大石窝中心小学节能方案.docx

目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
3 施工部署 3
4 主要施工方法及措施 3
5 各项组织措施 30

1 编制依据
1.1 合同

1.2 施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
北京大石窝中心小学施工组织设计
项目技术部
2012年2月
1.3 施工图
1.4 主要规范、规程
序号
类别
名 称
编 号
1
国
家
屋面工程质量验收规范
GB 50207－2002
2
屋面工程技术规范
GB 50345－2004
3
行

业

混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T 14－2004
4
建筑涂饰工程施工及验收规范
JGJ/29－2003
5
外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网络布聚合物砂浆做法）
DBJ/T 01-38-2002
6
外墙外保温施工技术规程
DBJ/T01-50-2002
7
建筑工程资料管理规程
DBJ 01-51-2003
8
建筑外墙弹性涂料应用技术规程
DBJ/T01-57-2001
9
住宅建筑门窗应用技术规程
DBJ T01-79-2004
10
外墙外保温施工技术规程（聚合物水泥聚苯板外墙保温板做法）
DBJ 01-92-2004
25
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ 01-97-2005

1.5 主要图集

1.6 应用的主要法律、法规

2 工程概况
2.1 总体概况

2.2 建筑概况
本工程施工范围为北京大石窝中心小学工程建筑、安装、室外工程

2.3 节能工程设计要求
2.3.1 墙体节能设计要求
根据《居住建筑节能设计标准》（DBJ－602－2004）本工程按粘贴挤塑聚苯板材设计，厚度60㎜，做法参见（88J2－9）《墙身－外墙外保温》（节能65％）中外墙51，52M2及厂家说明书。空调板保温采用粘贴35mm聚苯板。外墙填充采用保温轻集料砌块。
2.3.2 门窗节能设计要求
门窗设计定位未在施工图中注明者，均为墙边60mm立樘安装。门窗工程的强度设计，构造设计，抗风压性能，水密性能，气密性能及保温，隔声，采光等性能设计均要求厂家满足有关规范及规定的要求，并负责与设计院商量后确定，住宅外窗传热系数小于2.7W／㎡K，气密性，抗风压，水密性不低于6级.
所有外窗采用塑钢框中空玻璃（5＋9＋5）窗，开启窗扇均配有纱窗，其余门窗玻璃采用5厚浮法玻璃。公共部分的外门窗及窗台凡低于900的窗，900以下部玻璃和单块大于1.5㎡的玻璃出入口玻璃门，住宅阳台玻璃门，玻璃雨蓬（夹胶片厚度大于等于0.76）均应使用符合GB9962及GB9963标准的防撞击的安全玻璃。
外门窗在订货时，其性能要求满足《民用建筑节能设计标准》中的相关规定。
2.3.3 屋面节能设计要求
屋A
平屋16
上人屋面
60
挤塑聚苯板
用于教学楼三层上人屋面（正置）
屋B
平屋8

不上人屋面
60

挤塑聚苯板
教学楼四层、水箱间 合楼等不上人屋面屋面，楼梯间屋面
3 施工部署
3.1 管理人员安排
序号
姓名
职务
负责内容
1
梁长明
生产经理
负责现场协调工作
2
王显慧
工程师
现场技术负责人
3
刘红梅
资料员
施工资料的收集整理
4
王庆丰
质检员
质量管理

3.2 劳动力组织
本工程外保温面积共5000多平方米,根据工期要求及现场的实际情况,高峰期安排30人施工；门窗安装安排20人施工；屋面工程安排30人施工；如进度达不到要求再实际情况增加劳动力
4 主要施工方法及措施
4.1 外墙保温施工
4.1.1 聚苯板施工
(1) 材料要求
1) 聚苯板
标准板的尺寸宜为1200×600mm及900×600mm。技术要求和允许尺寸偏差应符合下表要求。

