1、射出成形机之规格
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1﹒成形机之形式
成形机之形式分类方法有下列3种﹒亦即为以射出机构及关模机构之排列分类﹐以射出机构之构造分类﹐及关机构之构造分类﹒此注明与型模有密切关系之特征﹒
(1)射出机构及关模机构之排列
卧式
1.机械和部之检验调整容易﹒
2.容易达成成形之自动化及高速化﹒
立式
1.对有嵌入物之成形品方便﹒
2.适合两色成形﹒
3.喷嘴接触困难﹒
4.装置面积小﹒
(2)射出机构之构造
螺杆式(螺杆直列式)
1.可塑能力大﹒
2.材料之混合作用良好﹐成形需要压力小﹐能使流动性不良之材料容易成形﹒
3.材料滞阻场所少﹐合适于分解容易之
2、材料﹒
4.材料颜色能迅速调换﹒
柱塞式
1.成形机价格低廉﹒
2.能对较小件作高速成形﹒
(3)关模机构之构造
直压式
1.冲程大﹐调整亦易﹒
2.型模及调整容易﹒
3.关模压力变大时机械重量亦增加﹒
4.型模之开关操纵容易﹒
5.油压集中于型模关模伤﹐因之射出时﹐对型模松开抵抗较膝肘式为小﹒
膝肘式
1.机构受关模冲程长度之限制﹐调整困难﹒
2.关模﹐开模时间短缩﹐并较容易﹒
3.关模压力有效值大﹐因之废边较难形成﹐型模关闭速度大﹒
4.膝肘部轴承磨耗多﹐面之机械精度容易变劣﹒
2﹒射出能量
一般情形﹐射出能量表示喷嘴一次射出材料之最大重量﹒使
3、用之材料不同﹐射出量随之有所差异﹐普通场合﹐一般以苯乙烯树脂(密度1.05)为基准表示最大射出能量﹒再者﹐射出能量应考虑成形所得之成形品重量加计喷嘴及流道部份之重量﹐否则可能成为成形不良之原因﹒最大使用重量为射出能量之70~80%时﹐可获和良好之成形﹒
3﹒关模力
为型模关合力之最大值﹒由于材料射出﹐进入于型穴内﹐材料压力有使型模开模之作用﹐关模力必需超过此项作用压力﹐型穴内单位面积上之平均压力为P﹐型穴投影面积为A﹐则关模力F必需为
F>P×A
关模力愈大﹐能对愈大面积之成形品成形﹐平均压力视这种类﹐成形品形状﹐肉厚以及型模温度﹐成形条件等而变异﹒一般情形﹐平均压力P约为射出压力
4、之80~40%﹒
4﹒关模装置
(1)直压式
利用油压缸中之油压﹐将型模关合﹒
1)型模冲程
型模开启关合间最大移动距离﹐由此决定成形品最大深﹒因为型模冲程大者﹐深物成形始有可能﹔一般情形﹐成形品最大深度在冲程之1/2以下﹐否由成形品取出成为不可能﹒
2)型模板最大及最小间隔
型模板间隔之最大值为关模冲杆在后退之终极位置﹐最小型模板间隔为关模冲杆在前进限界位置时﹐可动盘与固动盘间之间隔﹐型模板最小间隔相当最小厚度﹒再者﹐型厚未能增加时﹐则可将关模冲程减少﹐使用之型厚仍较上之最小型厚为薄时﹐则可以适当之间隔件垫入于型模及可动盘间补偿之﹒
(2)膝肘式(机械关模装置)
1)关模冲程
膝肘式中之关模力由膝肘环节之曲柄静点位置发生﹐关模冲程常为一定﹒
2)型模板间隔
能在成形机规格许可范围内调节﹐型厚与关模冲程无关﹒
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