©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、北京康达五洲医疗器械中心 编号：ZG-001-2013 通用金属制品检验规程 版本：1 页数：共8页 汇 编：陈心勇 审 核：韩德惠 批 准： 日期：2013-1-27 试 行 版 1.目的 为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。 2.适用范围 适用于本公司所有金属件的检验。 3.抽样方案 单次抽样，正常水平S=Ⅱ （AQL Maj=0.65 Min=1.0） 4.定义： 缺陷分类 缺陷等级 缺陷内容 对产品功能的影响 对产品外观的影响 对包装质量的影响 致命缺陷（CR） 可能影响产品的安全使用(指对人体
2、)或引致主要功能失效的 客户会拒收或会提出投诉的 致命缺陷（MAJ） 可能导致产品失效或减低其效能的 客户可能会拒收或可能会提出投诉的 错、漏装产品；包装差,在运输中会造成损坏的,客户可能会投诉的 轻微缺陷(MIN) 任何不符合既定要求又不严重影响产品性能的 外形、涂层或工艺上小毛病,客户可能会发现,但不会投诉的 客户不会投诉的 5. 检验条件： 外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右； 6. 检验内容 6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。 6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。 6.3 表面喷塑质量、色泽。 6.4
3、表面油漆质量、色泽。 6.5 表面镀锌质量。 6.6 表面发黑质量。 6.7 弹簧尺寸、形状。 6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。 7、检验方法 7.1 用测量工具进行尺寸检验。 7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。 7.3 用对比法按封样进行检验。 7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。 8、判定 一、外观判断 序号 不良现象 判定标准 设备/仪器 不良级别 1 破损，潮湿 不允许 目视 MI 2 料号错误，不可辨识 不允许 目视 MI 3 实物及部品识别码 依工程图纸检查料号是否与实物相符，材质是否符合 字迹必须
4、可清楚辨识，印字偏移不可超过铁框边缘 目视 MI 4 螺丝孔不良 不可有可擦拭油污残留 目视 MI 表面毛边凸起≦0.2mm 目视 MI 牙规锁入后不可有金属屑掉落，或丝状毛边 目视 MA 攻牙末端或牙面不可有残留毛屑 目视 MI 螺孔检查油墨不可溢出 目视 MI 螺孔裂口长度：SUS不可超过1牙或AL不可有裂口，如有需以扭力值判定 目视 MI 5 压痕/凸点 压痕L≦5mm，凸点D≦2mm,且凸点高度不影响机械性能 目视 MI 6 脏污/油污 不可有用手可去除之脏污，残胶，油污 目视 MI 等级A：在20*20mm2内，不可有
5、用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数≦3 等级B：在50*50mm2内，不可有用手无法去除之脏污油污，直径5mm以内，总缺点数≦10 等级C：不做限定 目视 MI 7 毛边 不可有可掉落和影响功能之毛边，可视区毛边不得大于原材厚度之10% 目视 MA 8 模具痕/凹陷痕/拉模 影响功能不允许 目视 MI 9 锈斑 截断面不可有会掉落之锈斑，非截断面锈斑不可有 目视 MI 10 点焊不良 不允许有影响功能之焊痕 目视 MI 不允许有影响功能之溅渣 目视 不允许有脱焊 目视 MA 不允许有错焊/焊点移位 目视 MA
6、 11 电镀层不良 影响功能之异色不允许 目视 MI 膜厚符合图面要求 目视 MI 影响功能之针孔不允许 目视 MI 影响功能之电极黑影不允许 目视 MI 白斑不允许 目视 MI 影响功能水纹不允许 目视 MI 吐酸不允许 目视 MI 过度酸洗不允许 目视 MI 脱层翘皮 目视 MA 12 加工组合不良 错位不允许 目视 MA 13 异物不良 表面不可有可擦拭或影响功能之异物，D≦4mm & N≦5允许 目视 MA 二、尺寸量测 1 关键尺寸 依图面要求 游标卡尺 MA 2 变形度 依图面要求
7、 目视 MA 3 螺孔检查 未穿透：牙规（GO）螺牙无法透出检查件 牙规 MA 歪斜：牙规锁入后倾斜2度以上 牙规 MA 滑牙：牙规（GO）端无法锁入，且牙规在原地打转 牙规 MA 异物：牙规（GO）端无法锁入，且内有异物 牙规 MA 牙缝小：牙规（GO）端无法锁入 牙规 MA 牙缝大：牙规（GO）端可轻松锁入，且牙规（NO GO）端也可锁入 牙规 MA 未攻牙：牙规（GO）端无法锁入，且目视可看出无螺牙 牙规 目视 MA 三、品类判定 判定类别 物料类别 检验项目 检 验 方 法 仪器/工具 不 合 格 描 述