聚苯乙烯泡沫塑料板技术指标
项目
指标
项目
指标
表观密度，kg/m3
≥18
水蒸气透湿系数，ng/Pa.m.s
≤4.5
压缩强度，Mpa
≥0.1
尺寸稳定性，%
≤0.2
抗拉强度，Mpa
≥0.1
吸水率，%（v/v）
≤4
断裂弯曲负荷，N
≥25
氧指数，%
≥30
弯曲变形，mm
≥20
导热系数，w/m.k
≤0.041
聚苯板的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
厚度，mm
不大于50
±1.5
宽度，mm
±1.5
大于50
±2.0
对角线差，mm
±3.0
长度，mm
900
±1.5
板边平直，mm
±2.0
1200
±2.0
板面平整度，mm
±1.0

2) 聚合物水泥砂浆胶粘剂
聚合物水泥砂浆胶粘剂技术指标
项目
指标
拉伸粘结强度，Mpa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘结强度，Mpa（与18±1kg/m3聚苯板）
常温常态
≥0.10或聚苯板破坏
耐水
≥0.10或聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2

聚合物抹面砂浆：其技术指标见下表。抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法3～5mm；加强做法5～７mm。
聚合物抹面砂浆技术指标
项目
指标
拉伸粘结强度，Mpa
（与18kg/m3聚苯板）
常温常态
≥0.10或聚苯板破坏
耐水
≥0.10或聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10或聚苯板破坏
抗裂性
厚度5mm以下无裂纹
柔韧性
抗拉强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（无水泥基），%
≥1.5
可操作时间，h
≥2

3) 耐碱型玻璃纤维网格布
耐碱型玻璃纤维网格布技术要求
试验项目
性能指标（标准网布）
网孔中心距，mm
4～6
单位面积质量，g/m3
≥160
断裂应变，%
≤5
耐碱断裂强力保留率（经纬向），%
≥50
耐碱强力保留值，N/50mm
≥750
含胶量，%
耐碱玻纤网格布
≥8
耐碱型玻纤网格布
≥20

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。

4) 机械锚固件：
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。锚固件技术性能指标应符合下表的要求。

机械锚固件的主要技术性能指标
序号
试验项目
技术指标
1
单个锚栓最大拉力承载力（已考虑安全系数）
C25以上的混凝土中，≥0.60KN
2
单个锚栓对系统传热增加值，w/k
≤0.004

5) 饰面材料：
建筑涂料：应符合DBJ/T01-57-2001《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》、GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》、GB9779《复层建筑涂料》、GB9153-88《建筑涂料》、JC/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的要求。还应与外保温系统相容。
6) 其它材料
发泡聚乙烯圆棒或条：其直径按缝宽的1.3倍选用。
建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482-92《聚氨酯建筑密封膏》、GB16776-1997《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸酯建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。
(2) 主要机具
主要机具包括磅秤、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
(3) 作业条件
1) 基层墙体
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。

墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）

全高
≤10m
10
（经纬仪或吊线检查）
＞10m
20
表面平整度
5
（2m直尺和楔形塞尺检查）
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8

2) 门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
3) 气候条件
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4) 材料准备
材料进场后组织有关人员按照规定的技术要求进行查点验收。
材料应分类挂牌存放；聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不宜低于0℃；干混料存放注意防雨防潮和保质期。
(4) 操作工艺
1) 工艺流程
基面准备
墙面测量、弹线、挂线
材料准备
配胶粘剂
粘贴翻包玻纤网格布
粘贴聚苯板
粘贴翻包玻纤网格布
（安装锚固件）
压入翻包及增强网格布
修整、隐检
抹底层抹面砂浆
（做装饰线条）
贴网格布
抹面层抹面砂浆
修整、验收
做外饰面
伸缩缝

2) 主要施工方法
基面准备经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。
弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
挂基准线：在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
配制聚合物砂浆胶粘剂：根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。
粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
粘贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整
块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
当采用粘结方式固定聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。

排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
锚固件固定：设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。
配制抹面砂浆：按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
抹底层抹面砂浆：聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～３mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，具体做法见下图。
贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
抹面层抹面砂浆：
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
加强层做法：
考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击力强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
(5) 质量标准
苯板、网格布、粘板胶、聚合物水泥砂浆必须满足规范DBJ/T01-38-2002和设计要求。
外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。
外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
外墙外保温工程的施工图、设计说明剂其他设计文件。
外墙外保温工程所用材料的产品合格证书，盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。
外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
主控项目
聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计的要求。玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。
检验方法：观察；尺量。
抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。
检验方法：观察；手摸检查。

