材料成形原理名词2.docx

1过冷度：金属的理论结晶温度和实际结晶温度的差值
2均质形核：在没有任何外来的均匀熔体中的形核过程
3异质形核：在不均匀的熔体中依靠外来杂质或者型壁面提供的衬底进行形核的过程
4异质形核速率的大小和两方面有关，一方面是过冷度的大小，过冷度越大形核速率越快。二是和界面有关界面和夹杂物的特性形态和数量来决定，如果夹杂物的基底和晶核润湿，那么形核速率大。
5形核速率：在单位时间单位体积内生成固相核心的数目
6液态成型：将液态金属浇入铸型之，凝固后获得具有一定形状和性能的铸件或者铸锭的方法
7复合材料：有两种或者两种以上物理和化学性质不同的物质复合组成一种多相固体
8定向凝固：使金属或者合金在熔体中定向生长晶体的方法
9溶质再分配系数：凝固过程当中，固相侧溶质质量分数和液相侧溶质质量分数的比值
10流动性是确定条件下的充型能力，液态金属本身的流动能力叫做流动性
11液态金属的充型能力是指液态金属充满铸型型腔获得完整轮廓清晰的铸件能力
影响充型能力的因素：（1）金属本身的因素包括金属的密度、金属的比热容、金属的结晶潜热、金属的粘度、金属的表面张力、金属的热导率金属的结晶特点。（2）铸型方面的因素包括铸型的蓄热系数、铸型的温度、铸型的密度、铸型的比热容、铸型的涂料层、铸型的透气性和发气性、铸件的折算厚度（3）浇注方面的因素包括液态金属的浇注温度、液态金属的静压头、浇注系统中的压头总损失和。
12影响液态金属凝固过程的因素：主要因素是化学成分 冷却速度是影响凝固过程的主要工艺因素 液态合金的结构和性质以及冶金处理（孕育处理、变质处理、微合金化）等对液态金属的凝固也有重要影响
13液态金属凝固过程当中的液体流动主要包括自然对流和强迫对流，自然对流是由于密度差和凝固收缩引起的流动，由密度差引起的对流成为浮力流。凝固过程中由传热。传质和溶质再分配引起液态合金密度的不均匀，密度小的液相上浮，密度大的下沉，称为双扩散对流，凝固以及收缩引起的对流主要主要产生在枝晶之间，强迫对流是由液体受到各种方式的驱动力产生的对流，例如压力头。机械搅动、铸型震动、外加磁场。
14铸件的凝固方式：层状凝固方式（动态凝固曲线之间的距离很小的时候）、体积凝固方式（动态凝固曲线之间的距离很大的时候）、中间凝固方式（介于中间情况的时候）、
15影响铸件凝固方式的因素有二：一是合金的化学成分，二是铸件断面上的温度梯度。
16热力学能障动力学能障：热力学能障是右被迫处于高自由能过度状态下的界面原子产生的他能直接影响系统自由能的大小，动力学能障是由于金属原子穿越界面过程引起的，他与驱动力的大小无关，而仅仅取决于界面的结构和性质，例如激活自由能。单从热力学条件来看，液相的自由能已经大于固相的自由能，固相为稳定相，相变应该没有能障，但是要想液相原子具有足够的的能量越过高能界面，还需动力学条件，因此液态金属凝固过程中必须克服热力学和动力学两个能障。液态金属在成分、温度、能量、上不是均匀的，即存在成分、能量、结构的三个起伏，正是这三个起伏去克服热力学和动力学能障，使凝固过程能够进行下去。
17凝固过程当中溶质分配的平衡条件：凝固界面上溶质迁移的平衡、固相液相内部扩散的平衡。
18热过冷：金属凝固时所需过冷度完全由传热所提供仅由熔体实际温度分布决定、
