好当家热电施工组织设计.docx

１、 编制依据及原则
1.1 编制依据
1.1.1 山东好当家海洋发展股份有限公司刺参良种场锅炉安装工程施工合同。
1.1.2 <<火力发电工程施工组织设计导则>>。
1.1.3 现行施工规范、规程、标准。
1.1.4 <<质量保证手册>>及程序文件。
1.1.5 部分施工图纸。
1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。
1.1.7 现场勘察得到的实际情况。
1.2 编制原则
1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。
1.2.2 主要原则：
1) 符合施工合同和公司程序文件的要求。
2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3) 完善技术监督组织，调整好各阶段施工密度，并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、技术监督生产率，降低成本。
5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。
6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。
２、 工程概况
2.1 建设规模：1台130T/H次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉及其附属工程电气仪表安装工程。
工程内容：1台130T/H次高温次高压循环流化床蒸汽锅炉及所有附属安装工程。
2.2 主要工程量：待接到施工图后，详细列出。
2.3 施工条件
2.3.1 现场条件：施工现场已具备"三通一平"。
2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。
2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。
2.4 本工程采用的技术规范
2.4.1 工程施工规范：《现行建筑施工规范》。
2.4.2 工程质量评定标准：《电力建设施工及验收规范》、《火电施工质量检验及评定标准》。
2.5 工程特点
2.5.1 锅炉本体高大、结构复杂、焊接质量要求高、高空作业多等。
2.5.2 本工程安装要求较严格。
2.5.3 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。３、施工部署
3.1 质量、工期目标
3.1.1 质量目标：合格
3.1.2 工期目标
2012年6月15日开工，2012年11月30日移交。共165日历日
3.2 施工组织与管理
3.2.1 全工地工厂化管理
1) 施工组织机构健全、合理、有效，对全过程实施指导和监控。
2) 施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。
3) 质量控制执行ISO9002管理模式和<<锅炉安装质保手册>>，并坚持“三检”制。
4) 设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二级库，做好保存、烘干和发放工作。
5) 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
6) 主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。
7) 工程竣工后制定切实可行的服务计划，对工程进行保修和优质地服务。
3.2.2 施工现场组织机构
1) 施工现场组织机构的设置见图3-1
2) 职能范围：
项目经理：工程质量和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权,并负责协调、解决工程建设中的重大问题。
项目副经理:负责处理工程建设中的具体施工问题,并具体负责安全生产。
主任工程师：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。
综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。
工程部：负责技术、质量、预算、计量及测量放线等工作。
采购部：负责设备、材料的调配、验收、保管和维护工作。

项目经理部
项目经理
王庆春
项目副经理
髙绪乾
主任工程师
李浩东

采购部
业主供材
安装材料
综合办公室
安全、保卫
劳资、财务
后勤、公关
工程部
施工、技术、质量
预算、计划、进度　
试验、检测

综　合　施　工　队
砌　筑　施　工　队
电　仪　施　工　队
防　腐　保　温　队
管　道　施　工　队
设　备　施　工　队
非　标　施　工　队
起　重　施　工　队

施工组织机构图 图3-1
3.3 施工阶段和区段划分
第一阶段：钢架组对安装：基础验收、检查、放线、基础处理、设备开箱、钢架组对安装。
第二阶段:膜式壁组对
第三阶段：受热面安装：锅筒安装、水冷壁组装、梯子平台、预热器、省煤器、过热器、旋风分离器、本体管路安装、电气及一次仪表安装、水压试验。
第四阶段：锅炉砌筑、护板安装、电气安装、调试、辅机安装、烟风道安装、单机试运、漏风试验。
三、四阶段包括工艺管道安装。
第五阶段：锅炉烘煮炉、调整安全阀。
第六阶段：联动试车。
４、主要施工方法
4.1 锅炉本体安装
4.1.1 锅炉主要参数：
130t/h循环流化床锅炉是一种自然循环的水管锅炉。采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低温过热器，尾部设省煤器和一、二次风预热器，主要参数如下：
额定蒸发量：130t/h
额定蒸汽压力：5.29MPa
额定蒸汽温度：485℃ 锅筒中心标高：35500mm
给水温度：150℃ 锅筒重量：23.4吨
排烟温度：140℃ 运转层标高：8000mm

