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1、加工经验技术表 线切割 SPW5018 名称 各公司Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表 适用机种 三菱线切割放电加工机床 全部机种 适用范围 Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表 目的 对编制程序等时出现问题的各公司Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表及本公司系统使用变量一览表作了汇编。 Ｇ，Ｍ，Ｔ代码一览表 注意事项 请参考下面页数 Ｇ，Ｍ，T代码会因机种不同而相异。 详细情况请确认各厂家提供的使用说明书。 本公司的机床不能使用Ｔ代码。
2、 Ｇ代码比較 三菱 SODICK 牧野 FANAC G00 定位 定位 快进直线插补 快进 G01 直线插补 直线插补 加工直线插补 直线插补（加工进给） G02 圆弧插补ＣＷ／螺旋插补ＣＷ／指定圆弧ＣＷ 螺旋插补（顺时钟） 加工圆弧插补ＣＷ 圆弧插补（顺时钟） G02.1 螺旋圆弧插补（ＣＷ） 圆弧插补（逆时钟） G03 圆弧插补ＣＷ／螺旋插补ＣＷ／指定圆弧ＣＣＷ 圆弧插补（逆时钟） 加工圆弧插补ＣＣＷ G03.1 螺旋圆弧插补（ＣＣＷ）
3、 G04 停顿 停顿 停顿 停顿（指定时间停止） G05 坐标旋转（坐标旋转中心指定） Ｘ镜像 G06 坐标旋转取消 Ｙ镜像 G07 Ｚ镜像 G08 Ｘ－Ｙ变换 G09 镜像及Ｘ－Ｙ变换取消 G10 设定数据变更 补偿或者加工条件设定 G11 跳越ＯＮ G12 跳越ＯＦＦ G13 断线复位动作ＯＮ G14 现在值读入 断线复位动作ＯＦＦ G15 断线复位动作ＯＮ （无放电，有低压喷流） G1
4、7 ＸＹ平面指定 平面指定（ＸＹ平面） G20 英寸输入 G21 毫米输入 G22 子程序调用／图形旋转 软件限位ＯＮ 工件限位 ON 软件限位ＯＮ G23 子程序复位／图形旋转 软件限位ＯＦＦ 工件限位 OFF 软件限位ＯＦＦ G24 锥度角落切圆插入 G25 螺旋式插补 G26 图形旋转ＯＮ 旋转复制 G27 原点校对 图形旋转取消 （宏程序）单纯调用 G28 存储式自动原点复位 主参考点复位 自动参考点复位 机械原点(参考点)复位 G29 端面
5、定位 主参考点设定 从参考点复位 从参考点复位 G30 中心定位 坐标点原点复位 （G92指令点复位） 第2～第4参考点复位 第2,3,4参考点复位 G32 参考点设定ーＡ G33 参考点设定ーＢ G40 丝径补偿取消 ／锥度角度取消 丝径补偿取消 丝径补偿取消 补偿取消 G41 丝径补偿（左） 丝径补偿 左 丝径补偿 左侧 补偿 左 G42 丝径补偿（右） 丝径补偿 右 丝径补偿 右侧 补偿 右 G43 程序丝径补偿量设定 ／工件坐标系补偿设定 角落形状控制 OFF
6、 G43.1 时间数据写入 G44 程序丝径补偿量设定转送 角落形状控制 ON G44.1 时间数据读入 G45 角落倍率 OFF G46 微连接功能 角落倍率 ON G47 定标 OFF G48 存储式自动（第2、第3、第4）原点复位 边控制ON 定标 ON 自动角落Ｒ插入ＯＮ G49 边控制ＯＦＦ 上下相同Ｒ 自动角落Ｒ插入ＯＦＦ G50 图形倍率取消（1.0倍） 锥度倾斜取消 锥度加工取消 锥度倾斜取消 G50.1 G指令镜像取消 锥
7、度加工 左侧 G51 图形倍率设定(定标中心指定） 锥度倾斜左 倾斜加工 右侧 锥度倾斜方向 右 G51.1 G指令镜像设定（镜像中心指定） G52 局部坐标系设定 锥度倾斜右 锥度倾斜方向右 G53 机械坐标系选择 机械坐标系选择 在机械坐标定位 G54 G５４工件坐标系工件选择 工件坐标系0 工件坐标系 1选择 G54.1 Ｗ００～Ｗ９９工件坐标系 G55 G55工件坐标系选择 工件坐标系1 工件坐标系 2选择 G56 G56工件坐标系选择 工件坐标系2 工件坐标系 3选择
