钢管桁架监理细则修.doc

B13
　 xxxxx市体育中心　 工程
监 理 实 施 细 则
（管桁架屋面工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
安全监理工作内容及工作程序

项目监理部（章）：　　　　　 　　　
专业监理工程师：
总监理工程师：　　　　　　　　 　
　　 日 期：　　　　　　　　　　　 　

江苏省建设厅监制

一、专业工程特点：
xxxx市体育中心工程，包括体育场,体育馆,健身中心三个部分，位于绵竹市景观大道西侧。体育场屋面1～19、34～68轴共54榀正三角形放置标准悬挑管桁架，20～24、29～33轴共10榀高度逐渐降低长度渐短正三角形放置标准悬挑管桁架，另2榀弧形管桁架落地飘带至地面。1～19、34～68轴悬挑管桁架C轴均为焊接球支座，1～4、15～19、34～68轴悬挑管桁架D轴为钢管柱铰支座，5～14轴悬挑管桁架D轴为混凝土铰支座，管桁架悬挑最大长度为16.5米，每2榀悬挑管桁架间有4榀纵向桁架A、B、C、D侧向支撑。体育馆屋面中心为12榀弧形倒三角形放置主管桁架、4榀次管桁架及2榀弧形外管桁架，主管桁架最大跨度54.406m，矢高为3米，采用焊接球张拉支座下弦支撑，最大张拉应力为760KN，四周为弧形钢管屋面采用焊接球及滑移支座。
二、编制依据：
1、 本工程设计文件及变更
2、 钢结构设计规范GB50017-2003
3、 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
4、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
5、 结构用无缝钢管GB/T8162-1999
6、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
7、 钢结构、管道涂装技术规程YB9256-96
8、 钢结构制作安装施工规程YB9245-95
9、 预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）
10、 碳钢焊条GB/T5117-1995及其它相关标准规范文件
三、监理工作流程：
熟悉施工图纸→图纸会审→审查施工组织设计和施工方案→根据项目具体特点、国家强制性规范、国家施工质量验收统一标准规范和苏州市的标准要求对施工队伍进行监理交底→对进场钢管材料按资料报验和国家材料质量标准进行检查并见证取样检测→对每一道工序按报验资料和图纸、验收规范要求进行检查和验收，不合格不允许进入下道工序施工→施工现场的巡视和旁站。
四、监理工作控制目标及控制要点：
序号
控制项目
控制目标
控制要点
1
施工组织
符合工程实际情况要求
1、施工组织方案是否符合工程情况
2、质量、安全管理体系是否健全
3、人员、材料、机械的配备计划是否合理
2
原材料及检测
符合设计及规范要求
1、材料品种、规格、外观是否符合设计要求
2、是否按规范要求进行见证取样检测，检测结果是否合格
3
钢管桁架加工、制作
符合设计及规范要求
1、放样应根据构件的具体情况按实际划线，预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量是否符合工艺要求
2、号样检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲等加工位置；标出零件编号等否满足设计要求
3、切割数控相贯线火焰切割机操作人员及辅助工作人员上岗证是否符合要求,是否严格按照操作规程作业
4、采用的弯曲工艺是否合理
5、成品堆放是否合理和装运堆入场地是否符合要求
4
钢管桁架吊装、安装
符合设计及规范要求
1、审核吊装方案是否合理，是否符合现场实际情况
2、检查验收支座底板的位置和标高偏差是否符合设计规范要求
3、检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有应重新定位并做标记
4、复核各节点坐标，确认在许可范围之内后方可进行高空散装
5、检查构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合
