粘贴纤维增强塑料加固法.doc

桂丹颐景园B区多层项目L4#楼二层、三层梁设计补强方案
一、工程概况：
根据佛山市南海区建筑工程质量检测站于2011.4.08发出的编号为R-GHHT2011-0054“回弹法检测混凝土抗压强度报告”的扩大检测结果显示二层梁的混凝土抗压强度推定值为28.3Mpa，不满足原 施工图设计的C30要求。经南海国际建筑设计有限公司按照上述实测推定值进行复核，结果显示原梁的承载能力极限状态和正常使用极限状态均满足规范要求，该层梁没有安全问题，可继续使用。对于之前“钻芯法检测混凝土强度报告”二层5~6ХB梁强度推定值为19Mpa，经过大面积的扩大检测结果显示，属于个别现象。由于该跨梁跨度小，即使按19Mpa的混凝土强度推定值进行复核，原截面和配筋也均能满足规范要求。为满足混凝土使用耐久性要求，决定对该梁采用粘帖一层碳纤维补强。
根据佛山市南海区建筑工程质量检测站于2011.4.08发出的编号为R-GHHT2011-0055“回弹法检测混凝土抗压强度报告”的扩大检测结果显示三层梁的混凝土抗压强度推定值为23.6Mpa，不满足原 施工图设计的C25要求。经南海国际建筑设计有限公司按照上述实测推定值进行复核，结果显示原梁的承载能力极限状态和正常使用极限状态均满足规范要求，该层梁没有安全问题，可继续使用。对于之前“钻芯法检测混凝土强度报告”三层4ХB~C梁强度推定值为17.6Mpa，三层4~5ХB梁强度推定值为16.3Mpa，经过大面积的扩大检测结果显示，属于个别现象。由于该跨梁跨度小，即使按17.6Mpa及16.3Mpa的混凝土强度推定值进行复核，原截面和配筋也均能满足规范要求。为满足混凝土使用耐久性要求，决定对该梁采用粘帖一层碳纤维补强。
外贴纤维加固是用胶结材料把纤维增强复合材料贴于被加固构件的受拉区域，使它与被加固截面共同工作，达到提高构件承载能力的目的。除具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
下图为本工程碳纤维加固方案图：
二、施工工艺
一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护。
考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。
本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下一步处理。
基本施工步骤：
⑴基底处理：
① 混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
② 混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。
③风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
⑵涂底胶
①按配合比主剂∶固化剂＝3:1配置底胶。将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20—50mim内用完。
②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为6—24h。
⑶找平
①混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。
②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。
⑷粘贴
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
②调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。
③粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。
⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。
⑸保护
加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。
⑹质量要求
①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需重新施工。
③严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%。
因此，粘贴碳纤维复合材料新技术是加固钢筋砼结构行之有效的方法，值得在本工程中作为增强混凝土使用耐久性要求应用。