国锦冷态通风措施.doc

1.概述 2
2.编制依据 2
3.试验目的 2
4.系统及主要设备技术规范 3
5.调试内容 6
6.试验前应具备的条件 7
7.试验工作程序 8
8.试验步骤 9
9.职责分工 12
10.危险点分析与控制措施 13
11.安全注意事项 15
12.环境因素的分析及控制措施 16

13

1.概述
通过冷态通风试验，对烟、风系统挡板安装质量及调节特性进行检测确认；对热一、二次风、高压流化风等风道中装设的风量测量装置进行标定，使DCS画面的显示值准确；进行布风板阻力特性试验，料层阻力特性试验、临界流化风量确定、布风均匀性试验等空气动力场试验；为锅炉启动点火和安全、稳定运行提供参考依据。为了指导冷态通风试验和空气动力场试验的顺利进行，保证系统及设备能够安全投入试运行，特制定本措施。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动调试及竣工验收规程》DL/T5347-2009
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组DL/T 5210.2-2009
2.3《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）
2.4山西世纪中试电力科学技术有限公司与建设单位签订的调试合同
2.5《工程调试大纲》
2.6工程设计图纸、设备说明书、设备铭牌
3.试验目的
试验目标符合《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:锅炉机组（DL/T5210.2-2009）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
试验主要考察烟风系统各风量装置的正确性,各风机的出力、布风板的阻力是否满足设计要求，炉膛内流化质量是否良好。通过试验对该锅炉的空气动力场进行测试，提早发现问题，提早解决，确保机组安全启动。
专业调试人员应对调试质量的关键环节进行重点检查，发现问题及时协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范
4.1锅炉技术规范
本期工程配2台东方锅炉厂生产的 DG1070/17.4-Ⅱ2型CFB锅炉。本锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
锅炉主要技术规范见下表2-1。
表2-1：锅炉主要技术规范
序号
负荷
项目
单位
BMCR
BECR
空气流量
1
空气预热器进口一次风
m3/h
478272

kg/s
166.1

2
空气预热器进口二次风
m3/h
543943

kg/s
180.3

3
空气预热器出口一次风
m3/h
879665

kg/s
166.1

4
空气预热器出口二次风
m3/h
1001537

kg/s
180.3

空气温度
5
空气预热器进口一次风
℃
35

6
空气预热器进口二次风
℃
35

7
空气预热器出口一次风
℃
281

8
空气预热器出口二次风
℃
281

风压力
9
空预器进口一次风压力
kPa
17.5

10
空预器进口二次风压力
kPa
12.4

风气阻力
11
空气预热器一次风压降
kPa
2.45E

12
空预器出口至炉膛的一次风压降
kPa
1.1

13
空气预热器二次风压降
kPa
2.45

14
空预器出口至炉膛的二次风压降
kPa
0.797

15
风室风帽阻力
kPa
5.5

4.2 烟风系统
循环流化床锅炉内物料的循环是依靠一、二次风机机、流化风机和引风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风用于炉前分布式多点给煤；第三路，未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机。
经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分三层送入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛， 通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经鳍片管省煤器、空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
“U”阀回料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。
锅炉采用平衡通风， 压力平衡点位于炉膛出口； 在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。
各路风的流程示意如下：

一次风流程：
→播煤风
┏→空预器
一次风机╋ →一次风道燃烧器→布风板→炉膛
┗→ 给煤密封风
二次风流程：
→床上点火燃烧器
二次风机→ 空预器 →上二次环形风风箱 → 炉膛
→下二次环形风风箱