19成分过冷：凝固时由于溶质再分配，固液前沿溶质浓度变化，引起理论凝固温度的改变而在固液界面前液相内形成的过冷，这种由于固液界面前方溶质再分配引起的过冷叫做成分过冷
成分过冷对晶体的外貌有什么影响：无成分过冷平面生长，窄成分过冷胞状生长，较宽成分过冷区柱状树枝晶生长，宽成分过冷区自由树枝晶生长。P62
就合金的宏观结晶状态而言， 平面生长、胞状生长柱状树枝晶生长都属于一种晶体自型壁生核然后由外向内单向延伸的生长方式，称为外生长，而等轴晶是在液体的内部自由生长的，称为内生长。
枝晶距离指的是相邻同次枝晶之间的垂直距离
20热过冷完全由热扩散控制，成分过冷不仅由热扩散控制还和溶质扩散相关。
21产生成分过冷具备两个条件：固液界面前沿的溶质的富集而引起成分再分配、固液界面前方液相的实际温度分布必须达到一定值。
22获得全部柱状晶的条件：激冷铸型形成稳定的凝固层防止晶体游离、提高金属的纯度减小成分过冷缩颈的能力、减少液体的流动，提高浇注温度使晶体游离重熔
23厚达铸件获得等轴晶的办法：（1）降低浇注温度，有利于游离晶粒的残余和产生较多的游离晶粒。（2）对金属液进行处理，加入形核剂强化非均质形核。（3）浇注系统的设计应该考虑到低温快速浇注使游离晶粒不重熔（4）使晶体内液体流动，有利于大量游离晶粒的生成。
24在熔点温度的固态金属变为同温度的液态金属的时候，金属要吸收大量的热量，称为融化潜热
25铸锭典型宏观组织的三个晶区及其组成：表面细晶区是紧靠型壁的激冷组织，由无数细小等轴晶组成。中间的柱状晶区由垂直于型壁且彼此平行排列的柱状晶组成。内部的等轴晶区由各向同性的等轴晶组成
26影响液体金属粘度的主要因素是化学成分、温度、夹杂物。一般的难容化合物的液体粘度较高，熔点低的共晶成分合金粘度较低。液体的粘度随着温度的升高粘度降低。液态金属中呈固态的非金属夹杂物使液态金属的粘度增加。冶金处理对液态金属的粘度也有一定的影响，如孕育变质晶粒细化处理等。
27粘度的实质是原子之间的结合力
28影响表面张力的因素：熔点 熔点沸点高则表面张力也大。 温度 表面张力随着温度的升高而降低。 溶质元素 溶质元素对表面张力的影响分为两大类 一类是使表面张力降低的元素，我们叫这类元素为表面活性元素，其表面含量大于内部含量，我们叫他为正吸附元素另外一类是使表面张力升高的元素，我们叫这类元素为非表面活性元素。其表面含量少于内部含量，称为负吸附元素。
29润湿角在p16
30毛细现象是液体对管壁的润湿引起的
31半固态合金的优点：对铸型的热腐蚀小，可以对黑色或者其他熔点的合金成型，填充平稳减少气体的卷入提高致密度，可实现自动化可告诉成型。
32半固态合金的特性：热容量低于液相，粘度高于液相，填充的时候已经有固相的存在，可与其他材料复合
33液体金属在枝晶之间流动的驱动力来自于三方面，一是凝固时的收缩，二是液体化学成分的变化引起的密度变化，三是液体、固体在温度降低冷却收缩时产生的收缩力。
34铸件的凝固时间指的是液态金属充满铸型的时刻到凝固完毕所需要的时间，单位时间内凝固层增长的厚度为凝固速度
35晶体（纯金属）宏观长大的方式取决于界面前方液体中的的温度分布，即温度梯度，在结晶界面前方存在正温度梯度和负温度梯度，当温度梯度为正的时候晶体以平面方式长大，当温度梯度为负的时候晶体以树枝晶的方式生长。晶体的微观长大方式分为粗糙界面和平整界面
