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1、邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共8页 第2页 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共6页 第1页 本守则适用于公司生产的高压、低压、直流、箱变等柜体零部件的钻孔与开孔。 1.设备、工具、量具、刃具。 1.1设备 a. 摇臂钻床 zw 3732/8 b. 台式钻床 c. 平台 1500/1000 d. 方箱200mm e. 平口钳 200mm 1.2 工具 a. 手电钻 b. 划针 c. 样冲 d. 榔头 e. 划规 f. 手虎钳 g. 毛刷 25、4
2、0mm 1.3 量具 a．卡尺300/0.05mm 资料来源 编制 校对 标准化 标记 处数 更改文件号 签字 日期 提出部门 审定 批准文号 批准 b．钢板尺1000、500、300mm c．盒尺3000、2000mm d。游标高度尺 300/0.02 mm f. 角尺160/100mm 1.4.刃具 a. 钻头(直柄、锥柄) b. 中心钻2.5mm c. 锥面锪钻φ30mm(90 º)
3、 d. 开孔钻(φ30mm以上) 1. 钻孔规范与要求 2.1 接任务后、仔细核对工件与图纸工艺；划线基准必须同图纸或工艺文 件的基准重合。 2.2 划线前应先涂紫色，待紫色干后再划线；无论用高度尺或划针划线，在外露的工件表面上，用力不要太大，划痕太深会影响柜体外观质量。应以看清线为宜。对位置精度要求较高的孔，要在孔的周围划一个大于孔1mm的圆，以此验证钻孔时的偏移位置，便于修正。 2.3 划线完毕要对照图纸或文件仔细核对,尺寸偏差必须控制在工艺要求的工差范围之内。校对无误后点样冲眼。 2.4 钻孔时,工件钻孔的平面必须垂直于钻头。钻柄上的毛刺要清理干静后 才可装卡，开车试转，
4、钻头没有歪斜时才可钻孔。 2.5 钻孔时,应按照工艺规范合理地选择切削速度。 2.6 孔的位置要求严格,孔径在φ6以上的，必须用φ3以下钻头或φ3以 下的中心钻钻预孔，然后再用要求的钻头钻孔。 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共8页 第3页 2.7 钻孔开始进给应小些,待钻头主切消刃全部吃上刀后再按要求的进给量钻孔,以免跑偏。 2.8 在薄板上钻孔应用薄板钻头，不应用尖。确保钻孔质量。 2.9 工序完工后,要对照工艺文件进行自检、互检，合格后方可转下道工序。 2.10 无论使用任何设备,
5、都不允许超负荷运转.在摇臂钻上用开孔钻钻孔时转数应调至最低,进给量不能超过0.5mm/转。 3. 钻头 3.1 普通钻头 a. 螺旋角ω 外缘螺旋线展开直线30° b. 锋角2ψ 120°±2° c. 前角 γ 外缘最大30°,越靠中心越小,横刃处 -30°。 d. 后角 α 与前角相反，在外缘最中心最大。 e.横刃斜角 υ 50°-55°。 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共8页 第4页 3.2 薄板钻头 薄板钻头切削部分几何参数表 钻头直径 D 横刃长
6、 b 尖高 h 圆弧半径 R 圆弧深度 hˊ 内刃锋角 2ψˊ 刃尖角 ω 内刃前角 γτ 圆弧后角 αR （ m m ） （ º ） 5-7 0.15 0.5 用单圆弧连接 > (δ+1) 90-110 40 -10 15 >7-10 0.20 >10-15 0.30 >15-20 0.40 1.0 用双圆弧连接 12 >20-25 0.48 >25-30 0.55 >30-35 0.65 1.5 >35-40 0.75 4.切削速度 4.1 进给量 S 钻头每转一周行走的距离。用mm/转 4.
