜水泵则应等管路内的水回流结束后再起动
  (7)运行中应密切注意水位的下降情况，不能使电泵长时间(大于1min)在空气中运转，避免潜水泵缺少散热和润滑条件