北京地铁6线西延05标暗挖隧道区间钢格栅加工施工方案.docx

北京地铁6号线西延05标工程区间钢格栅、钢拱架制作施工方案编制单位： 编制时间： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录1.编制依据及范围31.1编制依据31.2编制范围32.工程概况42.1工程概述42.2工程设计简介43.工程特点、重点、难点及主要对策53.1工程特点53.2工程重点及主要对策54.总体施工部署54.1 施工部署原则54.2施工管理目标设计65.施工准备65.1现场准备65.2技术准备65.3劳动力准备65.4物资准备75.6生产准备76.钢格栅加工制作76.1工艺流程76.2操作方法77. 质量标准88. 成品保护109应注意的质量问题1010质量控制措施1011质量控制措施1012用电安全保证措施111.编制依据及范围1.1编制依据相关文件北京市地铁6号线西延05标工程施工图纸及施工方案。1.2编制范围本方案编制范围为北京市地铁6号线西延05标工程的暗挖区间隧道及车站。2.工程概况2.1工程概述2.1.1工程基本情况本标段呈东西走向，大部分位于苹果园南路正下方，苹果园站西黄村站包含一个车站（苹果园南路站）两区间（西黄村站苹果园南路站区间、苹果园南路站苹果园站区间），全长2.351km。其中苹果园南路站为三跨标准车站，长约240米，设4个竖井；西黄村站苹果园南路站区间长约1295米设2个竖井；苹果园南路站苹果园站区间长约970米设2个竖井。2.2工程设计简介序号项 目内 容1钢筋类别级钢(HPB235级)：直径6.5mm、8mm级钢（HRB335级）直径20 mm、14 mm2钢筋 接头 形式双面焊接3.工程特点、重点、难点及主要对策3.1工程特点3.1.1施工作业面广本工程施工作业面广，钢格栅日需求量大，在保证安全与质量的前提下满足施工进度要求，确保施工工期，是本工程最大的特点。3.2工程重点及主要对策1、钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划。钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。2、实施流水化作业，提高工作效率。3、加大机械设备和劳动力的投入。4.总体施工部署4.1 施工部署原则整个工程实施项目法管理，以GB/T18001职业健康安全体系进行安全与执业健康管理，以ISO9001质量体系为标准进行质量管理，以ISO14001环境保护体系为标准控制环境，工程实施信息化施工，动态管理。为实现工期、质量、安全及管理等方面的目标，施工中将遵循“引入先进的管理理念、采用最佳的施工技术、选用高素质的施工队伍、投入精良的机械设备、实施科学合理的组织安排、塑造过程精品”的指导思想，进行施工总体部署，保证工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明。4.2施工管理目标设计1. 安全生产目标 杜绝重伤以上事故；杜绝重大交通、火灾事故；轻伤率控制在6以内。2. 工程质量目标 工程质量必须符合规范及设计要求。3. 工程进度目标 满足施工进度要求，确保施工工期。4. 文明施工目标以北京市建设工程现场文明施工管理办法及我单位有关安全文明施工要求为标准，确保“达标工地”。5. 环境保护目标 实施环保施工、绿色施工，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及北京市规定标准。5.施工准备5.1现场准备对施工现场进行总平面布置，在现场搭建临时设施建设.5.2技术准备（1）；（2）对参施员工进行入场教育和岗位培训工作；（3）钢筋焊接试件力学性能检验已合格；（4）钢格栅制作模具的搭设，制作模具经验收合格；5.3劳动力准备（1）根据劳动力计划和工期安排，选择良好的专业施工队伍，选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的劳务队伍施工。（2）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，及时组织劳动力和物资、机械设备进场。（3）进场前对施工人员进行全员入场教育，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。5.4物资准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。（2）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（3）对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，各种设备根据工序及进度计划提前进场分阶段陆续进场，保证使用。5.6生产准备（1）对施工现场进行调查，确定进入现场电接入口，布置场内临电走向。（2）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。6.钢格栅加工制作6.1工艺流程焊接支柱画出模型铺设钢板平整场地 成品验收成品试拼复核尺寸焊接成型 6.2操作方法 1、平整场地钢铁板铺设前先平整场地，为防止场地变形，钢板应铺设混凝土硬化地面上。场地大小应满足格栅模型的摆放及加工格栅时钢筋及其它材料的摆置。为防止雨水淋湿钢筋，钢筋场地必须搭盖雨棚。2、钢板铺设钢板应铺设在硬化地面上，钢板宜采用厚20mm钢板，各块钢板应焊接成一个整体。3、画出模型考虑到施工进度，为使钢格栅不影响施工进度，采用加工两套格栅加工模型。