小高层砼工程施工方案.doc

狮山国际公寓二期工程3#、4#楼
目 录

1、 工程概况···················································2
2、 搅拌站的选择···············································2
3、 机械配置···················································2
4、 劳动力配置·················································2
5、 作业条件···················································3
6、施工工艺标准及方法·········································3
7、质量标准···················································6
8、成品保护···················································7
9、安全措施···················································7

砼工程施工方案
1、工程概况
1．1建筑概况
狮山国际公寓二期3#、4#楼工程；工程建设地点：苏州高新区竹园路南，黄埔街东；属于剪力墙结构;地上二十一层;地下一层；建筑高度：63.9m；标准层层高：3.0m ；总建筑面积：30981平方米；总工期：580天。
本工程由苏州高新区狮山街道办事处投资建设，苏州新狮重建发展有限公司代建，中铁工程设计院有限公司设计，江苏省纺织工业设计研究院有限公司地质勘察，苏州新区新世纪建设监理有限公司监理，苏州嘉盛建设工程有限公司组织施工；由李明担任项目经理，王志勇担任技术负责人。
1．2结构概况
　　本工程为全现浇剪力墙结构，基础为桩基。底板厚度为1.1米。
底板砼标号为C30 S6抗渗砼，剪力墙砼标号为C40、C35、C30，板砼标号为C30。
2、 搅拌站的选择
经过技术考察及现场的施工情况，基础及其以上结构砼浇捣选用德力搅拌站提供的商品砼。
3、 机械配置
根据工期要求，考虑机械配置如下：
名 称
数 量
备 注
塔式起重机
2台

50型低噪音振动棒
10根
备用8根
砼泵车
1辆

4、 劳动力配置
为了优质高效地组织砼工程施工，安排技术素质高、责任心强的砼工进场，具体劳动力安排如下：
砼 工
普 工
电 工
20人
10人
2人
注：此处的钢筋工和木工是浇筑砼时看模板和钢筋的，抹灰工是拆模后做简单修补的。
5、 作业条件
5．1砼浇筑层的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预手续。
5．2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
5．3砼泵调试能力正常运转使用。
5．4各专业均已办完隐检手续。
5．5夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
5．6为保证砼质量，提供商品砼前需与商品砼搅拌站签署好技术协议书，本工程要求砼坍落度为110㎜—170㎜，砼初凝时间2小时左右。
5．7砼运输
5．7．1砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。
5．7．2砼的供应必须连续避免中途停歇，如砼供应不上，可减低砼压送速度，以保持泵送连续进行，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4—5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
5．7．3砼泵送时，必须保证泵要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
5．7．4泵送砼时，必须保持200㎜以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
5．7．5泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3—4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
5．7．6泵输送管线要直，转弯宜缓，接头要严密，泵管的支设应保证砼平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
5．7．7泵送砼时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。
6、施工工艺标准及方法
６．1基础浇筑
　　　在钢筋扎好后，请监理单位验收，并由我们填好隐蔽工程验收单，在监理认可后进行砼浇捣，在砼浇捣前清除基坑表面的积水，组织好人力，每班40人。技术机具的准备工作，准备好足量的草包，各工种人员安排就位，技术人员校核轴线。
砼坍落度为110㎜～170㎜，采用的浇筑坡度为1：3，各个泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的情况，在每道浇筑带前后布置二道振动棒，前后振动棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振动棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣密实，应在下层砼初凝前完成，且振动棒下插50㎜。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
地下室筏板及四周墙板砼浇筑，配备2台泵车，每台泵车供应的砼浇筑带范围内不少于4台振动棒进行振捣，确保不出现夹心层。
6．1．1板砼表面处理
a) 首先按板面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平。
b) 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍、滚平。
c) 最后终凝前，用木抹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
6．1．2保证基础砼质量的技术措施
a) 由项目部组成一个基础砼浇筑生产班子，负责砼施工过程，确保砼浇筑顺利进行。
b) 督促砼搅拌站严格把好原材料质量关，水泥、砂、碎石、外加剂等要达到国家规范规定的标准。
c) 砼坍落度严格控制，到达现场为140±30㎜。严禁有任意加水现象发生。
d) 按规定要求制作砼试块，标准养护。
e) 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
f) 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
g) 按照浇筑方案，组织施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
h) 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
i) 砼搅拌车进场后，对砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度，对不合格的砼坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。
j) 砼浇筑时按每皮下料高度控制在500㎜，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。
k) 砼的自由落度高不得大于2000㎜。
l) 砼浇筑必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
m) 砼浇筑前各项准备工作完善、到位。现场各项各级验收工作顺利通过，下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣，砼浇筑令具备条件：
i. 模板、钢筋经复核验收，质量符合要求。
ii. 劳动力组织落实，施工员对质量安全、文明施工交底。
iii. 材料供应正常准备充足，材料、材质已获认可。
iv. 施工机具齐全、性能良好、运转正常。
v. 季节性施工措施明确，物资供应齐全。
vi. 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。
6．2剪力墙砼浇筑
6．2．1剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。
6．2．2洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
6．2．3混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6．2．4混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

