CK磨油站控制说明书.doc

说明
磨辊润滑站说明
一、描述
现场控制盘（LCP1）的功能：
- 磨辊润滑单元的控制。
- 磨辊润滑单元检测数据的显示。
- 调试和检修期间的现场操作。
- 故障报警显示。
- 趋势显示。
- 与熟料线DCS系统通讯。

磨辊润滑系统原理图参见资料第1部分。

磨辊润滑系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间4个磨辊的润滑。

磨辊润滑电控系统主要包含1台现场控制柜LCP1、3组油箱加热器、1台供油泵、4台回油泵、4个磨辊回油温度检测、4个磨辊回油流量、1个油箱液位开关、1个油箱温度检测、1个过滤器发讯器等组成。在工作时：
为保证磨辊的润滑，供油泵和回油泵均应连续运行。
油箱加热器由现场控制柜LCP1控制，通过油箱温度传感器进行起停控制。

在供油泵的出口配置两台油过滤器和一台自力式油冷却器。
油过滤器工作方式为1备1用，有一个过滤器发讯器检测过滤器状态。
油冷却器配置一台自力式温控阀，利用感温液体受热膨胀、遇冷收缩及液体不可压缩的原理进行调节。温度传感器插入供油管道中，当油温变化时，感温液体膨胀，推动阀瓣运动来改变冷却水的流量，从而使油温始终保持在设定值允许的范围内。

二、操作
控制柜安装一台触摸式显示控制屏，用于现场的操作和监视，并对现场的关健操作采用密码进行保护。
控制屏主菜单如图 1所示：
━ 图形经过反色处理。
━ 标注⑴：显示当前油站的控制模式。
━ 标注⑵：点击返回“主菜单”。
━ 标注⑶：点击查看但前报警。
━ 标注⑷：功能按钮，用于切换画面。
图1
磨辊润滑系统加热器和油泵的操作模式有三种：现场测试方式、现场程控方式、中控控制方式。
中控控制方式：通过接收DCS发送过来的起停信号控制。此种为油站正常的工作模式，当控制柜上电后自动进入该模式。
现场程控方式：用于测试油站自动工作是否正常，此时通过现场LCP1控制柜的触摸屏的软按键进行控制。运行方式同中控控制方式一样。
现场测试方式：用于测试单台设备工作是否正常，此时，只有安全连锁起作用，其余连锁条件被屏蔽。只能通过LCP1控制柜门上的按钮对设备进行单独起停。
控制模式选择方法如下：
点击“主菜单”画面的“控制模式选择”按钮调出相应的画面，如图 2所示：
图 2
如需切换至“现场程控方式”或“现场测试方式”，此时要求DCS送给LCP1“现场允许”信号，或者在触摸屏上采用“现场超驰”命令，具备条件后选择按钮右侧会出现“可以选择”标志，此后即可通过按钮选择控制方式。
“现场超驰” 命令操作：点击图 2上的“现场超驰方式”按钮，会弹出如下对话框：

通过对话框上方的软键盘，输入用户名“admin”和密码后，再次点击“现场超驰方式”按钮即可。
解除“现场超驰” 命令和“现场允许”信号后会自动进入中控控制方式。
画面的上方显示当前的操作模式。
现场程控方式操作方法：
选择该方式后，点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面，如图 3所示：
图 3
在该画面中点击右侧按钮进行加热器或油站的起停操作。此时要求加热器系统或油站系统没有报警和故障。

三、中控控制方式和现场程控方式的运行
1、加热器的运行
启动和运行时，要求加热器系统没有重故障。当给出启动加热器的信号后，加热器系统会自动运行并返回加热器系统运行信号。三组加热器会根据油箱温度传感器检测的温度自动的起停，此时加热器设备的起停不影响加热器系统运行信号。
加热器系统重故障包括： 1）、任一组加热器故障
2）、油箱液位低（延时2S）
3）、紧停动作
当油箱温度小于等于20℃时，三组加热器同时自动启动；油箱温度大于等于30℃时，三组加热器同时自动停止运行，温度大于80℃时，停油站，并连锁停主机。
油冷却器依靠现场自力式温控阀根据设定自动起停。
油站过滤器通过过滤器发讯器检测是否堵塞，并发出报警信号，提示更换过滤器。

