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1、如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 前言 随着现代科学技术的发展，管道运输作为一种高效、安全、可靠的手段应用日益广泛， 城市中的地下排水系统、取暖系统、煤气系统、自来水系统等都应用了各种管道；另外， 在现代工农业、石油、化学、核工业等领域也大量使用了管道。经过长期使用，它们会出 现裂纹、腐蚀、堵塞等故障。有的管道中输送的是剧毒或放射性介质，若这些管道产生裂 纹、漏孔会造成介质泄漏，引起事故甚至发生灾难。为了防患于未然，必须对这些管道进 行定期检测和维修。但是它们有的埋在地下，甚至埋在海底，有的口径很小，人无法进入。 挖出管道进行检测、维修既不经济又不现实，由此
2、可见，管道机器人有着广阔的市场。 我国早在 1987 展了管内机器人的研究，并试制了几种模型，但总体水平较国 年就开 外差。管内机器人研究是机电一体化的高科技研究项目。在石油、化工、核工业、给排水 等许多管道工程中，都需要进行管内检测、喷涂及加工等工作，管内机器人在完成这些工 作中会发挥重要作用，因此，开发研究管内机器人意义很大[1] 。 本次题目的内容就是设计一种可在油管内壁爬行，并且搭载工作体的部分可协助工作 体完成相应作业的机器人。采用机械结构和电气控制来达到设计目的。要实现的理想过程 是：人对主机输入一个控制信号，可以通过单片机对电机、电磁铁进行电气控制，从而使
3、机器人能够按照所搭载工作体的要求进行移动，并在工作体的工作位置做出相应的辅助动 作。机器人在行进过程中可在任意位置停止前进，并可以在该位置开始作业，工作体可在 步进电机驱动下完成小于 360的任意角度的旋转。 度 1 方案的结构选择 1．1 总体选择 总体上，本次设计主要采用机械结构设计来完成指定的动作，而用电气设计来控制这 些动作。 1．2 前进方案的选择 目前在管道内机器人的行进方式多种多样，本设计采用蠕动式行进的方式。前进方案 由旋转式步进电机、直线式步进电机、气缸中进行选择。现将
4、3 种方式在本设计中的应用 １页 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 进行比较。由于本设计前进方式为直线，所以其中使用直线式电机最为简便，直线电机的 电机轴是丝杠形式的，于是可以通过丝杠的导程来计算机器人的行进距离。 使用旋转式步进电机的原理与直线式步进电机相似，可通过一个小型连轴器与丝杠相 连组成一个直线式步进电机，也可以通过一组齿轮减速器将丝杠与电机轴相连，简图见图 1-1 。 图 1-1 结构简图 第三种方法是使用气缸推动机器人前进。综合比较三种方法后发现，气缸实现直线运 动过程简单，但其行程不易控制，要实现精确控制需要成本
5、过高。两种步进电机的特点相 似，但直线式的步进电机在安装时不易对心，且价格远高于旋转式步进电机。所以综合考 虑最终选择采用旋转电机的方案。 1．3 卡紧方案的选择 机器人在蠕动式爬行的时候，需要卡紧装置进行配合。所以需要选择合理的卡紧方案。 由于本次设计的机器人需要适应从 4.5 到 7 英寸的不同管径的管道，这给卡紧方案的设计 带来很大的难度。 方案 1 为采用推拉式电磁铁直接进行卡紧，并使用适当的连杆机构调整电磁铁位置， 当连杆机构将电磁铁调整到指定位置后，电磁铁得电，推杆伸长，机器人卡紧管壁。工作 完成后，电
6、磁铁失电，机器人放松[6]。结构简图见图 1-2 图 1-2 结构简图 方案 2 为使用一个旋转电磁铁，用旋转电磁铁来带动凸轮实现卡紧，通过对凸轮进行 设计可以计算出支撑杆的移动距离。当旋转电磁铁得电后，旋转一定角度，带动凸轮旋转， 使支撑杆在径向产生移动从而卡进管壁。电磁铁失电后，通过弹簧的作用使凸轮和支撑足 复位，机器人放松。结构简图见图 1-3。 图 1-3 结构简图 Diagram 1-3 structure sketch plans 方案 3 为使用一推拉式电磁铁推动锥形滑块，同时设计三个长度可调的支撑杆，当电 磁铁得电后，
7、电磁铁推杆伸出并带动锥形滑块沿轴向前进。由于滑块为锥形，支撑足产生 径向移动，机器人被卡紧[7] 磁铁失电后，机器人放松，原理同方案 2。结构简图见图 。电 1-4。 图 1-4 结构简图 Diagram 1-4 structure sketch plans 综合比较以上三种方案，首先放弃了方案 1，由于管道内空间有限，电磁铁的体积太 ２页 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 大，无法合理的安放电磁铁，并且电磁铁的重量也相对较大，设计与之相应的连杆机构也 很困难。方案 2 与方案 3 在原理上基本相同，不同之处在
8、于方案 2 用的是凸轮，而方案 3 用的是锥形滑块。凸轮的结构复杂，且其表面需要非常光滑，由于凸轮曲面为复杂曲面， 所以普通磨床难以加工，需用数控加工中心进行加工，这样加大了成本。经过综合比较决 定选择方案 3。 另外，在卡紧方面也可使用气缸，此类型的设备已被开发，但由于空间问题并不适合 于本设计，故本设计不使用该方法。 1 4旋转方案的选择 ． 旋转部分采用一个旋转式步进电机，电机轴带动法兰，可在法兰上连接工作体，通过 控制步进电机的转动角度来控制工作体的转动。结构如图 1-5 所示。 图 1-5 Diagra
9、m 1-5 1．5 调节方案的选择 由于本次设计的机器人要适应不同的管径，所以需要设计一个结构合理的可调机构。 初步拟订 3 个方案，方案 1 采用一个推拉式电磁铁推动一个连杆机构，结构与卡紧方 案 1 相似，结构简图见图 1-2。通过控制推杆伸出的长度及连杆机构来调整支撑足。 方案 2 也是一种连杆机构，结构见图 1-6。通过调整螺栓来调整支撑足的高度。它的 结构与汽车修理厂所用千斤顶相似。 图 1-6 结构简图 Diagram 1-6 structure sketch plans 方案 3 较为简单，将支撑杆上做出几个
10、槽，槽的位置分别与机器人所需要工作的管径 相对应，在外安装套筒，并在套筒上开螺纹孔，通过紧钉螺钉将支撑杆与套筒相连。再将 套筒与机体相连，通过紧定螺钉与不同槽之间的配合来适应不同的管径。结构详见图 1-7。 图 1-7 结构简图 Diagram 1-7 structure sketch plans 再对以上三种方案进行比较，方案 1 的自动化程度很高，可以通过控制计算机来控制 调整机构，节省了人力。方案 2 的机构很合理，调整方便。但由于管道内空间的限制，这 个方案都很难在本设计中应用，而方案 3 虽然不是最精确的，但它制造方便，并且在空间 上设计的很合理。并且为可换，在需要适应新的管径的时候，只需要重新制造支撑杆，十 ３页
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