8、 G57 G57工件坐标系选择 工件坐标系3 工件坐标系 4选择 G58 G58工件坐标系选择 工件坐标系4 工件坐标系 5选择 G59 G59工件坐标系选择 工件坐标系5 工件坐标系 6选择 G60 卡爪式原点復帰 向参考点复位 工件坐标系 7选择 上下独立角落Ｒ G62 G指令镜像 工件坐标系 8选择 圆锥形角落Ｒ G63 软件限位有效 圆锥形角落Ｒ G64 软件限位无效 圆锥形角落Ｒ G65 宏程序单纯调用 （宏程序）参数调用 客户宏程序调用 G66 宏程序类型调用A
9、 宏程序连续调用ＯＮ G66.1 宏程序类型调用B G68 旋转 ON 宏程序连续调用ＯＦＦ G69 解除圆弧终点出错图象检查 旋转 OFF G70 英寸指令 镜像 OFF 校准端面 G71 毫米指令 镜像 ON 校准孔中心 G72 ＸＹ轴交换 OFF 校准槽中心 G73 ＸＹ轴交换 ON G74 4轴补偿加工ON 向圆中心Ｐｎ定位 G75 4轴补偿加工OFF 校准C轴中心 在相对坐标系定位 G76 校准工件端面 向端面定位点定位
10、 G77 校准孔中心 向定位点定位 G78 自动校垂直 校准丝垂直 向工件角落点定位 G79 角落端定位 工件倾斜角计算 G80 移动到接触检测动作为止 校准槽宽中心 G81 移动到机械限位为止 校准板宽中心（Ｘ轴） G82 移动现在位置和原点间距离的一半 校准板宽中心（Ｙ轴） G83 读入现在位置指定的补偿项里 圆拄中心测定 G84 自动校垂直 工件平行度测定（Ｘ轴） G85 工件平行度测定（Ｙ轴） G86 自动计测加工（单面）
11、 G87 上下相同R 自动计测加工（宽） G88 角落R方式 G89 交点计算方式 自动穿丝 G90 绝对值指令 绝对值指令 绝对值指令 绝对值指令 G91 增量指令 增量指令 增量指令 增量指令 G92 原点预设定 坐标点原点设定指令 坐标系设定 坐标系设定 G93 局部坐标系设定 G94 定速 G95 Ｚ轴位置管理 伺服进给 G96 镜像取消 G97 XY轴交换 在全部坐标系,设定现在坐标值 坐标系坐标原点指令
12、 G101 ａ＝ｂ G102 ａ＝ｂ+ｃ G103 ａ＝ｂ-ｃ G104 ａ＝ｂ*ｃ 角落停顿ON G105 ａ＝ｂ/ｃ 角落停顿OFF G106 ａ＝√（ｂ2+ｃ2） G107 ａ＝ｂ*ｓｉｎＣ G108 ａ＝ｂ*ｃｏｓＣ G109 ａ＝ｔａｎ G110 ａ＝√（ｂ2-ｃ2） G111 三点中心计算 G126 坐标旋转ON G127 坐标旋转OFF G128 第1副参考点复位
13、 G129 第1副参考点设定 G132 干渉回避取消 G150 参数输出 G151 加工条件输出 G152 加工时间输出 G153 加工状态记录输出 G154 工件坐标系10 G155 工件坐标系11 各画面数据初始化 G156 工件坐标系12 G157 工件坐标系13 G158 工件坐标系14 G159 工件坐标系15 G180 程序主变换 G200 无条件转移
14、 G201 零条件转移 G202 负条件转移 G203 二进制试验 G228 第2副参考点复位 G229 第2副参考点设定 G254 工件坐标系20 G255 工件坐标系21 G256 工件坐标系22 G257 工件坐标系23 G258 工件坐标系24 G259 工件坐标系25 G328 第3副参考点复位 G329 第3副参考点设定 G354 工件坐标系30
15、 G355 工件坐标系31 G356 工件坐标系32 G357 工件坐标系33 G358 工件坐标系34 G359 工件坐标系35 G428 第4副参考点复位 G429 第4副参考点设定 G454 工件坐标系40 G455 工件坐标系41 G456 工件坐标系42 G457 工件坐标系43 G458 工件坐标系44 G459 工件坐标系45 G500 工件坐标系群1
16、 G501 工件坐标系群2 G502 工件坐标系群3 G503 工件坐标系群4 G504 工件坐标系群5 G505 工件坐标系群6 G506 工件坐标系群7 G507 工件坐标系群8 G508 工件坐标系群9 G509 工件坐标系群10 G510 工件坐标系群11 G511 工件坐标系群12 G512 工件坐标系群13 G513 工件坐标系群14 G514 工件坐标系群15