2、油站的运行
启动和运行时，要求油站系统没有重故障。当给出启动油站的信号后，油站系统会自动运行并返回油站系统运行信号。
油站系统轻故障包括：1）、No1～4#任一磨辊回油温度H报（≥70℃）
2）、油过滤器堵塞
3）、油箱温度小于20℃
4）、加热器系统重故障
5）、油箱温度大于60℃
油站系统重故障包括：1）、No1～4#任一磨辊回油温度HH报（≥80℃）
2）、No1～4#任一磨辊回油流量低（＜15l/min，延时2S）
3）、任一油泵故障
4）、磨主电机运行时，任一油泵停机
5）、油箱液位低（延时2S）
6）、油箱温度大于80℃
7）、紧停动作
磨机启动和运行时，所有油泵必须处于运行状态，且没有重故障。

四、故障查询和复位
点击画面上方的“报警”按钮调出当前报警显示画面，如图 4所示：
图 4
黄色底报警表示： 有轻故障、已经确认、故障仍然存在
红色底报警表示： 有重故障、已经确认、故障仍然存在
黄色底闪烁报警表示：有轻故障、未确认
黄色底闪烁报警表示：有重故障、未确认
若故障已解除，则确认后故障不再显示。
点击主菜单画面的“报警记录”按钮可调出报警历史显示画面，如图 5所示：
图 5

五、趋势显示
点击主菜单画面的“趋势”按钮调出趋势显示画面，如图 6所示：
图 6

六、与DCS的通讯
点击主菜单画面的“DCS 控制信号”按钮调出画面，如图 7所示：
图中显示的信号均参与控制：
全部的通讯信号参加资料第10部分“CK450立磨通讯信号表”。
图 7

磨辊液压站说明
一、描述
现场控制盘（LCP2）的功能：
- 磨辊液压单元的控制。
- 磨辊液压单元检测数据的显示。
- 调试和检修期间的现场操作。
- 故障报警显示。
- 趋势显示。
- 与熟料线DCS系统通讯。

磨辊液压系统原理图参见资料第1部分。

磨辊液压系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间升/降磨辊和研磨压力的控制。

磨辊液压电控系统主要包含1台现场控制柜LCP2、1组油箱加热器、1台液压油泵、8只电磁阀、2个研磨压力检测（液压缸上部压力）、4个磨辊位置检测、4组磨辊高/低位置开关、3个油箱温度开关、1个液位开关、1组现场升降辊按钮等组成。在工作时：
液压油泵起停和电磁阀组的开关根据升降辊和研磨压力的变化进行控制。
油箱加热器由现场控制柜LCP2控制，通过油箱温度开关进行起停控制。

二、操作
控制柜安装一台触摸式显示控制屏，用于现场的操作和监视，并对现场的关健操作采用密码进行保护。
l 磨辊液压站的操作界面、三种控制模式以及模式之间的切换同磨辊润滑站。
磨辊液压站流程图：
点击“主菜单”画面的“流程图”按钮调出相应的画面，如图 1所示：
图 1

三、中控控制方式的运行
1、加热器的运行
启动和运行时，要求加热器系统没有重故障。当给出启动加热器的信号后，加热器系统会自动运行并返回加热器系统运行信号。1组加热器会根据油箱温度开关的自动的起停，此时加热器设备的起停不影响加热器系统运行信号。
加热器系统重故障包括： 1）、任一组加热器故障
2）、油箱液位低（延时2S）
3）、紧停动作
当油箱温度小于等于15℃时，加热器自动启动；油箱温度大于等于30℃时，加热器自动停止运行。