4.1.2 锅炉安装施工程序如图4-1所示
4.1.3 主要施工方法
1) 锅炉安装前的准备工作
⑴ 施工场地布置：
为方便锅炉部件的吊装，在锅炉西侧、南侧布置汽车起重机，并布置水冷壁、钢架组合平台，平台尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。
⑵ 锅炉基础复查、划线
① 锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求。

安装施工顺序
平台搭设
钢架组对安装
顶梁安装
水冷壁组对安装
平台扶梯安装
锅筒联箱安装
旋风分离器安装
部分横梁安装
空预器安装
省煤器安装
流化床组对安装
密封件安装
过热器安装
本体管路安装
返料器安装
点火系统安装
辅机安装
管路安装
水压试验
炉墙砌筑
护板安装
非标预制
非标安装
单机试运
漏风试验
72ｈ试运
烘、煮炉

锅炉安装施工程序图 图4-1
a.符合设计和国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，其基础的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
±20
0
6
平面的水平度
每米5且全长≤10
7
垂直度
每米5且全长≤10
b. 锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
c. 予埋板应符合施工图纸要求。
② 锅炉基础的划线
a. 锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间：≤10m ±1mm 柱子相应对角线≤20m 5mm
>10m ±2mm 诸子相应对角线 >20m 8mm
b. 在基础上按锅炉纵、横中心线划出各柱十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
⑶ 设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>的规定检查随机文件是否齐全。
① 根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。
a. 外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合<<电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇)>>DL/T5047-95中附录Ａ的有关规定；
b. 外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；
c. 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；
d. 对合金钢件用光谱分析仪全部复查；
② 根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：
a. 检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；
b. 重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度须符合图纸规定；
c. 检查合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定。
③ 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督部门报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
⑷ 设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
2) 锅炉钢架及平台扶梯安装
⑴ 锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，，划分为4个组合单元，组合成“∩”型。每个组合单元分别组合完毕，防腐除锈刷漆后，通过甲方、监理单位验收后集中进行吊装。组合采用无变形吊装法 钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。炉顶钢架采用预组合法分为前部炉顶钢架和后部炉顶钢架分别进行组合吊装，待吊装就位后，在上面进行插入组对。

施工程序见图4－2：

立柱、横梁组合
定位焊
检查组合定位尺寸
焊接各构件
焊缝检查
吊装就位
焊接连接横梁
检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置
托架安装
平台安装
扶梯安装

合格后

合格后

合格后

炉钢架施工程序　　　图4－2
⑵ 锅炉钢架的组合
① 锅炉钢架的组焊应在找平好的硬面组合平台上进行，以免钢架塌陷引起变形，影响到组合安装尺寸。
② 立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要求的顺序和方位接连好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后方可进行定位焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢连接板。
③ 锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。
④ 立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。
⑤ 锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
⑥ 锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，保证焊缝质量，不得有药皮、夹渣、气孔等现象，具体要求见焊接施工作业指导书，作好焊接记录。焊接过程必须留出焊接收缩余量防止焊接变形。
⑦ 钢架焊接完毕后，所有钢架焊口应做好除锈、刷漆防腐工作。
⑦ 在钢架分片组对后，为了以后施工方便和安全，在不影响其他组件吊装作业和钢架吊装的情况下应将尽量多的梯子、平台等钢构架安装好。
⑧ 锅炉钢架组合件的允许偏差;
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距
间距的1‰，最大不超过10
2
各立柱间的平行度
长度的1‰，最大不超过10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行
长度的1‰，最大不超过5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不超过15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板的各横梁间距
±3
8
平台标高
±10
9
平台与立柱中心线相对位置
±10
⑨ 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：
a. 冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；
b. 加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。
⑶钢架吊装前的准备工作
① 根据严格计算出的吊装钢架的重量选取吊装所需物品，集中检查如钢丝绳、手动葫芦、以及所用汽车吊的性能，如有缺失或者损坏应及时购买和修理。
② 根据钢架高度和工地现实情况埋设地锚或者将揽风钢丝绳固定在合适的建筑物上。
③ 召开吊装前施工人员会议，做好吊装工作人员组织，明确吊装施工工作人员的具体职责和进行安全教育。
（4） 锅炉钢构架的安装
①利用汽车吊将组合好的钢架吊装就位，并作好临时的固定。
② 锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；
③ 锅炉钢架吊装就位后，找平找正的内容及顺序，按下述方法进行：
a. 立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；
b. 根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点；
c. 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；
d. 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；
e. 测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线；
f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距
间距的1‰，最大不大于10
5
立柱的垂直度
长度的1‰，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于10
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
平台标高
±10