17、 G515 工件坐标系群16 G528 第5副参考点复位 G529 第5副参考点设定 G554 工件坐标系50 G555 工件坐标系51 G556 工件坐标系52 G557 工件坐标系53 G558 工件坐标系54 G559 工件坐标系55 G580 描 绘画半位决定Ｍ98控制 ON G581 绘画半位决定Ｍ99控制 OFF G582 绘画时Ｍ98控制 ON G583 绘画时Ｍ98控制
18、 OFF G628 第6副参考点复位 G629 第6副参考点设定 G654 工件坐标系60 G655 工件坐标系61 G656 工件坐标系62 G657 工件坐标系63 G658 工件坐标系64 G659 工件坐标系65 G728 第7副参考点复位 G729 第7副参考点设定 G754 工件坐标系70 G755 工件坐标系71 G756 工件坐标系72 G757 工件坐标系
19、73 G758 工件坐标系74 G759 工件坐标系75 G828 第8副参考点复位 G829 第8副参考点设定 G854 工件坐标系80 G855 工件坐标系81 G856 工件坐标系82 G857 工件坐标系83 G858 工件坐标系84 G859 工件坐标系85 G910 （宏程序）先读再开始 G911 （宏程序）先读停止 G918 直径补偿量10倍精度 OFF G9
20、19 直径补偿量10倍精度 ON G928 第9副参考点复位 G929 第9副参考点设定 G954 工件坐标系90 G955 工件坐标系91 G956 工件坐标系92 G957 工件坐标系93 G958 工件坐标系94 G959 机械坐标系 Ｍ代码比较 三菱 SODICK 牧野 F
21、ANAC M00 程序停止 程序停止 程序停止 程序停止 M01 强制停止 强制程序停止 强制停止 强制停止 M02 程序结束 程序结束 程序结束 程序结束 M03 M03代码检索 M04 停顿 M05 无视接触检测 放电OFF M06 无放电 自动穿丝 M07 自动断丝 M08 切剩/切落 M10 外部信号输出 M11 外部信号输出 M12 外部信号输出 M13 外部信号输出 进给速度倍率（％）设定 M14
22、 外部信号输出 M15 外部信号输出 锥度加工方式设定 M16 外部信号输出 检索条件转送 M17 外部信号输出 加工ON M18 外部信号输出 加工OFF M19 外部信号输出 M20 丝穿入 外部信号输出 起始孔加工 M21 丝切断 外部信号输出 M22 试验穿入 外部信号输出 M23 定位置返回 外部信号输出 M24 外部信号输出 M25 外部信号输出 M26 外部信号出力 M27 外部信号输出
23、 AI角落控制=有效 M28 外部信号输出 加工槽充满ON AI角落控制=无效 M29 外部信号输出 加工槽充满OFF AI角落控制=无效 M30 程序结束 外部信号输出 程序结束和返回 程序结束 M31 外部信号输出 加工时间复位 M32 外部信号输出 M33 外部信号输出 M34 外部信号输出 M35 外部信号输出 M36 外部信号输出 M37 外部信号输出 进给速度控制=有效 M38 外部信号输出 进给速度控制=有效 M39
24、 外部信号输出 进给速度控制=无效 M40 外部信号输出 水质检查 放电OFF M41 外部信号输出 加工电源OFF M42 外部信号输出 丝进给OFF M43 外部信号输出 加工液OFF M44 外部信号输出 丝张力OFF M45 外部信号输出 排水ON M46 外部信号输出 加工准备OFF M47 外部信号输出 M50 丝切断 M51 疑似丝切断（AWF穿丝显示器用） M52 切削渣处理ON M53 工件交换处理ON