7、2 切削速度 υ 钻头外缘切削刃上的某一点在单位时间内行走的距离。用m/min表示。 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共8页 第5页 4.3 转速 n 钻头在单位时间内转的圈数。用转/min表示。 公式： υ=πDn/1000 n=υ×1000/πD 式中 D 为钻头直径，单位：mm。 切削用量表 切削用量 钻 头 直 径 D（mm） 8 10 12 16 20 25 30 35 40-60 进给量S mm/转 0.24 0.32 0.40 0.50 0.60
8、0.67 0.75 0.81 0.90 切削速度υm/min 24 24 24 25 25 25 26 26 26 转速n 转/min 950 760 640 500 400 320 275 235 _ 5. 钻头的刃磨 刃磨时,只磨两个后刀面,但要求同时保证后角、顶角和横刃斜角都能达到正确的角度。 5.1 磨后角α，麻花钻两主切削刃上各点的后角是不相等的，且随钻头直径的大小而不同，对标准麻花钻，外缘处的后角一般可取8º-14º。 5.2 磨顶角2ψ，一般为118°,顶角必须与钻头轴心线对称，两切削刃的长短应一致。
9、5.3 磨横刃斜角ψ, 一般为55°,ø5mm以上的钻头，都应修磨横刃。 上述三个角度可自制样板检验。 5.4 修磨横刃,就是把横刃磨短, 把横刃的前角磨大, 直径ø5mm以上的钻头 都要修磨, 修磨后的横刃长度b为原长度的(1/3-1/5)。修磨横刃后形成内刃，内刃斜角τ=20°~30°, 内刃处前角γ=0°~ -15°,横刃修短后轴向阻力可以 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共8页 第6页 减小，改善了切削性能，定心也更准。 6.工件的夹持 钻孔时应根据钻孔直径和工件的大小,采用合适的夹持方法,以保证
10、钻孔的质量和安全。 6.1 用手握牢，钻孔直径在8mm以下的小孔，而工件又能用手握牢不会发生事故时，可用手拿住工件钻孔，但工件边角必须倒钝，孔将透时进刀量要小。 6.2 用手虎钳夹持，钻孔直径超过8mm，或用手不能握牢的小工件，可用手虎钳夹持，或用台虎钳夹持。 6.3 用平口钳夹持，适用于对平整夹持，孔直径较大时平口钳还应用螺栓固定在钻床工作台上。 6.4 用螺栓靠住，在较长的工件上钻孔时，虽然手可握住，但最好在工作台面上固定一条螺栓，钻孔时工件靠紧，以保证安全。 7. 冷却与润滑 7.1 冷却液、润滑液的作用 a．冷却作用，降低温度提高钻头耐磨性，并防止已加工表面的硬化和
11、工件受热而产生的尺寸误差。 a. 润滑作用，可以减少摩擦，使排屑顺利，提高孔表面的光洁度。 7.2 冷却液、润滑液的种类 a．乳化液类。 b．油类。 7.3 冷却液、润滑液的选用 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则 OHF·915·000 共8页 第7页 钻各种材料用的冷却润滑液 工件材料 冷却润滑液 各类结构钢 3-5%乳化液,7%硫化乳化液 不锈钢 3%肥皂水加2%亚麻油水溶液 紫铜、黄铜 不用、或5-8%乳化液 铸铁 不用、或5-8%乳化液、煤油 铝合金 不用、或5-8%乳化液、煤油 有机玻璃 5-8%乳
12、化液、煤油 8. 钻孔时生废产品的分析 钻孔时产生废品的主要原因是由于钻头刃磨、工件装夹、切削用量的选择和操作等四个方面不正确造成的。见下表 钻孔时产生废品的原因和预防方法 废品形式 产生原因 防止方法 钻孔呈多角形 钻头后角太大 正确刃磨钻头 两切削刃长短不一，且角度不对称 孔径大于规定尺寸 钻头两切削刃长短不一，有高有低 正确刃磨钻头 钻头摆动 消除钻头摆动 孔壁粗糙 钻头不锋利 钻头磨锋利 后角太大 减小后角 进刀量太大 减少进刀量 冷却不足、冷却液润滑性差 选用液润滑性好的冷却液 邯郸市恒山通用电气有限公司 钻孔工艺守则
