1、肆、存货管理制度
肆、存 货 管 理 制 度
目 录
页 次
一、存货分类编号
二、存储保养 三、仓存计划 四、存量管理
五、材料请购作业
六、发料作业－自制产品
七、发料作业－ 代工发料
八、发料作业一托外加工 九、非生产性领料作 业
十、退料作业
十一、不良品处理作业
十二、补料作业
十三、生产入库作业
十四、进料退出折让作业
十五、调拨作业 十六、借入作业
十七、借入归还作业
十八、借出作业
十九、借出归还作业
二十、销货退回入库作业
二十一、盘点作业
二十二、存货调整作业
二十三、呆滞料处理作
2、业 二十四、报废品处理作业
流程图
流程图 流 程 图 名 称 页 次
材料请购作业
发料作业－自制产品
发料作业－ 代工发料
发料作业—托外加工
非生产性领料作业
退料作业
不良品处理作业
补料作业
1
生产入库作业
进料退出折让作业
调拨作业 借入作业
借入归还作业
借出作业
借出归还作业
销货退回入库作业
盘点作业
存货调整作业
呆滞料处理作业 报废品处理作业
附 表
附 表 附 表 名 称 页 次
编号申请单
请购单 发料单 领料单 退料单
不良品处理单 不良品统计表
3、
生产入库单 进料退出单
调拨单
借用入库单 归还出库单 借用出库单 归还入库单 退货入库单
盘点清册
盘盈亏明细表
呆料库存月报表
报废品清册
一、存货分类编号
一、存货分类编号 W01
1. 本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。
2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下：
研发单位
2
3. 研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入『编
号申请书』(附表 W01)由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。
4. 『编号申请单』经核准后由研
4、发单位影印分送如下：
第 一 联：由申请人员存盘备查。
第 二 联：由料件负责人依序存盘备查。
。
W01-1
二、存储保养
二、存储保养 W02
1. 本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。
2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下：
仓储单位
3. 仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利
管理。
4. 在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。
5. 储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行：
(一)流 动 性
较常使
5、用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品
搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。
(二)相 似 性
常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。
(三)物品大小
储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。
(四)安 全 性
物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火
墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。
6. 仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误
状况之再次发生。
W02-1
三、仓存计划
三、仓存计划 W03
1. 本作业程序适用于材料、商品之仓存计划作业。
2. 本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C 分类。
3. A、B、C 分类原则如下：
(－) A 类 : 每年耗用量大且值钜之主动原料。
(二) B 类 : 包装材料及被动配件等。
(三) C 类 : 一般消耗性物料。
3
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