25、 M56 条件调节功能=无效 M57 条件调节功能=有效 M58 液面設定下 加工槽下降 M59 液面設定上 加工槽上升 M60 外部信号输出1开 分度 穿丝 M61 外部信号输出1关 AWF结果显示器1 M62 外部信号输出2开 旋转夹紧 AWF结果显示器1 M63 外部信号输出2关 旋转ON M64 外部信号输出3开 旋转放松 M65 外部信号输出3关 旋转OFF M66 外部信号输出4开 工件交换 M67 外部信号输出4关
26、 工件加载 M68 外部信号输出5开 工件卸载 M69 外部信号输出5关 M70 外部信号输入 再跟踪开始 M71 外部信号输入 切入 AWF返回开始 M72 外部信号输入 加工液量调整 M73 外部信号输入 无芯 M74 加工液准备ON 外部信号输入 工序跳越 M75 加工液准备OFF 外部信号输入 基准孔再空运转 M76 加工液循环ON 外部信号输入 M77 加工液循环OFF 外部信号输入 M78 快速充满 M80 加工液开
27、 放电ON M81 加工液关 加工电源ON M82 丝开 丝进给ON M83 丝关 加工夜ON M84 加工开 丝张力ON M85 加工关 过滤器ON M86 加工准备ON M87 下喷嘴ON M88 加工液弱 AI切深加工=无效 M89 加工液强 AI切深加工=有效 M90 最佳进给 M08控制 M92 上喷嘴闭＝有效 M93 全停止 上喷嘴闭＝无效 M94 下喷嘴闭＝有效 M95
28、下喷嘴闭＝无效 M96 镜相复制逆行结束 M97 FD程序读入 镜相复制逆行开始 M98 子程序调用 子程序调用 子程序调用 子程序调用 M99 子程序结束 子程序结束 子程序结束 子程序结束 M101 ＰＭ关 外部M代码 M102 ＰＭ喷嘴开放方式ON 外部M代码 M103 ＰＭ喷嘴靠紧方式ON 外部M代码 M104 外部M代码 M105 ＰＭ薄板方式ON 外部M代码 M106 加工速度调整 外部M代码 M107 外部M代码 M108
29、 外部M代码 M109 浸水穿丝＝无效 M110 浸水穿丝＝有效 M111 后退警报跳越＝无效 M112 后退警报跳越＝有效 M113 高速AWF＝无效 M114 高速AWF＝有效 M115 断线修复＝无效 M116 断线修复＝有效 M117 下孔搜寻＝无效 M118 下孔搜寻＝有效 M119 短路解除检查＝无效 M120 短路解除检查＝有效 M133 放电跟踪（AWR)＝无效
30、M134 放电跟踪（AWR)＝有效 M135 放电跟踪（M70時）＝无效 M136 放电跟踪（M70時）＝有效 M137 冲洗加工＝无效 M138 冲洗加工＝有效 M161 板厚模仿加工＝无效 M162 板厚模仿加工＝有效 M165 精加工凸角控制＝无效 M166 精加工凸角控制＝有效 M199 Q文件结束
31、 T代码一览表 沙迪克 T80 丝进给 T81 丝进给停止 T82 加工槽排液阀闭 T83 加工槽排液阀开 T84 泵 ON T85 泵 OFF T86 喷流 ON T87 喷流 OFF T88 切换到浸油加工 T89 切换到喷水加工 T90 AWT1 T91 AWT2 T94 切换到浸水加工 T96 送液 ON T97 送液 OFF 变量代码一览表 三菱 Ｈ80 轴转动指令开
32、关ON Ｈ81 轴转动角度指定 Ｈ83 断线复位时的Ｅ程序包Ｎｏ. Ｈ84 复位中的加工ＯＮ控制 Ｈ85 自动停止控制 Ｈ86 自动停止参数 Ｈ90 复位速度 Ｈ94 Ｍ01切剩方式 Ｈ95 Ｍ01切落方式 Ｈ96 Ｍ01切剩/切落量 Ｈ97 跳越条件1断线次数 Ｈ98 跳越条件2插入出错次数 Ｈ99 再加工方式 Ｈ242 ＡＷＦ单动选择（在参数里直接设定） Ｈ246 细孔插入 Ｈ247 逆轨迹复位，Ｚ軸保护功能 Ｈ850 跳越次数读入（在参数里直接设定） Ｈ851 断线，短路次数读入（在参数里直接设定） Ｈ854 Ｍ0断线前停止 Ｈ855 非断线复位区间指定（在参数里直接设定） Ｈ856 断线点插入 Ｈ857 插入时Ｚ轴移动距离 Ｈ858 连续再加工次数 Ｈ860 路径变更量Ｘ Ｈ861 路径变更量Ｙ Ｈ865 断线点插入时喷射ＯＦＦ Ｈ866 水中穿丝 11
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