8、 A类 B类 C类 铁板 外 观 目 测 ／ 表面锈蚀、划伤、披锋、变形 √ 表面脏污，轻微擦伤 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 尺寸偏差影响装配 √ 盐水试验 试 验 试 杯 表面严重氧化 √ 表面轻微氧化 √ 电 池 连片、极片 外 观 目 测 ／ 锈蚀、披锋、弹簧松动、变形 √ 轻微划伤、变形 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 尺寸偏差，影响装配 √ 可 焊 性 操 作 35～40W铬铁 上锡面小于80％ √ 上锡面在
9、80％～98％ √ 盐水试验 试 验 试 杯 表面严重氧化 √ 表面轻微氧化 √ 镙 钉 外 观 目 测 ／ 柱体生锈、槽内有铁屑 √ 螺帽形状不符,影响装配 √ 螺帽形状不符,不影响装配 √ 颜色与要求有差异 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 镙钉长度、直径偏差影响装配 √ 插 座 外 观 目 测 ／ 披锋、破损、缺胶 √ 金属镀层氧化、脱落、插脚断裂 √ 插脚变形 √ 金属镀层不光洁、脏污 √ 结构尺
10、寸 量 测 游标卡尺 结构偏差严重影响装配 √ 可 焊 性 操 作 35～40W烙铁 上锡面小于80％ √ 上锡面大于80％小于95％ √ 装 配 操 作 法 码 手感松紧不一致 √ 插 座 装 配 操 作 法 码 接插力度小于3N，大于8N √ 性 能 测 试 万 用 表 弹片不能闭合、导通或INT √ 开 关 外 观 目 测 ／ 表面划伤、严重锈蚀 √ 手柄严重歪斜 √ 表面轻微划伤、生锈 √ 手柄轻微歪斜
11、 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 尺寸偏差影响装配及结构易松脱 √ 手柄移动卡死 √ 手柄移动不灵活，有磨擦声 √ 可 焊 性 操 作 35～40W铬铁 上锡面小于80％ √ 上锡面在80％～98％ √ 性 能 量 测 万 用 表 开关处于常导通或断开或INT状态 √ 硅胶按键 外 观 目 测 ／ 变形、按键面杂色点、破损 √ 无边、切边不齐、脏污 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 结构尺寸偏差影响装配 √ 弹 性 触 摸
12、／ 手感不一致 √ 性 能 测 试 万 用 表 导通阻值大于200Ω/cm2 √ 锅仔片 外 观 目 测 ／ 生锈、变形、断脚、划伤 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 尺寸偏差影响装配 √ 弹 性 量 测 电 子 称 弹力偏差在30g力上，50g以内 √ 盐水试验 试 验 试 杯 严重氧化 √ 轻微氧化 √ 喇 叭 外 观 目 测 ／ 引线虚焊、骨架生锈变形 √ 相位标识不清，纸盆破损、凹陷 √ 骨架轻微掉漆，磁钢轻
13、微破损 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 尺寸偏差影响装配 √ 性 能 量 测 万 用 表 线圈开路 √ 阻值偏差10％以上 √ 声音小、振音 √ 耳 机 外 观 目 测 ／ 划伤、掉漆、披锋、破损、丝印不良 √ √ 性 能 整 机 测 试 复 读 机 振音、音小、复读失真、INT、杂 √ 无音，咪头无功能，单声道 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 结构尺寸不符合要求 √ 海棉垫 外 观 目 测 ／ 裁切不良、破损 √
14、 脏污、裁切不完全断 √ 结构尺寸 比 较 密度偏差 √ 量 测 游标卡尺 尺寸偏差影响装配 √ 粘 性 手感比较 粘性差、轻抹易掉 √ 线 材 外 观 目 测 ／ 线头分叉，上锡不良 √ 热缩管封装不良、松脱 √ 线上残留锡渣、屏蔽线铜丝裸露 √ 颜色不符 √ 结构尺寸 量 测 直 尺 游标卡尺 线型号错，长度偏差5mm以内（不影响装配） √ 线长度偏差5mm以上 √ 屏蔽线地线与信号线分叉处尺寸偏差，影响装配
15、√ 可 焊 性 操 作 35～40W铬铁 上锡面小于80％ √ 上锡面大于80％小于98％ √ 性 能 量 测 万 用 表 开路，地线和信号线短路 √ 光导线 外 观 目 测 ／ 表面氧化 √ 结构尺寸 量 测 游标卡尺 尺寸偏差影响装配或不能装配 √ 可 焊 性 操 作 锡 炉 上锡面小于80％ √ 上锡面大于80％小于98％ √ 斑马纸 外 观 目 测 / 碳粉脱落 √ 碳粉不均匀、脱胶 √ 结构尺寸 量 测
16、 直 尺 斑马纸导电膜间距差异，长度偏差影响装配 √ 性 能 量 测 万 用 表 导电阻值大于35Ω/cm2 √ 绝缘阻值小于100MΩ/cm2 √ 手提带 外 观 目 测 ／ 表面发毛、衔接位置不对 √ 衔接处外套热缩管不良 √ 结构尺寸 量 测 直 尺 长度偏差5mm以上，宽度偏差超过2mm √ 衔接处偏差5mm以上 √ 衔接强度 吊 试 铁 锤 承受小于2Kg力松脱（铆接位置脱开） √ 9、电镀不良： 9.1 麻点：在电镀和腐蚀中