10
平台与立柱中心线相对位置
±10
g. 锅炉钢构架安装的允许误差见下表：
注：①立柱距离以正偏差为宜：
②汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。
③锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，
以避免焊接后安装尺寸超差。
④梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量
在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
⑤不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。
⑥钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚垫铁焊接固定在基础上，并将柱脚钢筋按要求煨弯焊接固定。
注：钢架吊装过程中适当上梁，以便分片刚架及时连接起来更加稳固。
3) 锅炉汽包的安装
⑴ 汽包吊装前的检查
① 检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
② 汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触在90°内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。
③ 吊挂装置应符合下列要求
a. 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
b. 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。
c. 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。
⑵ 汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，用汽车吊吊装就位。
⑶ 汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。汽包的找正用千斤顶、手拉葫芦等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺，测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离；用u形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
汽包纵横中心线的水平方向距离偏差
±5
2
汽包的标高
±5
3
汽包的水平度（全长）
2
⑷ 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。
⑸ 汽包内部装置安装后应符合下列要求：
① 零、部件的数量不得短少；
② 蒸汽、给水等所有的法兰应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；
③ 所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；
④ 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；
⑤ 连接件安装后应点焊，以防松动。
⑹ 汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续；
⑺ 不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。
4) 受热面的组合安装
⑴ 受热面在安装前应做下列工作：
① 水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭，并对管排的长度、宽度、平整度及角线进行检查和调整。
② 过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。

⑵ 受热面的安装要求
① 水冷壁的安装
水冷壁的组装程序见图4-3
平台搭设
水冷壁上台的外观检查
吹除通球检查
水冷壁中间焊口焊接　
水冷壁与集箱焊接
加固吊装就位
钢性梁焊接
密封焊接

水冷壁的组装程序图 图4-3
a. 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。
b. 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置20T滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。
c. 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。
d. 水冷壁组合件的找正：找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。
e. 所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕。
f.水冷壁组合件安装允许偏差
序号
检查项目
允差（mm）
1
集箱中心位置
±5
2
集箱标高
±5
3
集箱水平度
全长2
4
间距
±3
② 过热器的组合安装
a. 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向；
b. 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装；
c. 过热器组合安装时的允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸

③ 省煤器安装
a. 省煤器的施工顺序见图4－4
管排通球检查
防磨罩焊接
集箱安装
通风梁安装
防磨罩安装
排管安装

省煤器施工顺序　　图4－4
b. 施工方法
省煤器安装前的检查：表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%，焊缝高度必须符合图纸要求。
通球检查：省煤器管安装前应先用压缩空气吹除管内内污物，对变形的管口用撑子撑圆，然后进行通球检查。
省煤器管吊装时应采取措施以防变形，对变形管组焊前必须校正调直。
省煤器安装前先上放出定位线，并将集箱找正后方可进行安装。
省煤器安装允许偏差见<<电力建设施工及验收技术规范>>(锅炉机组篇)。

