关于改进某某生产的建议.docx

关于改进某某生产的建议
提
纲
1.2.3.4.****概况
****当前运营状态****生产模式分析****生产改造的建议
摘要：
所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。
关键字：企业生产改进
2
关于****生产改造的建议
一、君燕金属结构厂概况
****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。资产产负债率47%，流动比率147%。
****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生产加工。
二、****当前运营状态
在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发展。
三、****生产模式分析
君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相
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差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。
四、****生产改造的建议
1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。
2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。
3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原4
有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。
4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。
5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。
6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。
7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。
8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过5
程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。
通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。
第二篇：清洁生产评估改进建议清洁生产评估改进进度
一、废水处理站现场操作员不能脱岗，污水处理没有按工艺设计要求进行，有一个鼓风机完全废弃没有使用，除磷除氮没有加药。废水回用过程中应消毒，并说明消毒物质成分。
由设备部门负责，于2010年12月30日前完成，整改措施：1，废水处理操作员专人任职，要求设备部门专人管理。2，加强设备管理，对于鼓风机等设备进行维修，保证正常使用3，规范废水处理流程，按标准要求投药进行除磷除氮。4，废水回收过程添加消毒剂（次氯酸钠）进行消毒。
二、雨污没有分流，厂区较多污水从雨水沟外排了，是不规范的：整改措施：
1，对厂区的雨污排放系统进行改造，达到雨污分离（由工程部门负责，于2010年04月30日前完成）
三、锅炉烟囱高度应达到40米，消烟脱硫没有加脱硫剂，煤灰沉淀池明显偏小，脱硫水与除尘水应加强循环使用。现场跑冒滴漏严重，应加以改进。请明确2台锅炉型号。整改措施：
1，烟囱加高到40米；（请工程部负责，有资质施工单位施工，2011年4月完成）
2，建立一个片碱存放池和桶，跟锅炉工安排定期定量加碱工作和测量ph值工作。（机修负责，2010年12月5日完成）
3，脱硫水和除尘水是我国循环使用，近期有一根管破裂，等下一个休息日安排机修工人修理；（机修负责2010年12月3日完成）4，其中煤炭堆放、煤渣堆放本来就是分开放置；
四、厂界锅炉噪声较高，应采取相应隔声、消声和减震措施，保障厂界噪声达标。噪声应监测昼夜2次。整改措施：1，煤渣堆放与物料堆放区用彩钢制作的隔墙改用空心砖砌高，与原墙齐，并延伸至与邻厂原隔墙2米，出入煤渣的门改成密封门，在煤渣堆场做成钢密封式屋顶。（工程部负责做出方案并主持施工，2011年3月底完成）2，这样同时满足第三点“煤灰不可露天堆放”的要求。
五、氨贮罐在室内不规范，应考虑泄漏风险，并要有相应应急预案。由设备部负责，于2011年1月30日前完成整改措施：1，由于空间关系，无法改至室外；
2，从邻近消防箱接管至氨贮罐可操作附近（十五米之内），配备消火栓两个、消防水带（20米长）两根；作为应急措施；（由工程部主持，找有资质单位施工）。
六、化学品、固废随意放置，应统一放置单独贮放室内防止泄漏。废油桶属危废，随意放置是不允许。原料放置不合格，不可放室外，做好防护措施。整改措施：
1，化学品、固废改为单独的贮存室存放，废油桶在使用后及时清理出厂区，不随意放置（由设备部负责，2010年12月底完成）
2，原料全部转至车间内，不再放置于室外。（由生产部负责，2010年12月底完成）
七、变压器淘汰应及时。整改措施。
1，在2011年4月前实施用s11型变压器替代s6型变压器的方案（由设备部负责，行政部协助外联工作）
第三篇：smt生产现场改进建议（大全）smt生产现场改进建议
根据smt目前生产现场布置及物料堆放，结合现有工艺执行情况，现对smt生产现场、物料堆放、工艺执行提出以下改进建议：
1、剪脚机移到元器件仓库，剪管脚人员列入仓库管理，并负责套灯管、配料等工作（建议2人，一名工段员工，一名仓管员）；
2、工段实行专人负责物料发放，对生产现场实行物料管理，对每天生产所需零部件按需发放到每个员工，对当天生产不需零部件及时收回，放入货架统一管理；
3、仓库物料发放，由工段前一天通知仓库需用零件，由仓库负责配料（注：必须按工艺使用工位器具，严禁使用原外包装），工段领料人员次日领用送入工段；
4、smt车间必须严格控制纸包装箱、泡沫盒一类的非清洁物品进入生产现场；
5、后焊工序采用流水线方式操作，技术提出对后焊工序进行分道操作，员工专焊统一器件，有利于提高员工操作技能，并促进质量提高。采用流水线操作，每位员工所有零部件减少，有利于生产现场操作控制，保持生产现场整齐。建议剪管脚采用专人操作，制作防护罩，采用气动剪刀，有利于保持生产现场清洁、整齐；
6、建议波峰焊采用开一停一工作：①可以节约生产成本，减少不必要用电；②提高工作效率，促进员工工作积极性；③确保设备保养有充分时间。操作方案：波峰焊开机工作员工实行做一休一，开机当天生产作息时间从上午8：00起至生产任务完成止，第二天停机作设备保养检修工作；（建议波峰焊设备保养检修工作由设备组负责，两天一次）
7、建议后焊流水线与现检验用流水线对调，有利于后焊工序的流水操作及零部件按放。
以上建议供周总参考。
综合办：崔亦耿
第四篇：改进生产合理化建议奖励制度改进生产合理化建议奖励制度
