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1、 表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：80万吨/年催化裂化装置检修工程 编号： 致： （项目监理机构） 我方已完成 阀门试压技术措施 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。 附： □施工组织设计 □专项施工方案 √施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字）
2、 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日 审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 文件编号：LHXM-CHJX-JSCS-03-2015 辽河石化公司80万吨/年催化装置2
3、015年检修工程 阀门试压技术措施 中国石油天然气第一建设公司 辽河项目经理部 2015年03月20日 版次：第A/1版 施工技术方案编制及审批表 工 程 名 称 辽河石化公司80万吨/年催化装置2015年检修工程 技术措施名称 阀门试压技术措施 会 签 意 见 编 制 工程物资部 安全部 经营部 审 核 批 准 目 录 1．工程概况 1 2．编制依据 1
4、 3．主要实物工作量 1 4．阀门检验 1 5．阀门试验方法及验收 1 5.1 一般规定 1 5.2 阀门壳体压力试验 2 5.3 阀门的密封试验 2 6. 质量保证措施 4 7. 施工安全措施 5 8.主要施工机具及手段用料 5 1．工程概况 80万吨/年催化装置2015年检修是根据辽河石化公司机动处的安排进行，主要工作有设备人孔开、封，反再系统搭架子、设软梯、清焦子，清催化剂，工艺设备检修，更换阀门、管线，安全阀检验，容器检验，电气、仪表等进行检修。本次检修计划2015年4月10日停工，确保5月15日开车正常，实际施工时间为35天。 2．编制依据 催化车间2
5、015年大检修项目计划 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《石油化工毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH/T3501-2011 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-2013 3．主要实物工作量 本装置阀门共计：共计65台，其中不锈钢阀门4台，阀门设计压力PN2.5~10MPa。 4．阀门检验 4.1设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 4.2用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行射线透照检测，射线
6、透照质量等级不得低于AB级，焊接接头Ⅱ级为合格。 4.3用于SHA级管道的阀体、阀盖等受压锻件要求，SHB、SHC级阀门的受压锻钢件不应低于AB级锻件的要求。 4.4阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少检查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。 4.5阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 5．阀门试验方法及验收 5.1 一般规定 5.1.1 阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀门、减压阀、疏水阀的调整试验。 5.1.
7、2 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 5.1.3 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验的介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。 5.1.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当采购合同中技术协议中有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水中氯化物含量不得超过100mg/L。 5.1.5 无特殊规定时，试验介质的温度宜为5~52℃。 5.1.6用水或其他流体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。 5.1.7考虑到现场的实际情况，在现场做一个2m*3m*5m
8、的水箱。 5.1.8试验合格的阀门在阀门的明显位置打上钢印编号，不合格的阀门用油漆笔标上“Х”。 5.2 阀门壳体压力试验 5.2.1 阀门试压的总体方案 在阀门到货验收合格后，方可进行阀门壳体压力试验。实验选用介质为水。阀门壳体压力试验：将阀门安装在试验胎具上，并使阀门的闸板处于完全开启状态，此时，阀门两端封闭，再向阀门内加压。对于止回阀，进水和上压都从止回阀入口端进入。当压力达到试验值时，进行稳压。同时检查阀门壳体表面，以表面没有滴漏或潮湿现象为合格。 5.2.2 阀门壳体试验压力应为阀门公称压力的1.5 倍。 5.2.3 阀门壳体压力试验最短保压时间为5min。 5.3 阀
9、门的密封试验 5.3.1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。 5.3.2 密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。 5.3.3 阀门密封试验项目根据公称通径和压力按规定进行选取。 5.3.3.1 当公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa 和公称通径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa 时，应按下表1选取： 表1 阀门密封试验 试验名称 阀 门 型 式 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮球阀 蝶阀及耳轴装配球阀 上密封 需要 需要 — — — — 低压密封 需要 供选 需要 备选 需要 需要