17、于金属表面上形成的小坑或小孔； 9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹； 9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；
18、 9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 10、塑胶不良： 10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而
19、产生的明显凹陷； 10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹； 10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹； 10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度； 10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面； 10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色； 10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良； 10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色； 10.9 水口：注塑进料处之浇口； 10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹； 10.11 变形：因受塑胶内
20、应力及外应力影响而形成之不规则形状； 10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异； 10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。 11、冲压不良： 11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷； 11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹； 11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状； 11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 11.6 披锋：上下模剪切处所形
21、成之毛边； 11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝） 12、喷油（喷漆）不良： 12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异； 12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕； 12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良； 12.4发黑：因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀； 12.5尘点：产品表面或油料内有杂物而导致喷油后产品表面形成之凸点； 12.6溢漆：油漆超出规定之喷涂范围； 12.7露底料：部份位置没有油漆层覆盖而暴露出底层的材料； 12.8剥离：漆层成片状脱离基体材料之现象； 13、丝印不良： 13.
22、1色泽不均：产品丝印后，丝印面整个颜色深浅不一，有明显的差别； 13.2沙孔：丝印不饱满，有针孔； 13.3移位（不正）：与菲林对比，丝印位置移位； 13.4甩位：丝印后轮廓边缘有油渍甩出现象； 13.5残缺：丝印不完整（与菲林、样板对比）； 13.6变形：丝印字迹或图案形状不规则。 13.7丝印线路断：丝印线路与异物磨擦或网板有杂质致线路断开。 14、原材料及其它电子配件类： 14.1压痕（凹痕）：材料在生产或运输过程中，由于碰撞或被异物挤压而产生凹陷或印痕； 14.2刮花（痕）：材料表面被尖锐硬物刮过后，表面呈现线状痕迹； 14.3生锈（氧化）：材料表面或切割面因受到化
23、学反应或潮湿而造成的锈迹粉状物； 14.4黑点：材料表面有黑色斑点； 14.5披锋：材料在切割处之毛边； 14.6料纹：材料在轧制过程中形成之有规律花纹； 14.7起层：两种材料本应结合在一起而因附着力不够分开的现象； 15.随附文件查收 标志、标签、产品说明 15.1核对包装箱上的产品名称、产品标准编号、数量、产品规格、生产厂商、厂址、包装运输和储存的注意事项； 15.2 检查标签，内容应有产品名称、批号和生产日期； 15.3检查随货产品检验合格书 16.不合格处置 抽检比例2%；合格率为97%。 依据判定标准，发生不合格时执行《不合格控制程序》 17.记录 《进货检验记录》
©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
