钢筋混凝土排水管的施埋深度.docx

钢筋混凝土排水管道选用说明书
经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。
一、 选用标准要求：
1、 按施工图纸设计要求进行选择施工所需的管道。
2、 GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下：
管级别
管顶覆土厚度m
地面堆积荷载t/m
管道基础型式
1级
6.0
1
180°混凝土基础
2级
3.3
1
90°砂（土）弧基础
3级
5.3
1
90°砂（土）弧基础
注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。
二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，
(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：
120°混凝土基础 钢筋管道直径600—3000mm

管道1级 覆土高度0.7m≤H≤3.5m
管道2级 覆土高度3.5m＜H≤5.0m
管道3级 覆土高度5.0m＜H≤6.5m
180°混凝土基础 钢筋管道直径600—3000mm

管道1级 覆土高度3.5m＜H≤6.0m
管道2级 覆土高度6.0m＜H≤7.5m
管道3级 覆土高度7.5m＜H≤9.0m
管道3级 覆土高度4.5m＜H≤7.0m
（二） 钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标：
公称内径（mm） 一级（kN/m） 二级（kN/m） 三级（kN/m）
200 12 15 19
300 15 19 27
400 17 27 35
500 21 32 44
600 25 40 53
700 28 47 62
800 33 54 71
900 37 61 80
1000 40 69 89
1100 44 74 98
1200 48 81 107
1350 55 90 122
1500 60 99 135
1650 66 110 148
1800 72 120 162
2000 80 134 181
2200 84 145 199
2400 90 152 217
2600 104 172 235
三、管道的运输
1.运输车辆必须备有木垫块，管子的底部不得直接放到车底板上，要两点受力。管子的底部离车底板距离不小于100mm，防止管子在运输中，受到颠簸撞击造成管子裂缝。
2.管与管之间必须贴紧，防止管与管之间碰撞造成损坏。
3.承插口管子与车底板、管与管之间，要用软物质进行隔离，防止管子相碰造成损坏。
4.装车发运时，应有防止滑移、滚动、窜动的措施；与车厢绑扎牢靠。
四、管道装卸
1.装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞。
2.起吊时，严禁用钢丝绳穿心吊。
3.严禁管子自由滚动和随意抛掷。
4.滚动管子时，不允许承口端或插口端着地撞击。
五、回填土要求：
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008制有关规定：
1. 管道两侧回填应同时进行，高差不大于300mm.
2.回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。
3.每层回填土的虚铺厚度：
压实机具
虚铺厚度（mm）
木夯、鉄夯
≤200
轻型夯实设备
200--250
压路机
200--300
振动压路机
≤400
4.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，因采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超300mm。
5．管道基础为砂石（土弧）基础时，应先填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。如下图：

6.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km，
7.采用重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定的压实回填土，其最小厚度应按压实进行的规格重量和管道的设计承载力，通过计算确定（管顶覆土厚度夯实后不小于1.5米），防止压塌、压裂管道。
8．严禁在槽上，用挖掘机、或装载机、铲车直接将土抛向下面的管道，土本身重量和土落下时的加速度，会将下面的管道砸裂。
9.严禁挖掘机、或装载机、铲车在管道上行走或代替压实机械来回碾压，因车轮接触面过小压应力集中造成管道裂缝。
10.严禁用挖掘机、或装载机、铲车将管道两侧的空间不分层夯实直接回填，又回填管道顶部，又用挖掘机、或装载机、铲车来回碾压。特别当混凝土强度不够时、不按要求进行回填时，混凝土护坡向两侧产生位移，造成管道侧向压力、管道上部压力，集中于管道顶部与下部，无法向两侧传递，造成管道顶部与底部贯通裂缝。
六、承插口钢筋混凝土排水管的施工
1、砂基采用中、粗砂铺设，按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，并用机具压实，其压实度应达到振动台实验法干密度的95%，压实后整平，吊中心线，修整弧形承拖面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层的高程。

砂石基础修整弧形承拖面
2. 基础做好后应按排水管的接口位置开挖承插口工作坑，以便接口施工，操作阶段保持管子悬空。承插口的接口工作坑的尺寸视管径大小、安装工具而定，一般满足安装要求即可，根据我们的施工经验，承口前≥600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。保证操作阶段管子承口悬空且使管身与沙砾层接触均匀。如下图所示：

管道就位安装参考下图：

管道不到位时，严禁用挖掘机挪动，碰坏管子。采取人工撬动就位。

3.管线回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
4.回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽度：
①采用小型夯实机具，虚土厚度≯20cm；
②采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。
5. 管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用平板夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。