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1、 ZJ/JY-05 产品质量证明书 产品名称：分汽缸 产品编号：R13025 型 号：Ø325-0.114-1.1 质量保证工程师(签章)： 单位法定代表人(签章)： 质量检验专用公章： 压力容器质量证明书目录 ZJ/JY-06 序号 名 称 页 数 1 用户须知 1 2 特种设备监督检验证书 1 3 制造许可证复印件
2、 1 4 压力容器产品合格证 1 5 压力容器产品数据表 1 6 压力容器结构尺寸检查报告 1 7 主要受压元件材料表 2 8 主要受压元件材料质量证明书复印件 2 9 无损检测报告 4 10 水压试验报告 1 11 检验计划 1 12 材料清单 1 13 产品焊接记录、产品材质、焊工和焊缝编号示意图 1 14 产品铭牌复印件 1 15 用户意见反馈书 1 ZJ/
3、JY-07 用 户 须 知 1、 按国家质检总局《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定，压力容器使用前或者使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关办理使用登记证，随设备使用。 2、使用单位应逐台向登记机关提交压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附件的有关文件，包括安全规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造及安装过程监督检验证明、压力容器安装质量证明书、压力容器使用安全管理的有关规章制度，到市级特种设备安全监察机构核查，对该压力容器进行审核。符合使用登记手续的压力容器，由当地安全监察机构发给《特种设备使用登记证》及压力容器使用登记证号码。 3、使用单
4、位应当将使用登记证悬挂或固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂使用登记证号码。 4、指定职能机构与专用人员，负责在用压力容器的安全管理工作，妥善保存好《特种设备使用登记证》、压力容器出厂质量证明文件、检验报告等资料，建立技术档案。根据在用压力容器定期检验周期，编制年度检验计划并组织实施。 5、压力容器应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，定期由实施检验的检验机构进行检验，确定安全等级，安全等级为4级的固定式压力容器一般不得继续使用。使用单位无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向登记机关申请临时监控使用。准予监控使用的，登记机关应当在使用
5、登记证上注明“临时监控使用”字样和期限，限期更换或者修理。安全状况为5级的固定式压力容器应当注销、解体后报废。 6、 压力容器报废后，使用单位应持检验单位书面报告、《特种设备使用登记证》及压力容器使用登记证号码及时向原使用登记的特种设备安全监察机构办理报废注销手续。 7、 压力容器安全状况等级变更、过户变更、使用变更、必须按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》到当地特种设备安全监察机构办理有关变更手续。 8 、对于不办理压力容器使用登记手续；对于在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报，对于已判废的压力容器继续作承压容器使用等违反《锅炉压力容器使用登记管理办法》，将按有关规定对使用
6、单位或个人给予经济处罚。 压 力 容 器 产 品 合 格 证 ZJ/JY-08 制造单位 保定市金能换热设备有限公司 组织机构代码 74685813-4 制造许可证编号 TS2213156-2016 产品名称 分汽缸 制造许可级别 D级 产品编号 R13025 设备代码 21701315620130025 产品图号 JNS13015-00 压力容器类别 Ⅰ类 设计单位 保定市金能换热设备有限公司 组织机构代码 74685813-4 设计许可证编号 TS1213086-2016 设计日期 2013年 月 日 制造日期 201
