工作循环分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工作循环分析,2,一、背景说明,（一）工作循环,分析,job cycle analysis,（简称,JCA,）,是指由基层单位技术干部、班组长与员工共同合作的方式，对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价。,3,一、背景说明,（二）实施,JCA,的目的,验证操作规程的可操作性以及与操作员工的相互适应性，对有关的人员持续的实施培训和再培训，保持操作规程是最新的和最全面的，验证实际操作与操作规程的符合情况。,工作循环分析的实施促进了操作人员对操作规程的理解和掌握，杜绝违章操作，改善员工被动执行操作规程的局面，增加操作规程的可操作性。,4,一、背景说明,（三）为什么推广,JCA,中石油没有对操作规程进行修订的相关制度,员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议,操作规程本身和实际操作有偏差，员工不愿意按操作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作,由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订制度,5,一、背景说明,不安全行为,不安全状态,死亡,损工伤害,医疗事故,急救事故,与不安全行为有关的因素,伤害比率,个人防护装备,12%,人员的姿势,30%,人员的反应,14%,工具和设备,28%,程序与秩序,12%,不安全行为造成的伤害总数,96%,其它因素造成的伤害总数,4%,100%,造成重伤和轻伤的原因,6,一、背景说明,科研及现场试验安全受控的基本要求,“,只有执行规定动作，不许有自选动作”；,执行规定动作是实现安全受控的基础，要求操作规程精确度更高，可执行性和可操作性更强。,7,二、,JCA,流程,否,否,是,修订操作程序？,否,是,实施新的操作程序,根据确定的频率，重新开始循环,满足操作程序吗,记录,回顾操作程序,培训员工,再培训员工,是,现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性,识别关键作业过程和设备,确定,JCA,的频率,是否有操作程序？,确定,JCA,工作小组,阅读操作程序,建立操作程序,8,（一）准备阶段,1,、,识别关键作业过程和关键设备,2,、,清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程,3,、,没有相应规程时，建立相应规程,4,、,建立操作规程清单,5,、,制定,JCA,计划，确定时间与频次并通知相关人员。,9,说明：识别关键作业过程和关键设备注意事项,关注以往发生过的事故或未遂事件,考虑一旦失控的后果,可用,JSA,进行风险评价,10,操作规程举例,序号,关键过程,操作程序名称,操作规程描述,1,启动前的个人防护,卧式砂轮机操作程序,1,护目镜、禁止戴手套,2,启动前的检查,1,砂轮表面到工件架的间距应小于,3MM,2,砂轮两边法兰齐全、固定牢靠，橡胶垫或皮制垫完好尺寸不小于法兰尺寸3,护罩完好，固定螺栓或螺丝是否齐全、紧固，挡块底缘与砂轮面的间隙应小于,6MM,4,外壳的接地保护装置是否完好,3,砂轮机的操作,1,禁止侧面磨削,2,不准正面操作，（操作者应站在砂轮的侧面）,3,禁止,2,人共同操作,1,台砂轮机,4,操作者暂时离开砂轮时要关掉电源,11,（二）初始评估,方法：,操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异,目的：,通过讨论验证程序的完整性和适用性,通过讨论验证员工对操作程序的理解程度,12,（二）初始评估,沟通内容：,需要的防护设备及完好状态；,需要的工具及完好状态；,执行操作程序涉及的一些关键安全要求；,关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求；,执行该操作程序能否使工作安全、有效的进行。,13,初始评估主要内容,1,、所观察操作程序的描述,2,、操作程序检查的类型和范围,3,、操作程序是否理解和遵守,4,、工作是否按照目前的程序在执行,5,、观察到的不安全行为、做法描述,6,、工作环境的条件，防护设备和状况,7,、如何使该项工作更安全，更有效，或者改变操作程序,8,、员工的描述,9,、操作主管的描述,附件、,采气工程研究院工作循环分析初始评估表,报告对象一般为：基层单位主管生产、技术或设备管理的领导,报告人一般为：分析组组长,报告对象,日期,年,月,日,报告人,班次,所观察操作程序的描述,操作员工姓名,员工岗位,工作检查类型,实际操作该工作,模拟该工作,验证范围,工作环境条件（有序、整洁）,所观察的不安全行为、做法和条件,有,无,不安全行为和条件的描述,防护设备是否足够,是,否,防护设备是否完好,是,否,工具是否容易获得,是,否,工具是否好用,是,否,是否需要更换工具,是,否,其他的危害,操作程序是否知道,是,否,操作程序是否遵守,是,否,操作程序是,否升级,是,否,工作是否按照目前的程序在执行,是,否,如何使该项工作更安全、更有效？或者改变操作程序,操作员工描述,分析组组长描述,15,（三）现场评估,方法：,员工操作，班组长观察、记录,目的：,观察实际操作与操作程序的偏差,找到操作程序本身的缺陷,找出潜在的风险及其他不安全事项,16,（三）,现场评估,要注意以下要求：,1,、操作主管和员工一起到现场,2,、员工按操作程序作业,3,、不宜进行实际工作时，可进行模拟操作,4,、无法按操作程序进行，实际操作是安全的应记录下实际操作程序,5,、操作主管应作好记录，记录包括：,员工实际操作与操作程序的偏差,操作程序本身的缺陷,操作过程中可能出现的其他不安全事项,6,、在验证时发现有重大隐患应立即整改（包括现场隐患和操作程序缺陷。,17,附件、工作循环分析现场评估表,单位：,JCA,编号：,操作程序,:,操作步骤,作业活动,偏差关键点,潜在的风险,建议,有风险,?,说明,01,02,03,04,05,06,07,08,填写人：日期,:,18,（三）现场评估,记录操作过程中其他不安全事项包括：,打击危害；,不安全进入受限空间；,有缺陷的设备；,缺乏所需要的设备、工具、仪器；,没有逃生路线或被堵塞；,没有足够的空间实施工作；,缺少现场隔离措施；,环境危害（例如：泄漏）；,其他不安全行为和不安全条件。,19,（四）最终评估,目的：,讨论发现的问题，确认整改建议,要注意以下要求：,操作主管应尊重员工,相关建议应经过讨论达成共识,员工应做出遵守操作规程的承诺,20,（五）记录分析,目的：,确保员工掌握操作程序（特别是修订后的）,为制订下一次,JCA,计划提供依据,21,（五）记录分析,要注意以下要求：,培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练,确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程,22,（五）记录分析,要注意以下要求：,由操作主管填写,JCA,历史记录表（每个员工都要建立）,要公示班组,JCA,完成情况,检查,JCA,计划完成情况,培训与监控中,JCA,协调员工的作用至关重要,应建立,JCA,记录档案，一个操作程序建立一个,23,（六）分公司先期推广,JCA,的单位经验实录：,开展工作循环分析，验证操作卡和实际操作的符合程度，使我们对操作规程有了更进一步的理解和掌握。,要想运用好,JCA,，就必须让操作程序的制定人及操作人更加全面掌握相关操作规程，这无疑是对操作程序的再次学习，从而有效提高了员工的技术素质。,关键操作卡分析验证过程中，通过发现存在的操作规程缺陷、员工本身不安全操作行为、设备设施的缺陷等，真正贴近了生产实际需要，有效规避了风险。,24,结 束 语,安全是,以实际行动,来展现对生命的尊重。,保护您的至亲至爱,丈夫、妻子、母亲、父亲，儿子、女儿的生命。,谢谢大家！,