一般项目
保温墙面层允许偏差及检查方法应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和尺检查
(6) 成品保护
外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
破损部位修补。因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补。
用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。
用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱。用湿毛刷修整周边不规则处。
待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
(7) 应注意的问题
外墙外保温工程所用全部材料，最好由一个系统供应商提供，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。系统供应商对外保温系统及其所有组成材料的质量负责。生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
外墙外保温施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。
以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不低于设计要求。
聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
抹面砂浆总厚度宜为3～5mm，首层加强时宜为5～7mm。
施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。
进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。
从事施工作业高度在2m以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。
脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。
使用手持电动工具均应设置漏电保护器，带绝缘手套，防止触电。机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。
打磨后的聚苯板颗粒碎末应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料放置在指定地点。
聚苯板仓库必须配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。
干拌砂浆或其他粉状散装物料应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。
(8) 保温板抹灰
聚苯板粘贴固化后（约48h）可开始抹灰。用抹子将结合层胶浆抹到聚苯板上，抹时要适当用力使结合胶浆与聚苯板面结合紧密，表面扫毛。待结合层干燥后抹抗裂砂浆，抹结合层和抗裂砂浆两道工序不宜间隔时间过长，一般保持在一天以内。抹抗裂砂浆时，结合层表面不得浇水湿润，抗裂砂浆水灰比要严格按要求进行（水泥：石灰膏：砂：水=1：1：6：11）。为防止砂浆干缩，可在抗裂砂浆内掺入适量砂浆塑化剂（水泥：沙浆=1：2，体积比），抗裂砂浆平均厚度应控制在10mm左右。
饰面层应在抗裂砂浆干缩稳定后进行。如砂浆出现裂缝，可用水泥108胶浆刮平、修补。配合比为水泥：108胶=3：1（重量比）。
4.1.2 挤塑板施工
(1) 施工材料及施工准备
1) 粘结砂浆及抗裂砂浆
粘结砂浆用于挤塑板与墙体的粘结，其优点表现在耐水性及耐候性能优异，粘结强度高；抗裂砂浆用于粘贴网格布及抹平保温层外表面，形成坚硬结实的水泥基外墙面保护层，其柔韧性好，强度高。
粘结砂浆的性能指标表
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度，Mpa（与基准水泥砂浆）
常温常态
≥0.8
耐水
≥0.5
拉伸粘结强度，Mpa（与聚苯板）
常温常态
≥0.10，或破坏聚苯板
耐水
≥0.10，或聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2.0
抗裂砂浆的性能指标表
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度，Mpa（与聚苯板）
常温常态
≥0.10或破坏聚苯板
耐水
≥0.10或聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10或聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2.0
柔韧性（水泥基）：压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3.0
2) 挤塑保温板
严格选择达到一定技术性能要求的挤塑板，也是保证外墙外保温系统质量的重要因素。
挤塑板性能指标表
性能
指标
密度，kg/m3
32－42
导热系数，W/m·k
≤0.030
压缩强度，Kpa
≥300
吸水率，V/V
≤1.0
燃烧性能
B2
尺寸允许偏差
厚度，mm
±0.5
长度、宽度，mm
±2.0
对角线差，mm
±3.0
板边平直，mm
±2.0
3) 耐碱型玻璃纤维网格布
门窗洞口网格布采用玻璃纤维插编式编织、表面涂敷耐碱涂层，具有耐碱性。

耐碱型玻璃纤维网格布技术要求表
试验项目
性能指标
网孔中心距，mm
4～6
单位面积质量，g/㎡
≥160
断裂应变，%
≤5
耐碱裂强力保留率，（经纬向），%
≥80
耐碱断裂强力保留值，N/50mm
≥1000
含胶量，%
≥8

