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闷盖加工工艺设计说明书

目录
一、端盖的工艺分析及生产类型的确定 3
1.1、端盖的用途 3
1.2、审查端盖的工艺性 3
1.3、确定端盖的生产类型 3
二、确定毛胚、绘制毛胚简图 4
2.1选择毛胚 4
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 4
2.3绘制端盖毛坯简图 4
三、工序设计 5
3.1、定位基准的选择 5
3.2.刀具选择 5
3.3 、表面加工方法的确定 5
3.4、加工阶段的划分 5
3.5、工序的集中与分散 6
3.6、工序顺序的安排 6
3.6.1机械加工工序 6
3.6.2．热处理工序 6
3.6.3．辅助工序 6
3.7、确定工艺路线 6
四、切削用量 7
五 工艺卡 7
六 工序卡 7

一、端盖的工艺分析及生产类型的确定
端盖零件图

1.1、端盖的用途
端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2、审查端盖的工艺性
该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,其次就是m16孔及φ17.5孔，φ17.5孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.3、确定端盖的生产类型
该端盖的生产类型为大批生产。
二、确定毛胚、绘制毛胚简图
2.1选择毛胚
端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量
铸钢ZG230450砂型铸造，济公余量等级G-K加工余量查表得
铸造半径根据公式R=1/5到1/10（A+B）
工艺尺寸
铸造余量
230
5.5
11.25
1.25
72
3

2.3绘制端盖毛坯简图

三、工序设计
3.1、定位基准的选择
根据该端盖零件的技术要求，选择φ230侧面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ230侧面是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.2.刀具选择
在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30.
3.3 、表面加工方法的确定
根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
加工表面
表面粗糙度Ra/um
加工方案
加工余量
φ230侧面
3.2
粗车-半精车
3-2.5
右端面外缘
6.3
粗铣
3
φ17.5孔
12.5
钻-扩
15-2.5
右端面
6.3
粗铣
1.25
M16-7H通孔

钻
16

3.4、加工阶段的划分
该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（φ230侧面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣右端面、右端面外缘、2X.45倒角。然后完成φ17.5孔的钻-扩加工及M16的加工
3.5、工序的集中与分散
选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求
3.6、工序顺序的安排
3.6.1机械加工工序
原则
①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。
②先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。
③先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。
④基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。
3.6.2．热处理工序
铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
3.6.3．辅助工序
在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.7、确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。
工序号
工序名称
机床设备
刀具
1
热处理——退火

2
粗车φ230外侧面
半精车φ230外侧
CA6140车床
YT5
YT15
3
粗铣右端面外缘右端面
立式铣床X51
端铣刀

4
钻φ17.5孔M16孔扩φ17.5孔
四面组合钻床
麻花钻
扩刀
5
去毛刺
钳工台
平锉
6
清洗
清洗机

7
终检

四、切削用量
查表可得
车：实用机械加工工艺手册11-33
铣：实用机械加工工艺手册11-92
钻：实用机械加工工艺手册11-267
工步内容
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
r/mm
被吃刀量
/mm
进给次数
φ230
550-750
150-200
0.40-0.29
3-2.5
1
11.75
1000
60
0.2
1.25
1
72
1000
60
0.2
3
1
钻M16孔
120
60
0.10
16
1
钻φ17.5孔
120
60
0.10
15
1
扩φ17.5孔
320
26.3
0.08
2.5
1
五 工艺卡
六 工序卡