6、焊接采用半自动焊或手工焊选择的焊条型号是否与主体金属强度相适应
5
钢绞线预应力张拉
符合设计及规范要求
1、先审核张拉方案是否合理，是否符合现场实际情况
2、检查张拉准备工作是否就绪
1）、钢绞线、夹具、锚具材料是否齐全、符合设计方案要求；
2）、张拉千斤顶、油表是否校核有效
3）、钢绞线定位球是否固定牢靠
4）、根据校核报告及设计张拉应力换算的油表读数核对是否正确
3、核对张拉顺序是否正确，张拉应力及张拉伸长量是否符合设计、规范要求
4、检查张拉端封锚是否正确
四、监理工作方法及措施：
（1）管桁架构件加工、制作阶段
①熟悉设计图纸及主要技术标准、规程规范，理解设计意图，掌握加工制作的重难点及技术要求，组织设计技术交底及图纸会审，跟进施工详图设计，协调解决有关设计问题，核查施工详图。
②审查制作厂编制的加工计划和工艺技术方案，主要审查加工计划是否满足安装计划要求，制作工艺流程、放样、切割、弯曲、预处理、涂装、组装与分段、焊接、矫正、相贯线与坡口加工、成品检验、运输与保护是否满足要求，其质保体系、材料管理、工艺技术管理、检验计划、检验制度能否确保达到制作质量标准。
　　 ③审查制作厂编制的检验计划，确认零部件、构件的检验测试内容、方法、标准、频率以及检测手段。
　　 ④审查主要加工工序的制作工艺技术文件，如管桁架的焊接工艺评定文件、焊接工艺指导书等，督促制作厂按批准的焊接工艺评定任务书组织焊接工艺评定、检验测试，确认焊接工艺评定报告。
　　 ⑤核查制作厂的质量、技术组织保证体系，检查生产人员的上岗资格，核查主要生产设备及工艺操作规程；包括外协加工厂。
　　 ⑥核查原材料（无缝钢管、钢板）到货情况，督促制作厂清点、排料，协调落实材料供应问题。验证原材料的质量证明文件及检验报告，按合同规定进行见证抽样送检。
　　 ⑦跟进检查主要制作工序过程，检查相贯线切割、弯曲、预处理、涂装；全数检查桁架下弦支承点过渡段、球头支座加劲肋焊接隐蔽、上下弦节点组装与定位焊，检查桁架相贯节点装配间隙、坡口、钝边、两面角，巡查焊接过程，检查焊接材料、设备、焊接参数、焊接顺序及焊工资格。
　　 ⑧全数检查相贯线节点焊缝外观，检查焊脚尺寸，见证制作厂焊缝UT自检，见证焊缝质量第三方独立检测。
　　 ⑨组织业主、设计、质监单位等进行首批桁架出厂前的总体验收，包括线型、几何尺寸与偏差、外观质量、焊缝质量的评定，确认整体制作工艺和验收样板。
　　 ⑩督促制作厂按计划组织分批次配套加工制作和运输，检查运输、加固及保护措施，签认构件出厂发运单。
（2）管桁架现场安装阶段
　　①审核钢结构施工单位的资质，审核脚手架搭设单位的资质。审核施工单位项目经理，技术员，施工员，安全员等等管理人员的配置是否合理到位，脚手架工、电工、电焊工等等专业工种必须持证上岗。
　　②严格审批专项方案，重点审查：
　　a、施工方法、吊装机械选择及布置、开行路线是否合理，对分段制作长度、运输条件的要求，施工平面布置是否合理。
　　b、管桁架组装方法、焊接工艺及变形控制措施，如何保证桁架整体线型、预留焊接收缩余量、加工余量、分段对接精度，运输变形与工地拼装调整方法、工地焊接变形控制措施，如何消除相贯线节点焊接残余应力。
　 c、审核管桁架安装的测量定位方法、偏差调整措施、塔基铺设及塔吊安装拆除、安全作业、支撑与加固专项施工方案。
审核　
③定期牵头召开工作例会，及时向甲方通报工程进展情况，根据具体问题适时签发联系单，通知单，备忘录，开、停工令等等规范文件表格。
　　 ④审查承包商编制的管桁架安装总进度计划、月计划、周计划，跟踪检查吊装进度情况，协调督促制作、吊装及总平管理关系，以顺利实施吊装计划。
　　 ⑤严格执行材料报验制度，没有经过监理验收的材料不得投入工程使用。检查钢构件运输到现场情况，复查构件几何尺寸与偏差、外观质量与涂装，检查构件合格证及堆放、标识状态，审批构件进场报审表。
　　 ⑥严格执行工序报验制度，施工单位完成阶段工序后，尤其是隐蔽工程遮蔽前，应该积极主动履行工序报验程序，经过监理检查验收，合格后方可进入下道工序。
⑦检查承包商的测量成果报告，复核轴线或坐标、标高主控点，复测支座预埋件位置及标高，检查管桁架中心线（下弦投影线）位置、主控节点及支承点空间坐标是否贯通一致，满足设计要求。
