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生产部成本控制问题及解决方案
目前收入下降，生产成本却在增加，成本控制成为我们急需解决
的问题。经总结目前成本控制方面主要存在以下问题：
一、问题 1：生产计划并没有起到实际的控制作用，生产部未完
全按照生产计划投产。 （原因： ）
生产计划在生产过程中起着很重要的作用，它是生产管理者对生
产进行管理的起点，如果没有生产计划，生产量就是失控的。每个生
产组都应该按照生产部负责人审批的生产计划安排投产。同时，生产
计划决定着领料计划等后续一系列成本控制
2、环节，如果没有生产计
划，生产领料也无法控制，产品入库数量的合理性也无法判断，因此
生产计划的管理必须提上日程。
解决方案：按照正规操作流程，由业务部提供销售计划，生产部
根据销售计划，结合库存量和产品性质、人员安排等编制生产计划，
以明确和强化部门职能，让生产计划成为管理生产的手段。
二、问题 2：领料计划性不强
领料计划应根据生产计划量编制，要达到成本控制，领料控制也
是一个重要环节，生产部负责人如果要控制成本，必须依据生产计划
控制领料的品种和数量。
解决方案：加强生产
3、计划的实效性，按照生产计划控制领料，加
强领料审核。各部门各自领料，严禁混用原料，扰乱产品成本核算。
三、问题 3：生产过程各项记录不全
生产过程记录是我们了解原料质量、生产过程操作、事后问题分
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析等的依据，因此必须加强记录。
解决方案：优化记录表格，对各环节包括原料损耗、生产过程不
合格品、部门间原料调拨等全面记录。
四、问题 4：生产加工标准和工艺流程不够完善
成本控制关键在于生产加工过程中的控制，生产员在生产某些产
4、
品时，沿用的以往的可能是不完全正确的操作手法进行生产，导致损
耗的加大或其他浪费情况。 生产部管理者也没全部将正确的操作手法
教给生产员，或者可能还不明确正确的操作手法标准。比如，菠菜剪
头要剪到什么程度、摘取黄叶、蔫叶的标准是什么，正确的摘取方法
是什么，加工标准和快捷便利的方法和注意事项并没有。
解决方案：研究制定加工过程操作标准和注意事项，完善工艺流
程控制环节，加强对员工的培训指导。
五、问题 5：对产成品入库数量关注不够
产成品是生产部一天的工作结果，因此必须关注产成品的生产数
5、
量和质量。加强对结果的检查，员工就会加倍注意达成这个结果。
解决方案：加强对产成品的检查，并与生产计划数量对比，查看
实际完工情况，如与生产计划差异较大，需及时查明原因。如存在异
常，应在下次生产时予以跟进。
目前也存在产成品交库数量错误的情况，针对此问题财务部会编
制产成品入库的相关规定，完善交货的单据和流程，以控制错误的多
次发生。
六、问题 6：成本控制分析滞后
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目前每月进行一次分析，很多原因也找不到。日常对成本控
6、制分
析基本没有，为了对生产控制，成本分析应每日进行，每日对原料使
用情况、产品出成情况等进行分析，以及时发现问题。
解决方案：建立系列表格，每日对产品的出成、损耗等情况进行
对比分析。日常分析由生产部完成，财务部检查。
生产部成本控制的具体措施待续。
BOM 表与实际生产数据脱节，生产调整生产配比，应先申请。
王洪云
2010-6-15
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