4) 镀锌钢板网
建筑物大面抗裂层采用镀锌钢板网。
镀锌方孔钢丝网的性能指标表
项目
单位
指标
工艺
--
镀锌
丝径
mm
0.9
网孔大小
mm
12×12
焊点抗拉力
N
>65

(2) 施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、计量称、密齿手踞、钢丝刷、壁纸刀、剪刀、2m靠尺、抹子、腻子刀、阴阳角抿子、托线板、墨子、线绳等各种消耗工具。
(3) 技术准备
施工技术人员,必需熟悉施工图纸，及时办理设计变更和洽商。
及时做好各种施工技术措施并办理好审批手续。
配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
写好工序的技术交底，开工前组织工人进行交底。
根据施工图纸，按材料计划作好施工材料的准备工作。
(4) 施工作业条件
基层要经过验收合格并办理完相关交接手续后，才能进行外保温施工。
基层表面必须坚固、干净、干燥（含水率≤10%）。无油污、无泥土、无风化松动现象，并要清除混凝土表面因涨膜而漏出的水泥浆固化物。
外立面门窗框安装并验收完毕。
外立面二次结构砌筑、抹灰、二次结构浇注混凝土或抹灰完毕。
穿墙螺栓孔已封堵完毕。
墙面涨模处混凝土已剔凿、抹灰处理完毕。
(5) 施工工艺
基层清理，测量、放线，挂基准线；
配制粘结砂浆，粘结砂浆与水按重量比4：1配制；（可与1同步进行）
粘贴门窗洞口及外保温系统终止部位的翻包玻纤网格布；
粘贴挤塑板。
挤塑板塞缝，打磨，隐检；
在挤塑板外表面抹抗裂砂浆，抗裂砂浆与水按重量比41配制，粘贴门窗洞口等处的反包网格布。
在建筑物大面已粘好挤塑板的表面铺设镀锌钢丝网，用锚栓固定，锚栓用冲击钻从上而下打孔安装，锚栓规格为ф6×100，锚栓数量为：每平米不少于4个，根据高度变化调整锚栓数量，具体要求为：10层以下4个/平米；。
面层抹抗裂砂浆、找平，门窗洞口做细部处理；
检查外保温系统施工质量，清理污染区、面、点。
(6) 施工要点及节点构造说明
1) 基层墙体处理
墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。
用低浓度碱水将脱模剂、养护液等清洗掉，然后晾干。
2) 测量、放线，挂基准线
根据保温层厚度和墙面实际平整度在外墙在角吊垂线（钢丝线）。