高压流化风流程：
高压流化风机1→ 回料器松动风室→返料腿—→炉膛
高压流化风机2→ 回料器松动风室→返料腿—→炉膛
高压流化风机3→ 回料器返料风室 →返料腿—→炉膛
4.3 测点位置及数量
测点位置及数量见表2-2。
表2-2：测点位置及数量
名称
标定孔位置
测孔数量
一次风
空预器出口热一次风
2×3
播煤风母管
2×1
二次风
空预器出口热二次风
2×3
二次风环形风箱
4×3
返料风
返料流化风管
3×3
流化风母管
1×1
5.调试内容
5.1冷态通风试验。
5.1.1烟、风系统中各风门挡板全面动态检查;
5.1.2各风机动态检;
5.1.3对烟风系统各风压DCS显示值进行动态确认;
5.1.4对一、二次风流量测量装置的DCS显示值进行实测标定;
5.2炉内空气动力场试验;
5.2.1布风板阻力特性试验;
5.2.2料层阻力特性计算;
5.2.3临界流化风量确定;
5.2.4布风均匀性试验。
6.试验前应具备的条件
6.1炉水压、风压试验结束，并经验收合格；
6.2烟风系统安装保温工作结束；烟道内外脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净；
6.3试运现场道路畅通、沟盖板齐全、照明充足等；
6.4低温烘炉已完成；
6.5炉膛、布风板、料腿内应清洁；风帽安装牢固，风帽小孔畅通；风帽小孔与耐火层的距离符合图纸要求；耐火层应平整；
6.6各辅机动力电源可靠；
6.7 各辅机的联锁、保护试验完毕，逻辑正确、动作可靠；
6.8 引、二次、一次、流化风机8小时试运结束，验收合格；
6.9 烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕，可以远方操作。DCS显示值、就地开度指示、实际位置相符，开关方向正确，动作灵活；
6.10 烟风系统中所有风压、风温、风量DCS显示齐全、准确；
6.11 DCS系统有关风压、风温、风量、炉膛负压等显示值正确；
6.12所有测量元件安装完毕，标定测点按调试要求安装完毕，并根据测点位置需要搭设平台，在光线不足处增设临时照明，以方便测量；
6.13试验所需床料（底料）已备齐
选用流化床锅炉灰渣作为本次试验的床料，装填床料厚约 1100 mm。床料质量要求：干净、干燥、粒度≤5mm，含碳量不大于3.5%；
6.14试运现场通讯设备方便可用；
6.15准备检修工具、材料等；
6.16准备试验用的记录表格；
6.17 准备试验用的仪器，见表2-3。
表2-3：试验用的仪器

名称
数量
备注
皮托管
3支
长度0.5m～2.5m
微压计
4个
量程0～1000Pa
风速仪
2台
量程0～80m/s
U形管（或其他）压力计
1～2个
量程0～10kPa
大气压力表
1个
量程80～106kPa
空气温度计
2
-50～100℃
7.试验工作程序
冷态通风和空气动力场试验工作流程见表2-4：
表2-4：冷态通风和空气动力场试验工作流程表
序号
内 容
备 注
1
调试措施审批，并作技术交底

2
风系统档板的检查确认
见烟风挡板确认表
3
各风机启动前的检查

4
烟风系统大风量吹扫
风机不得超过额定电流
5
烟风系统的有关表计投入运行、调校

6
风机顺控系统（SCS）联锁保护试验
见试验单
7
二次风风量测量装置的标定
表盘记录、现场实测
8
一次风风量测量装置的标定
表盘记录、现场实测
9
返料风量标定
表盘记录、现场实测
10
布风板阻力特性试验
表盘记录
11
料层阻力特性试验
床面装料、表盘记录
12
布风均匀性试验
现场观察
13
回料器特性观察试验
现场观察、表盘记录
14
数据整理、计算，编写试验项目专题报告