6．3楼面、楼梯砼浇筑
6．3．1顶板砼与楼梯同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配4—5个振动棒，在砼下灰口配1—2根振动棒。
6．3．2浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压不少于两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
6．4其它注意事项
6．4．1振捣板砼时用采用插入式振捣，振捣点间距为450㎜，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间为20—30秒，以表面不大量泛气泡，表面较平整为准。边角处应多加注意，防止漏振。
6．4．2振动棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为150㎜，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
6．4．3砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
6．4．4砼表面搓毛，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。
6．4．5砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等，无移动、变形、堵塞情况，发现应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。
6．4．6施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。
6．4．7顶板横向施工缝和墙竖向施工缝处为防止砼浇筑不齐，采用放置锯齿形多层板的办法，在浇筑下一段之前将挡板取下。
6．5砼养护
6．5．1板砼采用浇水养护的方法，墙砼采用涂刷养护液的方法。
6．5．2浇水养护时间一般砼不少于7天，抗渗砼不少于14天。
6．5．3浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。
6．5．4养护用水为食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。
6．5．5砼浇筑完，在砼强度未达到1.2Mpa之前不允许上人或进行上部施工。
6．6砼试验
6．6．1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每100立方米时，取样一组。少于100立方米时，取样一组。
6．6．2除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。
6．6．3同条件养护试块要放在钢筋笼子里，并放于室外进行养护。
6．6．4试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。
6．6．5抗渗砼试块：每浇筑500立方米砼，做一组抗渗试块标养。
七、质量标准
7．1砼观感必须达到清水砼要求。
7．2商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。
7．3砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。
7．4砼施工允许偏差如下：（单位：㎜）
部 位
轴线位移
标 高
截面尺寸
垂直度
表面平整度（2000㎜以上）
柱
5
每层±10
+5 -2
5
4
板

每层±5

4
预留洞中心线位移
10
预埋钢板中心线偏移
10
八、成品保护
8．1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
8．2砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。
8．3在砼强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。
九、安全措施
9．1检查作业场所是否对本工程施工无安全隐患，机械每天作业前均应检查机械运行状况，并试运行正常方可施工作业。
9．2每天作业前对操作人员进行班前教育，做到班前讲安全、班中抓安全，班后总结安全。
9．3施工机械必须由专人操作，严禁无上岗证人员及其他非本工程人员操作机械。
9．4施工现场临电由专业电工进行安装及维护，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
9．5施工期间项目部将按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99对施工现场进行定期或不定期进行检查，确保安全生产。
9．6施工期间泵车作业区域、搅拌台砂石料场、水泥库房及现场浇筑砼场所，材料应及时收捡整理，搞好现场文明施工。

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苏州嘉盛建设工程有限公司