13、 OHF·915·000 共8页 第8页 钻孔位置偏移 或歪斜 工件表面与钻头不垂直 正确安装工件 钻头横刃太长 磨短横刃 钻床主轴与工作台不垂直 检查纠正主轴的垂直度 进刀过于急躁 进刀不应太快 工件固定不紧 工件要夹持牢固 续表 续表 邯郸
14、市恒山通用电气有限公司 攻丝工艺守则 OHF·915·000 共5页 第1页 本守则适用于公司生产的高压、低压、直流、箱变等柜体零部件的攻丝。 用丝锥在孔中切削内螺纹称为攻丝。 螺纹可分为三角螺纹、管螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹四种。 1. 螺纹各部分的名称 1.1 牙形 有三角形、方形梯形、圆形、锯齿形等。 1.2 外径 d 即螺纹的最大直径，也叫公称直径（外螺纹的牙尖、内螺纹的 牙底直径）。 1.3 头数 z 一个螺纹上螺旋线的数目。 1.4 内径 d₁ 螺纹的最小直径（外螺纹的牙底、内螺纹的牙尖直径）。 1.5 中径 d₂ 即
15、螺纹的有效直径，在中径母线上牙宽等于螺距的一半（指 三角螺纹）。 1.6 螺距 t 相邻两牙对应点的轴向距离。 1.7 导程 s 螺纹上的一点沿螺旋线转一周时,该点沿轴线方向所移动的距 离。对于单头螺纹来说导程等于螺距，即s=t，对于多头螺纹来说，导程等于螺距乘头数，即s=z×t。 1.8 螺纹剖面角(牙形角)β 即 螺纹牙形上的两侧面所夹的角。公制三角 形螺纹为60°,英制三角形螺纹为55°。 2.各种螺纹的用途及代号 2.1 各种不同牙形螺纹的用途 a．三角形，用作各种连接件，应用广泛。 邯郸市恒山通用电气有限公司 攻丝工艺守则 OHF·915·000 共5页
16、 第2页 b．梯形和方形（非标准）螺纹，主要应用在传动或受力较大的场合，方牙的传动效率较高，但强度较低，精确制造困难，应用受到限制，一般多用于力的传递。 c. 锯齿形螺纹，主要应用在承受单向压力的机械上。 d. 圆形螺纹，应用在管件连接上。 2.2 螺纹代号 标准螺纹代号 螺纹类型 牙形代号 代号标注示例 代号示例说明 粗牙普通螺纹 M M10 粗牙普通螺纹,外径10mm 细牙普通螺纹 M M14×1.5 细牙普通螺纹,外径14mm,螺距1.5mm 梯形螺纹 T T32×10/2-3左 梯形螺纹,外径32mm,导程10mm,头
17、数2,精度3级,左旋 锯齿形螺纹 S S70×10 锯齿形螺纹, 外径70mm, 螺距10mm 圆柱管螺纹 G G1/2〞 圆柱管螺纹,管子公称直径1/2〞 圆锥管螺纹 ZG ZG3/4〞 55°圆锥管螺纹,管子公称直径3/4〞 按国家标准规定: a. 细牙普通螺纹，梯形和锯齿形螺纹必须加注螺距，其它螺纹不必标注。 b. 多头螺纹在外径后需要“导程/头数”,单头不必注出。 c. 3级精度常用于一般连接,在图纸上可不必标注。 e. 左旋螺纹必须注出“左”字,右旋螺纹可不必标注。 3.丝锥 3.1 丝锥的组成部分:丝锥是用工具钢或高速钢制成的，并经热处理淬火
18、 邯郸市恒山通用电气有限公司 攻丝工艺守则 OHF·915·000 共5页 第3页 硬化。丝锥是由切削部分、定径部分及柄部等组成。其切削部分和定径部分有3-4道纵向容屑槽。柄部有方榫，用以安装攻丝绞手，在切削时传递扭矩；切削部分呈圆锥形，使切削负荷分布在几个刀刃上，减少每个刀刃的切削量，使切削省力，不易崩刃或折断，也能提高螺纹的光洁度。 3.2 丝锥的种类:分为手用丝锥和机用丝锥两种。 a 手用丝锥，一般是用两支或三支组成一套，分头锥、二锥或三锥。它们的圆锥斜度（ψ）各不相等，定径部分的外径也不同。为了减少切削力和提高耐用度，可将切削工作量分配给2-3支丝