7、3年 月 日 本产品在制造过程中经过质量检验，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及其设计图样、相关技术标准和订货合同的要求。 检验责任工程师： 日 期： 质量保证工程师： 日 期： 产品质量检验专用章 ： 年 月 日 压 力 容 器 产 品 数 据 表 ZJ/JY-09 设备类别 固定式压力容器 压力容器品种 分离压力容器 产品
8、名称 分汽缸 产品编号 R13025 设备代码 21701315620130025 压力容器类别 Ⅰ类 产品标准 GB150.1~150.4-2011《压力容器》 设计使用年限 10年 主要参数 容器容积m3 0.114 容器外径 Ø325mm 容器长 1592mm 材料 壳体 20 厚度 壳体 8mm 壳体重量 130kg 封头 Q345R 封头 8mm 内件重量 / 内衬 / 内衬 / 充装重量 244kg 夹套 / 夹套 / 设计压力 壳程 1.1MPa 设计温度 壳程 187℃ 最
9、高 允许 工作 压力 壳程 1.1MPa 管程 / 管程 / 管程 / 夹套 / 夹套 / 夹套 / 壳程介质 蒸汽 管程介质 / 夹套介质 / 主体结构形式 / 安装型式 / 支座形式 / 保温绝热方式 / 无损检测方法 RT 无损检测比例 ≥20% 耐压试验种类 水压试验 耐压试验压力 1.5MPa 泄露试验种类 / 泄露试验压力 / 热处理种类 / 热处理温度 / 安全附件与有关装置 名 称 型 号 规 格 数 量 制造单位 / / / / /
10、 制造 监检 情况 监检机构 保定市特种设备监督检验所 组织机构代码 40188720-4 机构核准证编号 TS7110342-2016 压力容器结构尺寸检查报告 ZJ/JY-10 产品编号: R13025
11、 检 查 项 目 标 准 规 定 实 测 结 果 检 查 结 论 1 产品总长 mm 1592 1592 合格 2 壳体外径 mm φ325 φ325 合格 3 壳体长度 mm 1592 1592 合格 4 壳体圆度 mm ≤3.25 1.0 合格 5 筒节投料的钢材厚度 mm ≥6.8 8.
12、0 合格 6 封头成型后最小厚度 mm 7.04 7.6 合格 7 封头内表面形状偏差 mm 外凸≤3.86 2.0 合格 8 封头直边纵向皱折深度 mm 不允许 未见 合格 9 A类焊缝最大棱角度 mm / / / 10 B类焊缝最大棱角度 mm 2.8 1.0 合格 11 A类焊缝最大错边量 mm / / / 12 B类焊缝最大错边量 mm 2.0 1.0 合格 13 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度
13、 mm ≤0.5 ≤100 未见 合格 14 焊缝余高 单面坡口 mm √ 0-1.5 0.5-1.4 合格 双面坡口 mm 15 焊缝外观质量 符合图样及标准 符合 合格 16 角焊缝质量 符合图样及标准 符合 合格 17 法兰面垂直于接管或筒体 符合图样及标准 符合 合格 18 法兰密封面质量 符合图样及标准 符合 合格 19 法兰螺栓孔于设备主轴中心线位置 跨中 跨中 合格 20 管口方位及尺寸 符合图样及标准 符合 合格 21 容器内外表面质量 符合
14、图样及标准 符合 合格 22 铭牌安装位置及拓印图 符合图样及标准 符合 合格 23 标志、油漆、包装 符合图样及标准 符合 合格 结论： 合格 检验员： 检验责任师 ： 2013年 月 日 产品水压检验记录 ZJ/JY-
15、02 产品名称 分汽缸 规格型号 Ø 325-0.114-1.1 产品编号 R13025 试验介质 水 环境温度 ℃ 介质温度 ℃ 压力表 编号 精度 1.6 量程MPa 0～4.0 分类 项目 开始升压 时间 试验压力 保压时间 结束时间 壳程 MPa min min 材 质 代 号 钢 印 筒节 焊 工 钢 印 1B2B 焊缝 封头 角焊缝
16、 试验 结论 1、经 MPa水压试验，无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的声响，水压试验结论：合格。 2、存在问题： 3、处理结果： 备 注 操作者： 检验员： 监检员： 年 月 日 产品主要受压元件使用材料表 制造编号: 零件名称及件号 材料 热处理状态 钢厂名称 数据
17、 来源 力学性能 冷弯试验 化学分析 % 代号 牌号 规格 mm 屈 服 点 σs MPa 抗 拉 强 度 σb MPa 延 伸 率 б5 % 冲击试验 弯曲角度 弯心 直径 mm 结 果 C Si Mn S P 温度 ℃ 冲 击 功 J 筒体 热轧 供应值 复验值 封头 热轧 供应值