根据门窗洞口两侧壁保温厚度和垂直度吊窗洞口垂线。
按照施工图的要求弹出各种檐线和门窗套的位置线。
开始粘板的部位抄水平线，并在竖直面上每间隔3米弹出装社钢托架的水平线，水平线要在外墙面水平交圈。
3) 材料的准备
聚合物砂浆配制
砂浆配制由专人负责，不需计量，可以直接搅拌。配合比（重量比）：粘结砂浆（或抗裂砂浆）：水＝4：1搅拌。加水量不需称量控制，可以根据气候条件调整，现场搅拌达到施工要求即可。
胶料的存放
配好的砂浆应于阴凉处放置，防止暴晒。砂浆应随用随配，不要一次性调配过多。调配好的砂浆最好在1小时内用完，最长不能超过2小时。
4) 埋设翻包网格布
将200宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的两侧、女儿墙等挤塑板的终止部位，粘接宽度≥100mm。先在该部位刮粘结砂浆≥100mm宽，然后将翻包网格布靠一侧压入胶浆中，余下的宽度待挤塑板粘贴完毕并打磨平后粘贴翻包。
5) 挤塑板的粘贴
根据保温层厚度在外墙大角吊垂线；根据门窗洞口两侧垂直度吊门窗洞口垂线。
在粘贴挤塑板之前，必须根据墙面实际尺寸排板并预先将板切割好以后方可向墙面上粘贴，尽量从阳角部位开始粘贴。
挤塑板采用条粘法，在每块标准板上用锯齿抹子满刮配制好的粘结砂浆，厚度在5mm左右，粘结砂浆的涂抹面积不应小于板面的50%。
粘板时应自下而上，在底层板的下面要有托板，避免下滑。
粘板时先在板上按要求抹上胶浆，然后将板粘在墙上，均匀揉压，并随粘随用2米靠尺检查平整度和垂直度。板与板之间的缝不许有碰头胶浆。上下层板要错缝粘贴，在墙面的阴阳角部位板要咬茬拼接。在门窗洞口处，板的拼缝要和门窗的平行边离开200毫米以上。对于角部或其它部位需使用半块板或更小块板的部位，可采用手锯切割而成。对于在结构板底粘贴的挤塑板，为保证粘板后不下坠，粘板时的胶浆要略稠，必要时可采取临时支撑的方法。
粘挤塑板结束后，将钢丝网展平并用塑料锚栓固定在挤塑板表面。塑料锚栓成丁字型排列，锚栓规格φ6×100，锚栓数量为：每平米不少于4个，根据高度变化调整锚栓数量。
在空调预留孔的位置处，用刀具将挤塑板切出直径比空调孔直径大10毫米的圆洞，洞要与空调孔对心。
粘板结束后，检查板逢宽度，大于1.5mm的板缝要用切好的挤塑板条塞缝；墙面大角和门窗洞口处保证阴阳角的方正和垂直。
如缝隙处理完毕并且粘板完24小时，即可开始用专用的抹子打磨，打磨时要轻柔的划圆打磨，对于板缝两侧有误差的要打磨平整。千万不可用钢丝刷打磨不平的部位。
根据建设方要求及本工程实际情况，安装窗框时可能会对附框做略微调整，故为了保证窗洞口处同一樘窗框外露宽度左右一致、上下层窗框外露一致，窗框的安装应在挤塑板粘贴完毕之前或同时完成，对尺寸差别较大的部位我方可做适当处理。
6) 翻包网格布的粘贴及钢丝网的铺设
打磨结束后，开始粘贴翻包网格布。先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周挤塑板端部、空调板上部及下部挤塑板端部及其它外保温系统终止部位抗裂砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。
门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层胶浆，在洞口侧壁四角处各压上一块长400mm、宽与窗洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200mm×400mm的网格布。处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行铺设钢丝网和刮抗裂砂浆：先用锚固件将钢丝网固定在板表面，然后均匀刮抹抗裂砂浆，抗裂砂浆完全盖住钢丝网即可,表面不需进行压光处理。
相邻两块钢丝网布必须对接,对接处用锚固件连接。
在墙面的阴阳角处，两侧的钢丝网在角部断开。
在空调孔处，将钢丝网用剪刀割成圆形，将裁好长度的PVC塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内，管端与板面平。
7) 门、窗洞口侧壁保温做法
根据设计要求施工，由土建施工人员在门、窗口顶部做PVC滴水槽，窗口底部需找坡，按技术规程要求坡度为0.5%。6.8变形缝的处理
在以下位置应设置变形缝：
基层墙体结构有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；
墙面的连续高度、宽度每超过20m，且未设其它变形缝时。
在保温系统变形缝处，钢丝网应压入缝内并粘结平整。
在保温系统变形缝内填塞聚苯泡沫棒，聚苯泡沫棒的直径为缝宽的1.3倍，钢丝网与保温系统及泡沫棒粘结在一起。
当保温做至主体变形缝时：镀锌铁皮固定在外墙面上，不能固定在保温系统上。镀锌铁皮外表面与保温系统外表面大致相平。
8) 凸窗及滴水槽构造
如工程有凸窗且有凸窗要求滴水槽做在保温系统上的（如凸窗底板），滴水槽由外保温施工人员安设施工。
9) 空调板构造
空调板部位应在空调板内部主体墙面做保温，在门窗洞口处保温的终止部位需加设翻包网格布，以加强保温系统的强度。
10) 施做抹面胶浆
用配制好的抗裂砂浆最后施做一层面层，包括门窗洞口、阴阳角、变形缝等节点部位及大面，均抹压成型，平整度达到验收要求。
4.2 门窗工程
(1) 安装前准备
1) 安装前实体条件准备
洞口修整：洞口修整应满足平窗口各节点和飘窗立面节点钢附框与墙体间隙不大于20mm；靠近窗框部位勾缝应饱满，尽可能勾平，以保证密封防水和提高打胶美观效果。
平窗口和飘窗外窗台均要有应有的坡度。
2) 安装前技术准备
平窗口窗进深和飘窗正面的进深均以总包单位提供的控制线（300线）为基准线，安装验收严格按基准线检验，窗宽≤1500mm的误差不大于5mm；窗宽＞1500mm的误差不大于10mm。
安装水平基准为总包单位提供的水平基准线（1000线）为，误差不超过±5mm。
门窗安装竖向中心:以总包单位提供的垂直基准线为基准，允许偏差为±5mm。平窗口每列窗竖向中心线与基准线的距离在实测该列实际各单洞口中心线与基准线距离后以平均值计算。在不能同时满足竖向中心偏差小于±5mm和钢附框与墙体间隙不大于20mm时，应修整洞口。
劳动力准备
安装工人预备总数：60人
各阶段人员安排
序号
阶段内容
总人数（人）
技工（人）
普通工（人）
1
门窗钢附框安装
40
25
15
2
门窗框安装
45
15
30
3
门窗扇、玻璃安装
60
30
30
4
自检、整改
30
20
10
5
清洁
20
4
16