为提高广大员工的工作积极性，使公司员工努力发挥自己的聪明才智，使xx公司向着更加合理化，健康化，规范化的方向发展，特面向公司所有在职员工征求合理化建议，提出的合理化建议若能提高员工的工作积极性，提高员工的工作效率同时节省工作时间，提升员工的服务理念，提高生产质量和效率，降低生产成本损耗等等，公司将根据员工提出的合理化建议给予如下等级的奖励：
一、
提出的建议若经公司管理层讨论后确定为有利于公司发展的合理化建议，员工每人每次给予____元奖励。
二、
提出的合理化建议被公司采用但因公司现有的条件限制暂时无法实施的，员工每人每次给予____元奖励。
三、
提出的合理化建议被公司采用且在员工所在小组实施的，员工每人每次给予____元奖励。
四、
提出的合理化建议被公司采用且在车间推广实施的，员工每人每次给予____元奖励。
五、
以上四条奖励为累加奖励，如员工提出的建议确定为合理化建议，在其所在小组实施且在上产过程中有明显的改进和提高，同时符合第一条，第三条与第四条奖励规定，那么该员工将获得____元的合理化建议奖励。
六、
提出的合理化建议若能显著提高公司的效率和产品质量，降低公司运营成本，为公司做出重大贡献或排除重大安全隐患等等，公司管理层将根据合理化建议给予员工不低于____元的奖励。
广大在职员工若想提出有利于公司发展的合理化建议可将自己的建议发送到以下邮箱：（。X￥X。￥。@21323）发送时邮件名称请注明“合理化建议”公司每月最后一个星期五将对当月员工发送的合理化建议进行筛选整理，且在下月五号之前将采用的合理化建议公告发布，同时打印出来张贴于车间公告栏对提出合理化建议的员工进行通告奖励，各位员工获得的合理化建议奖励将在例会上由经理或主管发放。
xx公司
第五篇：关于改进某某生产的建议关于****生产改造的建议
提纲
1.2.
3.
4.
****概况****当前运营状态****生产模式分析****生产改造的建议
摘要：
所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要
想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，
想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，
才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断
扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再
适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业
甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。
关键字：企业生产改进
关于****生产改造的建议
一、君燕金属结构厂概况
****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金
属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年
12月末资产总额200万元。其中。固定资产原值80万元，净值70万元。
流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。
资产产负债率47%，流动比率147%。
****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，
公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70
万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生
产加工。
二、****当前运营状态
在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规
模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使
企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问
题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性
大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力
严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，
技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企
业的发展重视不够扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体
系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发
展。
三、****生产模式分析
君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各
种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半
机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相
差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。
四、****生产改造的建议
1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。
2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。
3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原
有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。
4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。
5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。
6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。
7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。
8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过
程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。
通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。
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