1、山东石油公司加油站电气系统隐患变压器移位改造项目（室外型）
施
工
方
案
山东兴润建设有限公司
2013-5-20
施工步骤
室外型：（规格1.7米高，80*80*3立柱，30*50*3横杆，PVC镀锌钢衬）
①、 测量现场具体尺寸。
②、 如果没有砼地面，浇注基础。
③、 下料加工。
④、 如果原变压器设有护栏，先进行拆除。如没有，直接安装。
安装要求：
①、变压器侧方位护栏距离电线杆1米到1.5米，正方位距离电线杆不小于2米。
②、每个加油站护栏安装一站一议位置必须经市公司安全处签字确认。
具体施工技术要求和做法
1、测量
2、现场尺寸
和加油站现场负责人商定好栏杆安全、适当的安装位置后，用钢尺测量出现场的实际尺寸。
2．土方工程
2.1施工要点
基槽开挖采用人工开挖，开挖时时如发现地下有给水管道、输油管道、煤气管道、底下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。基槽开挖后应由设计等有关有关部门进行验槽，如有局部软弱等，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础或垫层施工前应将基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。以免地基土被扰动。
2.2土方开挖
结合本工程特点，基坑开挖采取人工开挖，人工运土。土方开挖现场根据土质情况进行防坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。
3、
3．基础混凝土施工
3.1 安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
3.2 混凝土拌制
混凝土采用现场人工拌制，水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有
4、关标准要求后，在加油站安全负责人指定的安全位置进行拌制。
3.3 混凝土浇注
混凝土拌合物浇注前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。浇注时，将倾卸在基槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
3.4 砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，插点间距要均匀
5、防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m 左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进
6、一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
3.5 养生
混凝土凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草栅等方式。覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为3 天。养护期满后方可将覆盖物清除，表面不留有痕迹。
4、下料
尺寸位置定好后，开始下料加工。门口位置需经加油站负责人确定。下料为我公司在加工厂内统一加工。
5、原护栏拆除
经现场勘查后，部分加油站变压器装有护栏，先将其进行拆除。将两端固定的螺栓采用防爆活扳手卸开，护栏部位两人扶稳抓牢，防止护栏倾倒。然后将其运至加油站安全负责人指定的位置。
6、安装
材料准备完毕，现场施工条件达到允许的条件
7、后，在加油站安全负责人在场的情况下，开始施工。
将护栏预安装后，确定好地脚螺栓和膨胀螺栓的位置。将护栏移至安全位置。用电锤打眼，安装好地脚螺栓及膨胀螺栓。安装螺栓应符合下列要求；
（1）螺栓在预留孔中垂直无倾斜；
（2）螺栓离孔壁的最小距离不应小于15mm；
（3）螺栓底端不应碰孔底；
（4）螺母、垫圈、护栏底座间的接触相互紧密；
（5）拧紧螺母后螺栓必须露出螺母,且其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
然后将护栏安装就位，在明显处悬挂禁止攀爬和高压危险标志。
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