(2) 施工配合要点
1) 工序（工艺流程）：
洞口规格、窗型、数量的复合与确定→材料定购→门窗洞口形成→安装节点确定→安装基准线给出→洞口尺寸复核确定→门窗洞口修整完成→门窗主框加工→门窗主框安装→可能污染门窗主框室外表面的作业完成→室外保护膜清除→打外墙密封胶→主框验收→可能污染、损坏玻璃的作业完成→门窗玻璃、扇安装（包括打室外玻璃胶）→室内窗框周边收口及装修完成→打内墙胶门窗修整、调试→室内外清洁完成→执手、合页罩、排水孔罩、工艺孔盖→安装纱窗安装→组织验收
2) 洞口规格、窗型、数量复核确定与材料定购：
门窗材料不具有在不同建设项目上的通用性，所以门窗厂家必须根据准确的洞口规格、窗型、数量定购材料。材料采购时间：
国产五金件：一般5～10天；加急3～5天
进口五金件（国内有货）： 3～7天
进口五金件（国内无货）：60～90天；加急（空运）30～40天
要避免为门窗厂家提供的门窗数量不全或洞口规格、窗型差异过多。
建设单位设计部门应注意：
对照建筑图和结构图：常有建筑图与结构图不符产生门窗规格、数量变化；
总包单位应注意：
在主体施工中因设计变更增减门窗数量或改变门窗规格、窗型要及早通知门窗厂家。与门窗相关的设计变更要发给门窗厂家。
门窗厂家应注意：
在招投标中所作的门窗方案设计，往往与实际不符。中标后应及早取得相关单位的配合，准确复核洞口规格、窗型、数量，从而为材料定购和施工管理打下可靠的基础。
若不能做好以上配合，在施工中临时增补门窗，会影响工程进度；在工程后期增补门窗，往往因材料定购时间限制，给消防验收、主体验收等造成影响。
3) 门窗制作尺寸确定的相关配合：
门窗制作尺寸相关的是洞口实际规格和各部位安装节点。
虽然原则上都是“按图施工”，但实际洞口尺寸一般都需要在洞口形成后复核。飘窗、角窗、阳台窗的保温层、面砖等与门窗主、附框的收口节点具有一定的复杂性，涉及与门窗相接的石材、玻璃或铝板幕墙等变化更多，一般都必须在洞口形成之后进行复核，据复核情况由门窗厂家、总包单位、监理单位、建设单位设计人员和工程师共同确定节点做法。共同确定的节点做法要形成图文技术文件，各方签字认同，作为门窗制作安装和其它相关作业的依据。