18、 复验值 法兰 正火 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值
19、 填表人： 审核人： 2010年 月 日 产品主要受压元件使用材料表 制造编号: 零件名称及件号 材料 钢厂名称 数据 来源 力学性能 冷弯试验 化学分析 % 代号 型号 规格 mm 屈服点 Re MPa 抗拉强 度 Rm MPa 延 伸 率 A % 冲击试验 弯曲角度 弯心 直径 mm
20、 结 果 C Si Mn S P 温度 ℃ 冲 击 功 J 焊条 天津大桥 供应值 复验值 焊条 天津大桥 供应值 复验值 焊丝 京雷焊材 供应值 复验值 供应值
21、 复验值 供应值 复验值 填表人： 审核人： 2010年 4月19 日
22、 编号: WSJC-10050 无 损 检 测 报 告 产品（设备）名称: 分汽缸 制造（设备）编号： R10036 委 托 单 位： 铆焊车间 检 验 单 位： 质检部 （公章） 年
23、 月 日 焊缝射线检测报告 产品编号：R10036 工件 产品名称 分汽缸 材料牌号 20/Q345R 规 格mm Φ325×8 检 测 条 件 及 工 艺 参 数 源种类 X射线 设备型号 XXHZ-2505 焦点尺寸 1.3×5mm 胶片牌号 柯达 增感方式 Pb 胶片规格 300×80 mm 像质计型号 线形像质计Ⅲ型 冲洗条件 手工 显影液配方 乐凯套药 显影条件 时间5min；温度 22 ℃ 照相质量等级 AB 底片黑度 2.0～4.0 透照方式 焊缝编号
24、1B~2B 板厚mm 8 透照方式 E 焦距mm 500 能量Kv 215 管电流mA 5 曝光时间min 5 要求像质指数 13 焊缝长度mm 1027 一次透照长度mm 258×2/2 合格级别 （级） Ⅲ 要求检测比例 ％ ≥50 实际检测比例 ％
25、 50.2 检测标准 JB/T4730.2-2005 检测工艺编号 合格 片数 A类焊缝 （张） B类焊缝 （张） 相交焊缝 （张） 共 计（张） 最终评定 结果 Ⅰ级 （张） Ⅱ级 （张） Ⅲ级 （张） Ⅳ级 （张） / 4 / 4 4 缺陷及返修情况说明 检测结果 1.本台产品返修共计0处，最高返修次数0次。 2.超标缺陷部位返修后经复验合格。 3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。 1.本台产品焊缝质量符合Ⅲ级的要求，结果合格。 2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定
26、表及射线检测位置示意图（另附）。 报告人（资格）： 年 月 日 审核人（资格）： 年 月 日 监检员： RT射线 检测部位示意图 产品名称：分汽缸 产品(设备)编号: R10036 报告编号: WSJC-10050
27、 说明 绘制人： 射线探伤底片评定表 制造（设备）编号：R10036 报告编号：WSJC-10050 焊缝 编号 底片 编号 识别 丝号 底片 黑度 底片上反映的缺陷性质、 当量、数量、评级依据 评定 级别 1B 1
28、 13 2.6-3.3 未见可评定缺陷 Ⅰ 2 13 2.7-3.6 未见可评定缺陷 Ⅰ 2B 1 13 2.6-3.3 未见可评定缺陷 Ⅰ 2 13 2.6-3.2 未见可评定缺陷 Ⅰ
29、 初评人（资格）： 年 月 日 复评人（资格）： 年 月 日 ZJ/JY-12 水 压 试 验 报 告 产品名称 分汽缸 制造编号 R13025 试压部位
30、 壳体 试验日期 2013年 月 日 压力表编号 3819 4098 精 度 1.6 量程MPa 0~4.0 试验介质 水 水中氯离子含量 / 试验环境温度 ℃ 介 质 温 度 ℃ 设计要求 压力试验 曲 线 保压时间 P 1.5MPa 试验压力 1.1MPa 设计压力 20min 30min T 实 际 压力试验 曲 线 保压时间 P 1.5MPa 试验压力 1.1MPa 20min 3
31、0min 保压时间 保压时间 T 设计压力 本产品经 1.5MPa水压试验；无渗漏，无可见的变形；试验过程中无异常的响声； 试验结论: 合 格。 检查员： 年 月 日 检验责任师： 年 月 日 产品质量检验计划 ZJ/JY-13 产品名称：分汽缸 产品编号：R13025 检验 流程 质量检验内容
