1、
双面刨安全操作
规程
1、 双面刨非厂部指定的操作人员，禁止任何人擅自操作。
2、 岗位人员必须遵守国家安全法规及工厂规章制度，认真学习工厂组织的安全生产培训技术，严格按此规程进行操作。
3、 岗位人员必须穿戴合身，戴好眼镜、口罩、耳塞等防护用品。不得穿过于宽松的服装、裙子、拖鞋，戴松厚的手套上岗。长发者要束好，最好束于头上，不准戴手饰、手表等操作机器。
4、 岗位人员在开机前应先检查机器各部件，包括接地装置。清理机器内残存的灰尘异物等。给履带润滑油箱加注润滑油，给料刨台面打腊润滑。清理机械周边异物、木料等，确保不影响人员操作及机械运转方可接上风管，开启风机，启动刨床。
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2、 空运转检测，机械主电源接通后，逐个启动电机。禁止一次性启动。（即启运第一个电机待其运行正常后再启动第二台电机逐一启动。）待启动后让机械空转二分钟，检查机械各刀轴运转是否正常。输送履带运转是否正常供油润滑系统运行是否正常，一切运转均正常无异常卡滞和声响后方可进料。
6、 机械运转中，非岗位操作人员不得接近机器，加工不合格的木料不可弃于机器边上。应合理堆码、运走。以免机械边过于零乱。影响人员操作，或造成碰撞。在正常工作中，一般工作达2小时左右停机检查一次。主要是检查输送履带的给油润滑情况。清理机械内的木削及灰尘。给台面上润滑蜡，确保机械润滑到位。不卡料、加工料子质量到位。
7、 木料刨压，
3、无论刨压任何木料，必须保证做到合理节约。
（1） 合理定厚。减小刨削量，常规要求：首次刨压，两面最大刨削厚度不能超过2毫米。二次刨削和多次刨削的料子只能利用上刀进行刨压。禁止使用下刀刨压。每次刨压的厚度均不得超过2毫米。
（2） 初刨定厚要合理。（a）首先用卡尺检测预刨木料的厚度，检测方法，在整堆预刨料中各部位抽样测厚。以占量较多规格厚度为准。计算出适宜的成品料预定厚度。（b）调整上、下刀轴的刨削量。（c）检查刨削后的木料厚度。（成品规格板）可适当调节上刀轴的刨削量控制成品厚度，确保误差不超过20丝毫。
（3） 一般成品规格板厚度要求，杂木2.0cm、1.8cm、1.6cm、1.4cm，
4、松木：2.0cm、1.8cm、1.6cm、1.4cm，杉木：2.1cm、1.9cm、1.7cm、1.5cm、1.3cm或按定货要求控制厚度。
8、 正确操作
（1） 送料工在批量生产前确定厚度准确无误，在送料时要合理撑握预刨木料的厚度。对过厚或过薄的不宜本此刨压的木料应分开顺放在两旁另行刨压。厚度偏幅较大的木料在重新分断后再刨压。扭曲料要尽量断短断直再刨，上下弯曲的木料要尽量将凸朝上。边皮料应皮面朝上送料，尖头的木料及刀口的木料头子必须断齐才能刨压。长度不足30㎝的木料应杜绝进入机械，否则会造成卡料或打刀。
（2） 接料及堆码，接料工必须按厚度规格进行堆码。刨压不合格的料子单独堆码，不可
5、丢弃在机器旁影响操作安全。料堆必须堆稳，确保在搬运过程中不翻倒、垮塌。表面层要理平整，利于分批堆置。
（3） 在压料过程中，操作人员要做到眼、耳、手的密切配合，看到送料卡死，出料口堵塞。风管堵塞、听到异常声响都必须第一时间关闭紧急开关。停机检查处理。以免造成打刀或离合器烧毁，严密杜绝有铁钉等异物的料物进入机器。
9、 机器检修、机械操作人员要积极配合管理人员检修机器，检修机器及更换刀具时必须切断主电源。换刀片时必须比对选择等大小无缺陷的四片做一组一次性更换，以确保刀轴的平衡。每次更换刀片必须锁紧固定螺母。
10、 操作人员当班结束必须对机械进行全面的卫生清理及主要部件的检查，有问题及时上报处理。刀片磨钝及时更换，确保锋利。清除机械上的一切残留物包括油污、灰尘。关闭机械主电源闸刀，方可离开车间。
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