　　 ⑧检查桁架吊装、高空焊接，旁站分段拼装焊接过程，检查组装间隙、坡口、钝边、错边、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、焊缝外观及见证焊缝UT探伤。
　　 ⑨对于施工中发现的质量问题，安全问题监理有权向施工单位发送联系单，通知单责成施工单位整改，对于严重的危及结构安全的质量问题，或者危及施工人员生命安全的违规行为，监理有权发送停工令，责令施工单位限期整改。如承包商不能及时整改到位可采取以下措施：
　　 a、约见项目经理直至上级负责人，专题交流沟通。
　　 b、召开现场专题协调会，组织整顿项目管理问题，必要时建议调整撤换不适宜的管理人员和作业班组。
　　 c、如问题严重，或拒不整改，必要时商请业主停工整顿。
⑩审查管桁架制作、吊装工程竣工资料和竣工图，组织子分部工程竣工验收，评估管桁架制作安装工程质量。
（3）管桁架预应力张拉阶段
①审核预应力张拉方案：张拉顺序是否合理；如何控制钢绞线的张拉力大小确保有效预应力符合设计要求；怎样确保定位球不移位、弧形钢绞线不磨擦、断丝等；
②预应力张拉前检查首先检查屋盖支撑是否安装完毕；现场操作面、材料、设备、技术等准备工作是否符合要求；
③严格执行持证上岗制度；
④预应力筋张拉过程中严格执行现场旁站监督制度，以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与理论伸长值的差值不应超过±6%。每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并及时填写张拉记录表；
⑤严格按照设计、规范要求做好切割封锚工作；
A. 无粘结预应力筋在张拉完成24小时后即可对锚具夹片3cm外多余
预应力筋进行切割；
B. 切割采用角磨机逐根进行，不得采用气割或电焊；
C. 切割完成后应尽快按照设计图纸及有关规范要求进行预应力筋张
拉端封锚工作；
D. 无粘结预应力筋封锚前尚应在张拉端锚具夹片上涂防腐油脂并套
封端罩加以保护。
⑥ 严格执行三检制度，使质量管理始终处于受控状态之中；
初检：
a. 材料检验
Ø    预应力筋产品质量证明书；
Ø    预应力筋力学性能试验；
Ø    锚具组装件强度试验报告。
b.    布筋检验
Ø    预应力筋布筋数量；
Ø    预应力筋所在位置及其间距；
Ø    锚固端埋置位置、高度和螺旋筋或网筋位置、数量及其固定；
Ø    张拉端预留张拉尺寸、高度；
Ø    曲线形状是否满足要求，定位球是否牢固（各节点支撑来保证曲线形状）；
Ø    无粘结预应力筋有无破损情况。
c.    张拉检验
Ø    张拉设备标定证书；
Ø    预应力筋张拉理论伸长值计算书；
Ø    预应力筋张拉记录。
    复检
预应力筋布后由专职质量检查人员进行检查称为复检，复检负责人应在文件上签字，复检内容与初检内容相同。
    交验
根据复检结果，由复检人员编制交验报告，送总包单位、甲方、监理和质检单位验收，交验报告包括交验的隐蔽工程报表、材料合格证明、材料复查抽检报告及复检记录报表，负责验收的监理和质检单位应在文件上签字，未经签字不得进行下一步工序。
　　五、安全监理工作内容及工作程序
（1）定期组织安全检查，督促施工单位提高安全防护意识，消除安全隐患。督促施工单位抓好吊装作业、高空作业安全管理，挂好安全网，铺设人行道板，督促搞好钢构件吊装就位后临时固定，吊车起吊的安全作业指挥，脚手架操作平台支撑体系架搭拆管理，控制脚手架施工荷载，防止超载或失稳。
　　（2）高空作业人员必须系好安全带。高空作业的操作平台、马道必须牢固可靠，并且四周设置围栏或防滑防倾覆装置。
　　（4）严禁在大风大雨天气进行桁架吊装。吊装作业时，必须有指挥吊装人员，并设置警戒线、警戒区。严禁在吊装构件下站人。
　　（5）严禁在大风、大雨中露天施焊，检查防护措施，制定预防台风的专项安全措施。

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xxx体育中心项目监理部
2009年12月1日

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