32、 合格标准 工作见证 检验人 检验日期 图纸 产品结构及技术要求 现行标准 图纸会审记录 工艺 图纸工艺性审查 图纸、现行标准 产品制造工艺 原材料 外观质量、尺寸偏差 图纸 现行标准 材料检验记录 材料入库通知单 质量证明书的有效性 材料与质量证明书相符性 封头 外观尺寸及形状偏差 图纸 GB/T25198-2010 外协外购检验记录 外协外购件入库通知单 合格证 下料 领料 图纸 下料通用 工艺守则 下料检验记录 划线及标记移植 按线切割 机加工 外观质量 图纸 产品制造工
33、艺 机加工检验记录 结构尺寸 标记移植 组对 核对材料 图纸 产品制造工艺 组对检验记录 产品编号 校园质量 划线位置开孔质量 组对结果 焊接 操作者资格 GB150-2011 《焊接通用工艺守则》 《焊接工艺指令卡》 产品施焊记录 焊接环境 焊接参数 焊工钢印 外观质量 无损 检测 焊接接头质量 图纸 JB/T4730-2005 无损检测报告、底片 总体 检验 结构尺寸 外观质量 图纸 GB150-2011 压力容器结构尺寸 检查报告 水压 试验 实验环境 图纸 GB15
34、0-2011 水压试验检验记录 试验程序 试验结果 监检 特检所监检 图纸 现行标准 特种设备监督检验证书 喷漆 喷涂外观质量 图纸要求 喷漆检验记录 编制（总检员） 年 月 日 审核 （检验责任师） 年 月 日 用户意见反馈书 ZJ/JY-16 尊敬的用户： 质量第一，用户至上是我单位一贯宗旨，虽然我单位质量保证体系不断完善，产品质量逐年提高，但质量保证体系运转中可能仍存在这样或那样的问题，倘若在安装或
35、使用中发现属于我单位制造中的问题，请在“用户意见反馈书”中提出来，我们将竭诚为您服务；倘若发现重大质量问题，也可向我单位所在的省、市质量技术监督局特种设备安全监察机构及主管部门反映；倘若您认为产品安全可靠性能、使用性能较好，也不妨把好的消息告诉我们，便于今后更好地工作。 此致 敬礼 制造单位章 年 月 日 用户意见反馈书 部门： （用户单位名称、公章）
36、 年 月 日 产 品 焊 接 记 录 产品名称：分 汽 缸 制造编号：R10036 焊缝代号 WPS编号 焊工代号 施焊时间 检验结果 焊缝布置及材料代号示意图
37、 1B TH23-1-2-2 U87 6.18 合格 2B TH23-1-2-2 U87 6.18 合格 1C-4C TH14-1-4 X483 6.18 合格 1D-6D TH6-4 X483 6.19 合格 7D-8D TH13-8 X483 6.19 合格 备注： 产 品 焊 接 记 录 产品名称：分 汽 缸
38、 制造编号：R10037 焊缝代号 WPS编号 焊工代号 施焊时间 检验结果 焊缝布置及材料代号示意图 1B TH23-1-2-2 U87 6.18 合格 2B TH2
39、3-1-2-2 U87 6.18 合格 1C-6C TH14-1-4 X483 6.18 合格 1D-8D TH6-4 X483 6.19 合格 9D-10D TH13-8 X483 6.19 合格 备注： 序号 主要受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂材料标志 数据来源 化学成分（%） 机械性能 名称
40、 件号 图号 牌号 规格 mm C Mn Si P S Cr Ni Cu 屈服点δs (MPa) 抗拉强度 Δb (MPa) 延长率 δ5 （%） 冲击试验 ak(J/Cm2) 时效 ak(J/Cm2) 冷弯 D= d= 断口 扁压 H= 无损探伤 1 前管板 后管板 002.1.1-1 002.1.1-9 Q245R δ10 B1001 供应值 0.16 0.56 0.26 0.014 0.005 315 465 34.5 92/70/68 合格 复
41、验值 0.16 0.55 0.25 0.015 0.01 300 470 33 48/50/46 合格 2 筒壳 002.1.1 Q245R δ10 B1001 供应值 0.16 0.56 0.26 0.014 0.005 315 465 34.5 92/70/68 合格 复验值 0.16 0.55 0.25 0.015 0.01 300 470 33 48/50/46 合格 3 人、头孔圈 手孔盖、吊耳 HGT01.1-4