2、油站的运行
启动和运行时，要求油站系统没有重故障。
油站系统轻故障包括：1）、压力控制开始后，1#研磨压力连续180S压力未达到设定值＋0.3MPa
2）、压力控制开始后，2#研磨压力连续180S压力未达到设定值＋0.3MPa
3）、1#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）
4）、2#研磨压力大于14 Mpa（延时2S）
5）、油箱液位低（延时2S）
6）、油箱温度小于10℃
7）、油箱温度大于80℃
8）、油箱加热器重故障
9）、压力控制开始60S后，任一磨辊在低限位1S后
油站系统重故障包括：1）、压力控制开始90S后，1#研磨压力连续3S压力低于3MPa
2）、压力控制开始90S后，2#研磨压力连续3S压力低于3MPa
3）、电磁阀组故障（任一电磁阀电源丢失）
4）、液压油泵故障
5）、紧停动作

磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1）、慢速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）
2）、初始等待： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2得电）
3）、初始降辊： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL4得电）
4）、快速升辊： （泵运行，电磁阀SOL1b，SOL5b，SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-2得电）
5）、自重降辊： （电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3，SOL4得电）
6）、重喂料等待模式：（电磁阀SOL 2-1，SOL 2-2，SOL 3-1，SOL 3-3得电）
7）、研磨压力控制加压： （泵运行，电磁阀SOL1a，SOL5a得电）
8）、研磨压力控制减压： （电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电）
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令――开始慢速升辊――磨辊到达顶位置后进入初始等待模式――启动磨主电机――启动喂料――喂料运行后（通过喂料皮带运行信号和头部的测厚判断），进入初始降辊模式――40S后开始研磨压力控制，压力控制在设定压力±0.3MPa范围内――若喂料设备跳停，进入快速升辊模式――20S后自动进入慢速升辊模式――磨辊到达顶位置后进入重喂料等待模式――喂料投入后自动开始压力控制模式，进行研磨――如果喂料设备停机2分钟后仍未恢复，磨主电机停机――再等待10分钟后，自动进入自重降辊模式。
研磨压力控制模式：研磨压力控制开始后，压力控制在设定压力±0.3MPa范围内，设定压力的设定来自DCS。当实际的研磨压力小于设定压力－0.3Mpa时，液压油泵开始运行，同时电磁阀SOL1a，SOL5a得电，压力开始升高，直至压力大于设定压力后，泵停机，电磁阀失电。当实际的研磨压力大于设定压力＋0.3Mpa时，电磁阀SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始减压，直至压力小于设定压力后电磁阀失电。

磨辊液压站还可以通过现场配备的按钮盒进行升降辊的操作：
此时需要退出中控控制方式，切换至现场测试方式，起动液压油泵，按住现场按钮盒的升辊按钮（升辊过程中松开按钮，相应得电磁阀自动失电）后，电磁阀SOL1b，SOL5b， SOL 3-1，SOL 3-3得电，开始升辊，直至收到所有磨辊的高限位信号后，电磁阀失电。按下现场按钮盒的降辊按钮后，电磁阀SOL1a，SOL5a， SOL 4得电，开始降辊，松开按钮，相应得电磁阀也会自动失电。

四、故障查询和复位
同磨辊润滑站
五、趋势显示
同磨辊润滑站
六、与DCS的通讯
点击主菜单画面的“DCS 控制信号”按钮调出画面，如图 2所示：
图中显示的信号均参与控制：
全部的通讯信号参加资料第10部分“CK450立磨通讯信号表”。
图 2

现场控制柜描述
存储/运输：
温度 -20 - 60°C
相对湿度 5 - 90% 无凝结
操作：
温度 -5 - 45°C
相对湿度 5 - 90% 无凝结
海拔高度 < 1000 米
防护等级 IP55
供电电源 400VAC, 50Hz
功率 1 kVA
尺寸及重量
高 x 宽 x 深 1200 x 1000 x 300 mm
重量 约160 kg

现场控制柜主要设备和性能描述见下表：

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