36为什么过冷度是液态金属凝固的驱动力？因为只有实际结晶温度低于理论结晶温度，才能满足晶体结晶的热力学条件，过冷度越大固液两相的自由能相差更大，液态金属结晶的驱动力也更大，结晶速度也越快。
37成分过冷区的宽度随着凝固速度的增加而减小，随着扩散系数的增大而增大
38溶质再分配不仅由平衡分配系数k0决定还受自身扩散性质的制约，液相中的对流强弱等因素也将影响溶质再分配。
39在普通的工业条件下 从热力学考虑 当非共晶成分的合金较快的冷却到两条液相线所包围的影线区域内时 液相内两相达到饱和 两相具备了同时析出的条件 但是一般总是某一相先析出 然后在其表面上析出另外一相 于是开始了两相竞争析出的共晶凝固过程
最后获得百分之百的共晶组织。
40影响成分过冷的因素有工艺因素和合金本身的因素。工艺因素：液相中温度梯度gl越小成分过冷越大，晶体生长速度越快成分过冷越大。合金本身因素：ml越大即液相线的斜率大、原始成分的c0大液相中溶质扩散系数dl越低、k0>1时候k0越大 k0<1时k0越小则成分过冷越大.上述的工艺因素是可以控制的

41规则共晶凝固和非规则共晶凝固的异同
规则共晶凝固时候影响其组织形态的因素
规则共晶、非规则共晶、伪共晶组织、片层间距
加入生核剂的目的是强化非均质形核，根据生核质点的作用过程，生核剂主要分为以下几种：（1）直接作为外加晶核的生核剂，这种生核剂是与被细化相具有界面共格对应的高熔点物质或者同类金属、非金属碎粒，他们与被细化的相之间有较小的界面能，润湿角小，作为有效的基底促进自发形核。（2）能生成较高熔点稳定化合物的生核剂，生核剂中的元素能与液态金属中的元素形成较高熔点的稳定化合物，这类化合物与被细化相之间具有界面共格关系和较小的界面能
（3）通过在液相当中微区富集使结晶相提前弥散析出形成的生核剂，（4）强成分过冷元素的生核剂，这类元素通过在生长的固液界面前沿的富集，使晶粒根部或者树枝晶分枝根部产生细弱缩颈，易于通过熔体的流动以及冲击而产生晶粒的游离，这类生核剂产生的强成分过冷也能强化界面前沿熔体内部的非均质形核，强成分过冷元素的界面富集对晶体生长有抑制作用，降低晶体的生长速率，也使晶粒细化
42焊接的基本概念：采用加热或者加压或者既加热又加压是被焊材达到原子结合形式永久连接的方法
43接头：焊接接头指的是被焊材料经过焊接过程之后发生组织和性能变化的 ，焊接接头由融合区、热影响区、焊缝组成。
44焊缝：由融化的被焊材料和添加材料凝固后形成的接头组成的部分
45热影响区：受到焊接过程的热作用而发生的组织和性能的变化的被焊材部分
46母材指的就是被焊材料
47融合区是由部分被融化的被焊材料组成的
48焊接热循环指的是在焊接过程当中工件上某点的温度随着时间由低到高升高到最大值然后又由高到低的变化过程.焊接热循环的特点是加热速度快、峰值温度特别高、高温停留时间短、冷却速度快、是局部加热。
49熔滴指的是焊接材料（焊丝焊条）端部被融化形成的滴状的液态金属。焊接熔池的特点是熔池的体积小冷却速度快、焊接熔池的液态金属是处在过热的状态下、焊接熔池的液态金属始终处在运动的状态下、温度梯度较大。焊接熔池的凝固过程是从边界开始的，是一种非均质形核，
50熔池指的是母材上由融化的焊接材料和局部融化的母材组成的，具有一定几何形状的液态金属
51焊接性：金属材料在限定的焊接条件下焊接或者按照规定设计要求的构件，并满足预定的服役要求的能力，即材料对焊接加工的适应性和使用的可靠性