42、HGT01.4 HGT02.1-1 GT11-1 Q245R δ20 B1003 供应值 0.16 0.53 0.21 0.012 0.001 290 435 30.5 78/82/22 合格 复验值 0.16 0.55 0.26 0.01 0.01 270 450 32 60/62/60 合格 4 人、头孔盖 HGT01.1-3 HGT01.4 Q245R δ25 B1004 供应值 0.17 0.54 0.17 0.016 0.003 270
43、 435 28 108/110/84 合格 复验值 0.16 0.6 0.25 0.01 0.01 280 440 33 77/75/75 合格 5 左、右集箱 002.1.13 002.1.12 20 φ159×6 G1001 供应值 0.2 0.5 0.21 0.009 0.011 275/300 475/475 31/28 合格 复验值 0.2 0.5 0.2 0.02 0.01 280/285 480/490 33/3
44、1 合格 6 下降管 002.1-4 20 φ133×4.5 G1002 供应值 0.19 0.49 0.2 0.009 0.011 285/295 480/470 30/27 合格 复验值 0.2 0.5 0.22 0.01 0.01 290/295 490/495 31/31 合格 7 手孔加强圈 HGT02.1-3 20 Φ108×6 G1003 供应值 0.2 0.51 0.21 0.009 0.011 300/
45、300 485/485 29/29 合格 复验值 0.2 0.5 0.2 0.01 0.01 280 480 32 合格 8 主汽阀管 002.1.1.4 20 Φ89×4.5 G1004 供应值 0.21 0.51 0.22 0.009 0.011 275/290 475/475 28/27 合格 复验值 0.21 0.52 0.22 0.01 0.01 300 500 31 合格 9 套管 0
46、02.1.7-3 20 Φ76×4 G1005 供应值 0.18 0.49 0.22 0.013 0.01 275/285 480/470 28/32 合格 复验值 0.2 0.52 0.22 0.01 0.01 280 480 32 合格 10 水冷壁管Ⅰ 水冷壁管Ⅱ 002.1-3 20 Φ63.5×3.5 G1006 供应值 0.19 0.51 0.21 0.011 0.01 275/285 480/470 28/32
47、 合格 复验值 0.19 0.5 0.22 0.01 0.01 285/280 480/480 33/32 合格 11 螺纹烟管 002.1-10 20 Φ63.5×3.5 G1006 供应值 0.19 0.51 0.21 0.011 0.01 275/285 480/470 28/32 合格 复验值 0.19 0.5 0.22 0.01 0.01 285/280 480/480 33/32 合格 12 安全阀管
48、002.1.1.3 20 Φ57×3.5 G1007 供应值 0.18 0.49 0.22 0.013 0.01 275/285 480/470 28/32 合格 复验值 0.2 0.5 0.2 0.01 0.01 295 495 32 合格 13 进水管 配水管 002.1.7 20 Φ48×4 G1008 供应值 0.18 0.49 0.22 0.013 0.01 275/285 480/470 28/32 合格
49、复验值 0.2 0.5 0.2 0.01 0.01 290 490 32 合格 产品编号：G10001 主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料）
50、 填表： 审核： 日期 主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料） 序号 主要受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂材料标志 数据来源 化学成分（%） 机械性能 名称 件号 图号 牌号 规格 mm C Mn Si P S Cr Ni Cu 屈服点δs (MPa) 抗拉强度 Δb (MPa) 延长率 δ5 （%） 冲击试验 ak(J/Cm2) 时效 ak(J/Cm2) 冷弯 D= d= 断口 扁压
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