序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合设计
④受热面的焊接
见“焊接工程”
⑤受热面组合安装注意事项：
a. 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，通球直径应符合规范要求。
b. 受热面管尽量用机械切割，如用火焰时铲除氧化铁将管口修平。
c. 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。
d. 汽包、联箱的膨胀间隙留设必须附设计要求，位置正确。
e. 受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
⑥ 受热面找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。
5) 空气预热器的安装
⑴ 安装前检查：
① 检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见<<电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)>>DL/T5047-95附录E中的有关规定；
② 清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油验检查其严密性。
⑵ 安装时允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
8
伸缩节冷拉值
按图纸规定值
⑶ 空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。
⑷ 整个空气预器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。
⑸ 空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。
6) 锅炉范围内管道安装
⑴ 锅炉本体管道安装(汽水连通管)
锅炉本体管道包括顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下：
① 在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装。
② 按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；
③ 本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；
④ 本体管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；
⑤ 连接管要求对口必须正确，间隙均匀不应强行对口，其质量要求符合<<电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)>>DL5007-92；
⑥ 管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢 、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。
⑵ 锅炉排污、疏水管道安装要求：
① 管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不防碍汽包、集箱和管系的热膨胀；
② 不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；
③ 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；
④ 管道上阀门的位置应便于操作和检修；
⑤ 支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；
⑥ 支吊架间距参考值：
管子外径（mm）
建议的最大间距（ mm）
保温
不保温
25
1.1～1.5
2.6
32
1.3～1.6
3
28
1.4～1.8
3.4
44.5
1.6～2.0
3.7
57
1.8～2.5
4.2
⑶ 取样管道安装要求：
① 管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；
② 蒸汽取样器安装方位应正确；
③ 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
⑷ 排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把杂物清除干净。
7) 锅炉水压试验
水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。
⑴ 水压试验范围
水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发管、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作作台至锅炉给水管、集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。
注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。
⑵ 水压试验前的检查及准备工作
① 承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；
② 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；
③ 锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕；
④ 水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；
⑤ 备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具；
⑥ 安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。
⑶ 水压试验的要求：
① 锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍；
② 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施；
③ 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)>>的规定执行，一般水温不应超过70℃；
④ 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。
⑷ 水压试验的步骤：
① 水压试验前开启设备上所的放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；
② 在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。
③ 经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。
④ 根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：
a. 将水位计与汽包联通阀门关闭；
b. 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁范围；
⑤ 继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；
⑥ 在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；
⑦ 检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。
在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。
⑧ 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。
8) 锅炉风压试验
本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密进行检查，并找出漏风处予以消除。
⑴ 进行漏风试验必须具备的条件：
① 送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格；
② 锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭；
③ 所有风门开关灵活、指示正确。
⑵ 漏风试验的步骤：
① 对燃烧室、烟道等部分进行负压试验；
② 对风道、空气预热器等处进行正压试验；
⑶ 负压试验：
打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。
⑷ 正压试验：
打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。
⑸ 对泄漏处处理后，再进行风压试验检查泄漏处是否已堵好。
⑹ 漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。
9) 烘、煮炉
⑴ 烘炉
① 烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。
② 烘炉应具备的条件：
a. 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；
b. 锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。
c. 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。
d. 汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。
e. 炉墙上的测温点灰取样点应设置完毕。
f. 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。
g. 应画好烘炉升温曲线图。
h. 炉内、外各通道应全部清理完毕。
i. 烘炉用的临时设施已装好。
③ 烘炉的程序：
a. 检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器位置。
b. 缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80℃，且水是经脱氧的软化水。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。
c. 烘炉采用火焰烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。
d. 调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。
e. 烘炉的温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200℃，在此温度下持续时间不小于24小时。
④ 烘炉时应注意的事项：
a. 不得用烈火烘烤；
b. 汽包水位应保持在正常范围内；
c. 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、砌筑完工时间、砌体干湿程度、室温和气候条件等因素而定。
d. 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃。
e. 烘炉前应在炉墙外部适当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉进程中水蒸汽能自由排出。
f. 烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
⑤ 烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：
a. 燃烧器上方1-1.5m处。
b. 过热器两侧的中部。
⑥ 耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。
⑦ 烘炉完毕后应整理记录、办理签证。
⑵ 煮炉
① 煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。
② 煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。
③ 煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：

药品名称
加药量（　kg/m3）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（Na0H）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3P04.12H.0）
2～3
2～3
④ 药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。
⑤ 加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
⑥ 煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污