10、 高压密封 供选 需要 供选 需要 供选 供选 注：对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制的，低压密封试验是可选择的； 5.3.3.2 当公称直径小于或等于100mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表2选取： 表2 阀门密封试验 试验名称 阀 门 型 式 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮球阀 蝶阀及耳轴装配球阀 上密封 需要 需要 — — — — 低压密封 需要 供选 需要 备选 需要 需要 高压密封 供选 需要 供选 需要 供选 供选 5.3.3.3 阀门高
11、压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间见表3，以密封面不漏为合格。 表3 阀门密封试验保压时间 公称通径（mm） 保压时间（s） 上密封试验 高压密封和低压密封 止回阀 其他阀门 ≤50 15 60 15 65～150 60 60 60 200～300 60 60 120 ≥350 120 120 120 5.3.4 要求除具备上密封特征的波纹管密封阀以外，所有的阀门进行上密封试验。 5.3.5 果购买商同意，可用低压密封试验代替高压密封试验。 5.3.6对于动力操作截止阀，高压密封试
12、验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。 5.3.7 公称压力小于1MPa且公称通经大于或等于600mm的阀门不单独进行密封试验，用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。 5.3.8 上密封试验 5.3.8.1试验步骤为：封闭阀门进、出口，送开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满水，并加压到试验压力。 5.3.8.2检验：在压力达到试验压力并在规定时间后，无渗漏为合格。 5.3.9低压密封试验 5.3.9.1进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂。 5.3.9.2 低压密封试验按下列方法之一进行。 （1）对于设计为双向密封的阀
13、门(截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。 （2）对于设计为仅单向密封阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀．应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用肥皂水涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。 5.3.10 高压密封试验 5.3.10.1 高压密封试验方法与低压密封试验相同。 5.3.10.2 高压密封试验的检测应是液滴，而不如5.3.9.2.2节所述的液滴。 5.3.11阀门密封试验的检验 5.3.11.1 阀门进行密封试验达
14、到保压时间后，每个密封副的允许最大渗漏量应按下表4的规定执行。 表4 密封副最大渗漏量 试验介质 密封处渗漏量（mm3/s）（注①） 金属—金属 非金属 弹性材料 上密封 一般的（注②） 严格的（注③） 液体 0.1DN 0.01DN 无可见渗漏 注：DN-公称直径 ① 液滴按16滴等于1cm3或直径2至5mm的液珠按平均16滴等于1 cm3计算； ② 一般阀门分类指C级管道划分的阀门及其它低压阀门； ③ 严格的阀门分类指A、B级管道划分的阀门。 5.3.11.2用液体介质试验，可直接目测接触面上出现的液滴直径大小和数量判断泄漏量见下表5。 表5 液滴换
15、算 液滴直径mm 1 1.5 2 2.5 3 体 积cm3 0.004 0.014 0.034 0.0048 0.067 液滴直径mm 4 5 6 7 8 体 积cm3 0.123 0.200 0.308 0.474 0.707 5.3.11.3在泄漏点不成液滴壮和目测难以确认时，可利用医用注射器吸液滴进行计量。 6. 质量保证措施 施工过程要严格执行ISO9000体系、公司质量管理要求，作好施工技术交底。项目质量管理网见《辽河项目2015年检修施工组织设计》相关部分。 6.1在质量管理中严格按照ISO9002标准及程序文件执
16、行。 6.2 严格控制每一道工序。 6.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 6.4试验合格的阀门及时作好明显标识，并按阀门的规格分别摆放。 6.5在“阀门试验记录”规定格式填写试验结果。没有试验标识的阀门不得安装和使用。专职质检员进行检查。 7. 施工安全措施 施工过程要严格执行ISO体系、公司HSE管理要求，施工作业执行HSE作业指导书要求,作好施工安全技术交底。项目安全管理网见《辽河项目2015年HSE作业指导书》。 7.1参加施工的人员必须认真学习并严格遵守本工种的安全操作规程和项目经理部、建设单位的
17、各项安全制度。 7.2严格执行安全检查、安全会议及安全奖惩制度。 7.3对现场阀门试验场地周围拉警戒线，无关人员不得随意进入。 7.4严格按照业主和《消防安全法》的要求，严格执行防火管理制度。对施工工地和器材库房要设置符合要求的消防器材，落实专人负责管理。 7.5工作安全分析JSA（见附表一） 8. 主要施工机具及手段用料 施工机具及手段用料见表6： 表6 施工机具及手段用料 序 号 机 具 名 称 规 格 型 号 数 量 备注 1 汽车吊 25T 1台 2 客货车 1.5吨 1辆 3 无缝钢管 φ48×4 40米 上水线 4
18、无缝钢管 φ34×3.5 20米 上水线 5 记号笔 黑、白 各10支 6 破布 5kg 7 压力表 25MPa 2块 8 压力表 10MPa 2块 9 压力表 6MPa 2块 10 闸阀 DN40 PN5.0 4台 11 闸阀 DN25 PN42.0 4台 12 钢板 δ=4mm Q235 30m2 水箱 13 铅油 红色 20Kg 标识用 14 铅油 蓝色 20Kg 标识用 6 附表一 工 作 安 全 分 析 表 JSA编号：
19、 归档编号： 区域：中油一建预制场 工作描述：阀门试压 分析日期：2015.03.18 版本：1 JSA小组：612队 分析人： 执行单位：612队 核准人： 要求或建议的个人防护用品：安全帽 劳动鞋 劳保手套 工作服 工作步骤和次序 潜在的危害 建议（措施/程序） 落实人 阀门搬运 吊物坠落伤人、挤压伤害 1、配合起重吊装工作时，注意吊钩和吊装物的转动方向，禁止在吊臂和吊装物下方站立或作业。 2、多人搬运预制件时要有统一指挥，协调一致 阀门试压 碰伤、砸伤、触电伤害、挤压伤害 1、劳动保护用品佩戴整齐 2、工作配合、协调一致 3、现场试压机必须采用“一机、一闸、一保护”；只允许电工从事接电作业；设备做好重复接地；作业完应拉闸断电，锁好电闸箱；作业前应对工机具进行检查和试运转。 4、多人搬运预制件时要有统一指挥，协调一致
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