8.试验步骤
8.1风系统档板的检查确认
确认风门、档板就地及DCS显示开、关动作正常、方向正确，全开、全关到位，状态显示正确，清单详见“烟风档板检查确认表”。
8.2 各风机启动前的检查
8.2.1 检查引风机、二次风机、一次风机、和高压流化风机安装工作结束。烟风道内清理干净，烟风道内的工作人员已全部撤出，所有的人孔封闭；
8.2.2 各风机周围的沟盖板齐全，有关的临时脚手架拆除，道路畅通、照明充足；
8.2.3 各风机、电机地角螺丝齐全，固定良好；
8.2.4各风机出、入口门关闭，各风门、档板的执行器连接良好；
8.2.5各风机冷却水正常。
8.3 烟风系统大风量吹扫
按运行规程启动引、高流、二次、一次、风机正常后，维持炉膛负压，风机不得超过额定电流，对炉膛进行大风量吹扫：
在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动、轴承温度的变化情况。
8.4烟风系统的所有表计投入运行
吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。改变风机负荷, 观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。
8.5 二次风风量测量装置的标定
8.5.1按《电厂运行规程》 启动引风机、二次风机，保持炉膛负压－50～＋50Pa；
8.5.2记录空载电流后，进行三个不同出力下二次风标定试验。用标准皮托管（或电子风速仪）在二次风箱入口等测点处测量其动压（风速）、静压，二次风机入口测量大气压力和温度。同时，运行人员在表盘记录DCS显示值：工况编号、风机电流、各部风压、流量等参数，每15分钟一次；
8.5.3 实测风量与DCS显示值进行比较，如果有偏差，应及时处理；
8.5.4 比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，则需要分析原因，消缺处理。
8.6 一次风量测量装置的标定
8.6.1按 《电厂运行规程》 启动引风机、一次风机，保持炉膛负压－50～50Pa。8.6.2记录空载电流后，选取三个不同试验工况，用标准皮托管（或电子风速仪）在主一次风等测点处测量其动压（风速）、静压，一次风机入口测量大气压力和温度，同时，运行人员在表盘记录DCS显示值：工况编号、风机电流、各部风压、流量等参数，每15分钟一次。
8.63 实测风量与DCS显示值进行比较，如果有偏差，应及时处理。
8.6.4 比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，则需要分析原因，消缺处理。
8.7布风板阻力特性试验
8.7.1 运行人员按《电厂运行规程》检查设备、系统后，按启动程序依次启动引风机、二、一次风机，记录空载电流后，维持炉膛负压在-50～50Pa，即可开始试验。调节风机风量，并记录每个工况下主一次风量和风室压力等运行参数。(另有记录表)。
8.8床压特性试验
8.8.1 布风板清理干净后，装填床料高度分别为700 mm 、900mm和1100mm。
8.8.2运行人员按 《电厂锅炉运行规程》检查设备、系统后，按启动程序依次启动引风机、二、一次风机，记录空载电流后，维持炉膛负压在-50～50Pa， 即可开始试验。试验19个工况：一次风机入口挡板全开，缓慢改变液耦勺管开度，记录相应开度下的主一次风量、风室压力、床压等参数。(另有记录表)。
8.9临界流化风量确定
在料层阻力与主一次风量的关系曲线上可以观察到，初试阶段随着主一次风量的增加，料层阻力逐渐增加，当风量超过某一数值时，继续增大主一次风量，料层阻力基本不变时，该风量即为临界流化风量。
8.10布风均匀性试验
料层阻力试验后，关小二次风机液耦勺管开度（约10％），维持炉膛负压在-30～-80Pa，平缓地增加主一次风量，使床料达到临界流化状态，保持1-2分钟后，迅速停运一、二次风机、流化风机和引风机，检查床面是否平整：床面凸起之处，则表明该处风量小，可能有风帽堵塞；床面低洼处说明风量大，可能有风帽脱落、漏孔等，应查明原因，并及时处理。
8.11 数据整理、计算，编写试验报告。
9.职责分工
9安装单位
9.1.1 负责分部试运的组织工作。
9.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
9.1.3 负责试验测点的加工、安装；试验用临时照明、临时平台的搭设。
9.1.4 配合调试单位进行冷态通风及空气动力场调试工作。
9.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2生产单位
9.2.1负责系统及设备的挂牌工作。
9.2.2准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.3负责系统试运中的设备启停，运行调整及事故处理。
9.2.4负责试运中的运行日志、设备巡检及正常维护工作。
9.2.5 参加冷态通风及空气动力场调试工作，做好试验表盘记录。
9.3调试单位职责
9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。
9.3.3 负责冷态通风及空气动力场调试工作。
9.3.4 负责试验数据的现场记录及整理工作。
9.3.5 填写试运质量验评表。
9.3.6 参加分部试运后的验收签证。
9.3.7 编写调试报告。
9.4监理单位职责
参加各项试验，主持联合检查，签证等试验质量验评工作。
10.危险点分析与控制措施
本次试验过程中的危险点分析及控制措施见表2-5
表2-5危险点分析及控制措施表
序号
风险
辨识
风险描述与分析
控制前
风险等级
控制措施
控制后
风险等级
1
试验着装
作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿工作服。
高
进入试验现场，试验人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服。
低
2
安全距离1
与转动机械保持距离不够
中
试验人员应注意保持与转动机械的安全距离
低
3
安全距离2
与带电设备保持距离不够
中
根据带电设备的电压等级，试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的距离
低
4
安全警示
试验运行设备和控制台不悬挂“试验设备勿动！危险！”的标示牌，会使非试验人员误入试验场地，造成试验人员的人身伤害和试验设备的损坏
中
试验运行设备和控制台悬挂“试验设备勿动！危险！”的标示牌，有专人监护，严禁非试验人员进入试验场地和控制台误操作
低
5
高空坠落

