1、一、供配电系统节能
当前电气节能中，减少供配电系统的配电损耗以及线损，使无功功率能够最大限度的减少，保证电能的利用效率得到有效地提升是十分重要的研究内容。利用减少线路的损耗，促进功率因数的提升，使三相负荷处于平衡的状态，抑制谐波等措施能够电能得到节约，并且比较安全、绿色，可以使用电环境得到改善，使化工厂的用电设备使用时间得以延长。在供配电系统的节能设计中也需要注意一定的问题。首先化工厂的变配电所需要靠近负荷中心，使变压级数得以减小，供电的半径缩短。接线时需要做好简单、可靠，并具有一定的灵活性。依据负荷情况，配电室选择合适的变压器数量、容量，在淡季、旺季或者工厂检修等因素的影响下，负荷出现
2、变化时能够比较灵活的切除和投入变电器，保证运行的经济性，避免出现不必要的损耗。此外，要促进供配电系统电能质量的提升，保证能够不间断的进行电力供应，使电压、频率出现的变差等能够在合理的范围内。供配电系统、装置、负荷等会对电源的质量产生影响，如果电源的质量存在问题，就会对设备的正常使用造成影响，使电能出现损耗。要避免电压骤降、不平衡，波形畸变等情况，如果需要可以安装稳压装置等。
二、加强功率因数节能
化工厂可以通过提高功率因数的方式实现能源的节约，也就是说减少能源的消耗，从而实现节能的目的。减少输电线路的电能损耗，变压器的铜损降低，节省电能。
在实际的产生工作工程中，可以利用人工无功
3、补偿装置。对于化工厂而言，用电设备月平均自然功率因数通常不能满足供电部门的需要，因此需要安装无功补偿设备，促进功率因数提升，实现规定的条件。
大部分化工厂是利用并联电力容器作为人工无功补偿装置的，分为集中补偿和就地补偿两种，对于大型的用电设备有着十分重要的作用。科学的利用这两种补偿方式，能够使输电线路以及变压器的有功损耗得以减少。就地补偿能够减少化工车间配电线路的截面面积。但是同样也存在着缺点，就地补偿的成本投入比较多，占用的空间比较大，对于今后的维护以及保养工作都有影响。
三、变频器节能措施
变频器节能方式有几种。首先是软启动，通过变频调速对电动机进行启动，降低电能的消耗，交流
4、电机可以使用冷启动的方式，使交流电机额定电流的6到7倍，然后才能够启动。如果是要软启动，就需要在电机电流许可的范围内进行。其次，在实际的生产生活中，一些化工企业为了避免出现比较极端的情况，在设计的同时，会预留一些空间，就会出现设计上的冗余，这种情况下浪费会比较严重，就需要使用变频器，减少由于设计冗余造成的损耗。然后及时对变频器的负载情况进行调整，对电机的输出功率进行调整。
四、照明系统节能
选择合理的照明形式，需要将照明、局部照明以及混合照明进行有效区分，对于需要高照度、有光色改善需要的场所，应该使用2种以上的光源，将其组合成混光照明。对于比较高大的化工厂加工车间，如果只使用一般的照明
5、形式，是无法实现精细视觉作业的需要的。
充分利用自然光，对开关进行科学控制。科学的利用自然光，通过室内受光面的反射作用，使光的利用率得到提升。同时，根据化工厂建筑的特点、功能以及条件等，控制照明系统的集中、分散、自动、手动等。对于公共建筑的楼梯间、走廊灯照明，需要进行集中地控制，以建筑的使用以及自然光的采光情况等进行分区、分组的管理。
满足了各种场所的视觉、照明标准等条件和压球，在办公楼、化验楼、配电室等场所应使用高效的荧光灯，厂房、装置区通常使用高压钠灯、金属卤化物灯等高压气体放电灯进行照明，当前LED节能等也逐渐在化工领域得到广泛的使用。
利用节能照明电器附件，直管荧光灯
6、需要与电子式或者是节能电感镇流器进行搭配，当气体放电灯与电感镇流器搭配使用时，功率因数会降低，因此需要补偿电容器，提高功率因数。
五、线路损耗节能
输电线路中有电阻，当电流经过，就会出现有功功率的损耗，化工厂中使用的导线以及电缆有很多，线路中出现的总有功损耗也是比较大的，因此减少线路损耗是十分必要的。
减少线路的损耗是需要减少线路中的电阻以及电流。对于减少线路中的电阻。对设备进行供电时，线路上的电流基本不变的情况下，如果要使线损降低就需要使线路中的电阻减少。线路电阻与导向电阻率以及长度是成正比例的关系的，对导线的截面则成反比例的关系。所以在对线缆进行设计时，就需要使用电阻率比较小的铜芯线缆，需要保证线路走向合理，线缆的长度要减小，减少电路的转弯。减少线路电流，功率是200KW或以上的电机，在电气设计中使用高压电机，减少线路电流。
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