在钢板上按1:1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。 4、焊接支柱固定支柱采用25的螺纹钢，施工时由于格栅的各种架立钢筋的影响，可以适当调整支柱钢筋之间的间距。竖向支柱采用长为50cm25的圆钢筋或钢管。支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。5、复核尺寸模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证格栅加工的精确性。6、试拼模型第一榀格栅加工好以后，拭拼验收：钢筋格栅各组成部件焊完后，进行试拼装，以检验钢筋格栅的几何尺寸、各部件的螺栓节点以及焊接质量等。首榀试拼合格后，进行验收，签署钢筋格栅首榀验收合格记录。而后进行批量生产，并按规定抽样进行批量验收。7. 质量标准 7.1 主控项目 7.1.1 制作格栅和钢筋网片的钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.1.2 格栅安装的位置、接头连接、纵向连接应符合设计要求，格栅拱脚下不得是虚土。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、测量。 7.1.3 沿格栅外缘每隔2m应有钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，格栅与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检查数量：全数检查。 格栅架设 外侧网片安装 纵向连接钢筋的焊接 内层网片安装 检验方法：观察。 7.1.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规定确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 7.2 一般项目 7.2.1 钢筋格栅外观质量符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.2 钢筋格栅加工允许偏差见下表。 表 钢筋格栅加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法检查频率国标、行标企标格栅矢高与弧长0，+200，+20用钢尺量按批量抽检组装高度3030用钢尺量按批量抽检组装宽度2020用钢尺量按批量抽检墙架长度2010用钢尺量按批量抽检钢筋格栅组装扭曲度2020线坠及钢尺量按批量抽检辅筋（箍筋、八字环、 U型筋、Z字筋）1010用钢尺量分组检测7.2.3 钢筋网片加工、安装偏差见下表。 表 钢筋网片加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法检查频率国标、行标企标钢筋网间距1010用钢尺量抽检钢筋网搭接长度200200用钢尺量抽检8. 成品保护8.1加工成型的钢筋格栅在运输、安装中禁止抛摔，避免变形。8.2 成型的钢筋格栅构件应归类码放整齐，防止变形或安装错误。 9应注意的质量问题9.1焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤。 9.2 焊接电流应根据焊条的大小进行调节，以免烧伤钢筋。 9.3 钢筋格栅焊接模具的下平面必须用水平尺操平并从两端对称焊接，减少焊接应力变形。 9.4 钢筋格栅焊件应对称均匀地从模具内取出，以减少外力变形。 9.5 应对施工模具进行定期检查，防止模具松动变形。 10质量控制措施10.1、认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底。10.2、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。10.3、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。10.4、做好半成品保护措施，特别是格栅通过竖井的运输，防止格栅扭曲。11质量控制措施11.1加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。11.2雨天或潮湿地带作业，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。11.3焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。11.4施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器，木柴等易燃易爆物品。11.5作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。11.6未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作。12用电安全保证措施12.1所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。12.2电缆、高压胶管等埋地或架空设置，埋地的绝缘电缆和高压胶管通过道路时采取保护措施，以免机械车辆压坏，发生事故。12.3所有电气设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。12.4现场电气设备有漏电保护器，电缆设可靠绝缘，定期检查，发现问题及时处理解决。12.5各种机电设备均有专人负责管理，电工持证上岗。12.6现场用电设备实行三级供电，两级保护。