52能用焊接性指的是接头或者整个结构满足某种使用要求的能力
53工艺焊接性指的是在一定的焊接工艺条件下获得优质无缺陷的接头的能力
54焊接过程中对焊接区金属的保护的必要性：（1）防止焊缝成分发生变化，主要是氧化和氮化（2）防止接头性能劣化导致韧性塑性下降（3）防止产生焊接缺陷例如气孔裂纹夹杂（4）改善焊接工艺性能
55焊接过程中对焊接区金属的保护方法（1）气保护例如co2气体保护焊，效率高易实现成本低但是焊接缺陷大（2）渣保护例如埋弧焊，特点是高效可焊接厚板，（3）渣气联合保护 例如手工电弧焊（4）真空保护电子束焊接 可以焊接非常厚的板材，而且焊接缺陷小，但是价格昂贵
56焊接区内气体和金属的相互作用：有N2 O2 H2O H2 Ar渣蒸汽 金属蒸汽，他们的主要来源是周围空气、焊接材料、母材。
57氮气和金属的相互作用，高温溶解和Fe反应生成氮化物，为硬脆相。在熔池凝固的时候氮气的溶解度降低形成气体分子，若金属凝固较快，气体无法全部跑出，形成气孔，也可与金属生成氮化物，对焊接质量有大的影响。
氮的危害;a:形成气孔；b：塑性，韧性下降；c：时效脆化
58氮气的控制：加强焊接区的保护，氮气主要是来自空气，通过氩气的保护比较好，其次是选择合理的焊接工艺参数，最后加入比铁元素活跃的元素与氮元素反应，选择合金脱氮。
59氢在高温下溶于液态金属，随着温度的下降，氢元素的溶解度也下降，残留在焊缝当中，氢对焊接质量有重要的影响，（1）气孔（2）氢脆 氢在室温附近使金属的塑性和韧性急剧下降（3）白点（4）延迟裂纹
60出现冷裂纹的几个因素：外加应力 材料脆 扩散氢的存在
61氢元素的控制：a：控制来源，氢元素的主要来源是空气中的水蒸气，控制焊接材料的含氢量，焊条中的水分和有机物，母材除油除水除锈 b：冶金脱氢：合金脱氢焊接材料加入氟化物生成hf ；提高焊接材料的氧化性生成H2O；c：工艺措施： 确定合理的焊接工艺参数；焊后脱氢。
62. 氧对焊接质量影响：a降低焊缝的力学性能，韧性、塑性强度下降硬度上升；b影响焊接过程和质量c形成Co气孔；氧的控制：a加强焊接的保护
63. 氧的控制：a加强焊接区的保护b限制焊接材料的含氧量c选择合适的焊接方法和焊接工艺参数d冶金脱氧
64. 熔渣：药皮、药芯、焊剂受热融化发生化学反应形成的；其作用：机械保护作用；改善焊接工艺性能；冶金处理作用；熔渣分类：盐型、氧化性、盐--氧化型熔渣；
65. 焊缝中金属的脱氧：先期脱氧，沉淀脱氧、扩散脱氧；
66. 脱氧剂的选择：a和氧的亲和力大的b不溶于液态金属，密度低、熔点低c价格便宜d对焊接工艺性和接头质量存在影响
67. 合金化的目地：a补充损失b消除焊接缺陷改善焊缝组织和性能d获得特殊性能堆层焊
68. 合金化的形式：焊条，焊剂，焊丝，合金粉末
69. 熔池的特点：a金属出与过热状态b熔池体积小冷却速度快c温度梯度大d运动中结晶
70. 热影响区组织转变特点：加热过程中：a组织转变向高温段推移b奥氏体均匀程度低c部分晶粒严重长大；冷却过程中d组织转变向低温段推移e马氏体转变临街冷却速度发生改变；
71. 硫的危害：a形成低熔共晶增大结晶裂纹\倾向性b韧性下降
72. 硫的控制：a控制来源b冶金脱硫
73. 磷的危害：增大结晶裂纹倾向；增加脆性；控制：限制材料的含磷量；