登高作业可能会发生高空坠落和设备损坏
高
工作中如需使用登高工具时，作业人员必须系好安全带，同时应做好就地测点测量人员高空摔跌的安全措施
低
6
试验仪器静电损害
试验中仪器接地不良，可能会造成试验人员伤害和仪器损坏
中
试验器具的接地端和金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠
低
7
未用听力保护装置
试验人员未使用听力保护装置
中
试验人员应使用听力保护装置
低
8
无技术审核与交底工作
未进行试验前的技术措施审核与交底，是造成事故的重要原因之一。
中
试验前应认真进行试验技术交底，要求各方对技术措施审核并由主管领导签字，并向电力调度提出试验申请。
低
9
乱拉试验电源
乱拉试验电源，可能会引起运行设备的工作电源的异常，造成运行设备误动、拒动事故。
中
试验电源应有业主单位电气专业在试验电源柜或者指定电源箱接取，严禁从运行设备上接取。
低
10
事故原因不明，继续工作
试验工作过程中发现疑问或异常后继续工作，有可能造成事故扩大的严重后果。
中
工作过程中发现疑问或异常应立即停止工作，待查明原因并解决后再进行下一步工作。
低
11
脚手架搭设不牢固
脚手架搭设不牢固造成伤害
中
使用脚手架前必须验收合格
低
12
连锁保护试验不全
连锁保护试验不全导致事故发生
中
连锁保护试验必须验收合格
低
14
试验操作环境隐患
炉本体周围平台栏杆不完整，照明不完好。
高
试验前检查炉本体周围平台栏杆完整，照明完好。
低
13
试验完成后未恢复
试验完成后没有恢复设备原来状态导致事故发生。
中
试验结束后，及时通知值长恢复被试设备正常运行状态，进行检查和清理现场。
低
11.安全注意事项
11.1锅炉冷态通风及空气动力场调试在现场指挥部的领导下进行。
11.2参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
11.3调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保试验顺利进行。
11.4调试过程中，安装单位应派机务人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理；应指派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。
11.5运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡回检查。
11.6冷态通风试验易出现风机超电流事故，运行人员应特别注意。一台引风机电流较大时，则启动两台引风机，防止烧损引风机电机事故发生。
11.7在调试过程中发现运行异常情况，应及时调整，并立即汇报试运指挥部，分析原因，提出解决措施。
12.环境因素的分析及控制措施
序号
环境
影响
环境因素的分析
控制前
影响等级
控制措施
控制后
影响等级
1
粉尘污染
冷态通风可能造成烟风道中粉尘排放到大气环境中。
中
1． 试验前人工清理烟风道，将烟风道中的灰尘、垃圾清理干净。
2． 试验前关闭所有与试验相关的人孔门、检查孔和看火孔等，防止粉尘泄漏。
低
2
废弃物
丢弃
试验后试验废弃物遗留现场。
低
试验人员在试验结束后清点试验仪器，将试验废弃物分类后回收或投至现场垃圾桶。
低