为缩短上述复核和确认的时间，应在标准层或具代表性的洞口形成之后就以其复核情况进行研究，确认洞口规格和安装节点，而其它洞口形成过程中则严格保证与确认规格和安装节点的同一性。这样就不必在所有洞口形成之后再进行上述复核和确认，从而给门窗厂家的安装以应有的工期。
4) 关于安装基准：
门窗安装的位置基准线均应由总包单位提供。
关于进深基准，室外要考虑上方有足够的进深并作滴水槽以防止上部雨水渗漏；室内要考虑装修后窗台两侧等宽。
门标高基准要考虑地面装修的垫层、地板等节点，避免门扇底边过低或过高。
角窗、飘窗、阳台窗要考虑装修“规方”的要求。
涉及到台板、栏杆、相接幕墙等的安装基准，要充分明确相关节点后确认。
在门窗按确认的基准安装通过验收后，如果装修等下道工序进行时出现问题需要改动，应补偿门窗厂家的材料和人工损失。
5) 关于洞口修整：
规范要求门窗洞口竖向偏离中心的允许误差为±10mm，洞口宽、高尺寸允许误差为±10mm。这也是门窗正常安装的实际需要。钢附框与墙体间隙过大时，正常的连接方式不能达到可靠的连接强度和刚度，在受到碰撞和收口作业时，钢附框的安装精度就会改变。若不进行洞口修整，要么增强安装节点，要么要求收口等作业时注意保持钢附框的安装精度。增强安装节点相应增加的人工和材料费用应由责任单位补偿给门窗厂家。
对于误差超出规范的洞口，墙体施工单位应进行修整，相关配合主要有如下两方面：
施工中尽可能保证误差在规范要求之内。
门窗安装单位经测量提出需修整的洞口明细后，总包单位应安排施工单位及时修整。如果洞口修整不及时，门窗安装单位要在按正常顺序安装后再补装修整后的洞口，这样会造成工时浪费，也会影响安装进度。
建设单位、监理、总包单位都应对洞口修整予以足够重视，不能在工期紧张时要求门窗安装单位在洞口不符合规范的情况下安装，由此会造成质量缺陷和材料损失。同时也应注意到洞口修整不及时对门窗安装进度的影响。
6) 工序、工期与施工条件：
门窗安装必须按一定的工序进行，否则会影响工期、质量和成本。
打外墙密封胶要在玻璃安装之前进行。玻璃安装后再打外墙胶就需要挂吊篮或蜘蛛人。这样增加成本又影响打胶质量。如果急于封闭门窗（装玻璃）而没有给门窗厂家应有的清除保护膜和打胶的工期，或者因环境温度过低不能打胶而又要安装玻璃，那么由此增加的吊篮或蜘蛛人费用应由建设单位给予补偿或责成相关责任单位补偿。
从开启扇处探出身子打胶既不安全又影响质量。有些大玻璃和转角窗外墙胶从开启扇处探出身子打不到，还需要挂吊篮或蜘蛛人。所以，在环境温度低或其它特殊情况下不能打胶而要求装玻璃，应补偿门窗厂家增加的相关费用。
(3) 施工各阶段质量要求
门窗安装各阶段施工都要求具备一定的条件，包括其它相关施工单位上道工序完成具备的条件和垂直运输、脚手架、作业面等附助条件。合理的工期须是具备施工条件下的工期。
7) 洞口复核进行的条件：
洞口形成。
安装节点确定（相关技术文件签字）。
安装基准线由总包单位给出。
8) 门窗主框安装施工条件：
钢附框隐蔽验收完成。
附框与墙体收口（保温层、砂浆层、腻子、面砖）等施工完成。（主框安装后进行附框与墙体收口必然对主框造成损伤。）
打发泡剂的环境温度：不低于零上5度。最适宜温度为18℃～25℃。低于5℃不能打发泡剂，而在18℃～25℃之外会增加发泡剂用量。
有垂直运输设备。
影响主框运达洞口和影响附框安装的脚手架拉杆、临时水电管线等调整完成。
有些大的门窗框只能从脚手架和墙面之间吊到洞口位置。所以，当工程上