19、锥来承担。通常M6-M24的丝锥每套有两支。 两支一套的丝锥见图，头锥ψ=17∘,切削部分中不完整牙约6个,可完成切削总工作量的75%。二锥ψ=20∘, 不完整牙约2个, 可完成工作量的25%。 b. 机用丝锥,它是装在机床上,以机械动力来攻丝.为了装夹方便,丝锥柄部较长,切削部分也比手用丝锥长。 3. 螺纹底孔直径的确定 攻丝时丝锥除对金属切削外,还对金属材料产生挤压,使材料扩张,材料的塑性愈大,扩张量愈大。 如果螺纹底孔直径与螺纹内径一致，材料扩张时就会 卡住丝锥，这样丝锥就容易
20、折断。但如果底孔直径过大,就会使攻出的螺纹牙形高度不够而产生废品，所以底孔直径的大小，要根据金属材料的塑性大小的具 邯郸市恒山通用电气有限公司 攻丝工艺守则 OHF·915·000 共5页 第4页 体情况来定。 螺纹底孔经验计算公式： 钢料及刃性材料为： D = d - t 铸铁及脆性材料为： D = -（1.05t〜1.1t） 式中 D为底孔直径; d为螺纹外径; t为螺距。 常用公制螺纹底孔及钻头直径（mm） 螺纹直径 d 螺距t 钻头直径 螺纹直径 d 螺距t 钻头直径 铸铁、黄铜、 青铜 钢、紫
21、铜、 胶木板 铸铁、黄铜、 青铜 钢、紫铜、 胶木板 2 0.4 1.6 1.6 8 1.25 6.6 6.7 0.25 1.75 1.75 1.0 6.9 7.0 3 0.5 2.5 2.5 10 1.5 8.4 8.5 0.35 2.65 2.65 1.25 8.6 8.7 4 0.7 3.3 3.3 12 1.75 10.1 10.2 0.5 3.5 3.5 1.5 10.4 10.5 5 0.8 4.1 4.2 16 2.0 13.8 14 0.5 4.5 4.5 1.
22、5 14.4 14.5 6 1.0 4.9 5.0 20 2.5 17.3 17.5 0.75 5.2 5.2 2.0 17.8 18 钻孔深度=所需螺纹深度+0.7d 5. 攻丝规范 5.1 攻丝前，工件上螺纹底孔的孔口要用90º的锪钻倒角，也可以用大于底孔的钻头代替。通孔螺纹两端都应倒角，这样便于攻丝起削，并防止孔口出现毛边或崩裂。（薄板料倒角一定要小，可一面倒角）。 邯郸市恒山通用电气有限公司 攻丝工艺守则 OHF·915·000 共5页 第5页 5.2 工件的装夹位置必须正确,应使螺孔中心线置于水平
23、或垂直位置,使丝锥中心线与底孔的中心线重合，然后对丝锥稍加压力并顺时针转动铰杠。当切入1-2圈时，从间隔90º两个方向用眼观察，或用钢板尺、角尺观察矫正，为了便于正确起削，可在丝锥上旋入光制螺母，或将丝锥插入导向套内进行起削。 5.3 攻丝时，当切削刃切进后，就不必再加压力。两手用均衡平稳的旋转力将螺纹攻出。每当旋转1/2-1圈时，应反转1/4-1/2圈，以利切屑排出，尤其是在攻韧性材料、深孔及盲孔时，更要注意，以免切屑堵塞屑槽，损坏丝锥。 5.4攻丝时，必须以头锥、二锥顺序切削。头锥攻完后，用二锥攻时，先用手将丝锥拧入后再用铰杠攻丝，防止没对准原有螺纹而造成乱扣。 5.5 攻韧性材料时
24、要加冷却液，可减小切削阻力，提高螺纹光洁度，延长丝锥使用寿命。 6. 攻丝时工件产生废品的原因及防止方法 废品形式 产生原因 防止方法 螺纹乱牙(乱扣) 1.底孔直径太小,丝锥不易切入,孔口乱牙。 2.攻二锥时没旋入已切出的螺纹内。 3. 螺纹歪斜太多,而用丝锥强行矫正。 4.韧性材料未加冷却液或切屑未断碎强行攻削,把已切削出的螺纹拉坏。 5.丝锥韧口已钝。 1.根据工件材料,选择合理的底孔直径。 2.先用手将二锥拧入螺孔内,再用铰杠攻入。 3.开始攻入时两手用力要均衡,并要多次检查丝锥与工件表面的垂直性。 4.韧性材料加冷却润滑液,多倒转丝锥使切屑断碎。 5.用油石或砂轮修磨丝锥前刀面。 螺孔偏斜 1.丝锥与工件平面不垂直。 2.攻削时两手用力不均衡。 1.开始切入时丝锥要与工件平面垂直,并多检查矫正。 2.要始终保持两手用力均衡。 螺纹高度不够 底孔直径过大。 根据材料正确选择底孔直径。 冲裁工艺守则 OHF·915·000 邯郸市恒山通用电气有限公司
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