1、锅炉燃烧调整一、燃烧调整目的在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全。经济和环保运行。具体分为：1、提高锅炉运行经济性：1）应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高锅炉的效率；2）优化配煤方式提高锅炉运行经济性；3）保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少再热器减温水流量，以提高整个机组热效率；具体影响如下：主汽温度每降低10，影响供电煤耗0.93g/kwh，再热器温度每降低10，影响供电煤耗0.75g/kwh；过热器减温水流量每增加10t/h，影响供电煤耗0.080.12g/kwh；再热器减温水流量每增加10t/h，影响供电煤耗0.520.63g/kwh。2、
2、通过燃烧优化调整提高锅炉运行的安全性 1）提高锅炉运行的稳定性； 2）是的锅炉燃烧完全，火焰均匀充满炉膛，防止锅炉运行火焰偏斜； 3）减少水平烟道出口烟温偏差； 4）减少水冷壁周围产生还原性气氛； 5）防止水冷壁、过热器、再热器超温3、最大限度减少燃烧过程污染物排放量。 主燃烧区域采用低于0.80.9的过剩空气系数，保持还原性气氛，在燃尽风口送入平衡阀，达到完全燃烧；在最上层上设置燃烬风口，组织全炉膛分级燃烧，进一步降低Nox生成；二、通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性1、决定锅炉效率的三大因素：氧量、排烟温度、飞灰可燃物。氧量：每增大1%，锅炉效率下降约0.3%。排烟温度：每增加10，锅
3、炉效率下降约0.5%飞灰可燃物：当前煤质下每增加1%，锅炉效率下降约0.1%2、制粉系统优化掌握制粉系统的运行特性及了解制粉系统运行的经济性： 确定合适的煤粉细度（分离器挡板开度）一次风量运行出力磨出口温度控制总结1、加强制粉系统运行调整。a）对制粉系统电耗影响最大的是分离器挡板开度；其次是磨制煤种；磨煤机出力和一次风量对制粉系统的电耗均影响很小。b）磨制同一种煤时，对煤粉细度影响最大的是分离器挡板开度，其次是一次风量，再次是磨煤机出力。c）当前锅炉燃用煤质变化比较频繁，当煤质变化较大时（主要是挥发分和水分）建议按照各磨煤机分离器挡板与煤粉细度对应关系曲线，结合煤粉细度的经验公式、灰渣含碳量、
4、锅炉结焦情况及时进行调整，保证制粉系统的安全和经济运行。 R90K0.5nVdaf式中：n-煤粉的均匀性指数，可取1；对于Vdaf25%的烟煤，K4；煤种灰分较大时，注意关注灰渣含碳量，在此基础上从细控制。2、吹灰对锅炉主要运行参数的影响，最佳的吹灰方式建议。a）炉膛吹灰：吹灰结束后水冷壁出口平均壁温分别上升了2.28和2.67，上升幅度不大，影响较小。b）高温过热器吹灰：过热器吹灰期间，过热器一级、二级减温水流量明显增大，下游烟气温度降低明显，高再出口烟气温度在吹灰结束后下降30左右；低温过热器出口汽温、省煤器出口母管给水温度均小幅度下降，c）高温再热器吹灰：再热器减温水流量明显增大，一直持
5、续到吹灰结束；再热器出口烟气温度降低明显，高再出口烟气温度在吹灰结束后下降40左右，再热器减温水流量在两个小时后才回落到0值，说明再热器受热面积灰程度较重。d）低过、低再、省煤器吹灰：吹灰前后受热面进出口工质温度和烟气温度均变化不大，说明受热面集灰程度较轻。 e）空预器吹灰：吹灰后，空预器进出口烟气差压均有70Pa左右的下降；空预器A、B侧进出口二次风差压分别有50-110Pa的下降；空预器出口一次风温、二次风温也有小幅上涨。吹灰效果明显。建议： a）75%负荷以下少吹灰，可以延长12班吹灰，减少吹灰频率，减少吹灰蒸汽损耗，也降低受热面损伤。 b）高负荷阶段（450MW以上），炉膛吹灰、过热器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次，低温过热器、低温再热器可以延长12班吹灰。 c）空预器吹灰器仍保持每班两次，空预器换热板易积灰、易板结，要及时清除。 吹灰顺序：顺烟气流动方向 吹灰对排烟温度的影响：越靠近空预热器影响越大。
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