压浆封端作业指导书.docx

压浆封端作业指导书

目录
1．适用范围 ............................................. 1
2．作业准备 ............................................. 1
2.1内业技术准备 ....................................... 1
2.2外业技术准备 ....................................... 1
3．技术要求 .................................. 1
4． 施工程序与工艺流程 .................................. 2
5．施工准备 ............................................. 3
5.1施工准备 ........................................... 3
5.2施工工艺 ........................................... 4
6．劳动组织 ......................................... 5
7．材料要求 ............................................. 6
8．设备机具配置 ......................................... 7
9．质量控制及检验 ....................................... 7
10．安全及环保要求 ...................................... 8
10.1施工安全 .......................................... 8
10.2环境保护 .......................................... 8
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1．适用范围
适用于中国路桥宁安铁路工程第一项目分部合芜（十里牌）公路大桥
GDK0+239.528-GDK0+472.588制梁场空心板梁压浆封锚施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
在开工前，作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组
织设计，全面阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术
标准。制定施工安全保证措施，编制施工应急预案。对施工人员进行技术
交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，并考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
收集施工作业中所涉及的各种外部技术数据。修建生活房屋，配齐生
活、办公设备，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1钢绞线束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割
钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割后外露长度30～45㎜。
3.2终张拉完毕,应在48h内进行管道压浆，压浆前应清除孔道内杂物。
并提前一天用水泥砂浆封锚，封闭后的锚头不得漏气。待水泥砂浆有一定
强度后方可压浆。
3.3灌浆剂的水胶比（重量比）不宜超过0.33（具体由试验确定）。灌
浆剂、水泥以及水用计量系统计量。现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、
水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±1%。
3.4孔道在压浆前应排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，用空压机吹
去孔内积水。
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3.5 压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破
损。
3.6真空泵和压浆泵分别与同一管道的排气口和压浆口连接，排气口、
压浆口设在管道一端的上方。
4． 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
预应力张拉的施工程序为：压浆设备检查及安装→密封压浆管道→真
空辅助压浆→锚穴凿毛→封端。
4.2工艺流程
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5．施工准备
5.1施工准备
5.1.1孔道压浆应采用的水泥应符合设计要求。其质量检验应符合混凝
土质量检查的有关规定，水泥浆使用的外加剂的质量须符合混凝土质量检
查的有关规定。
5.1.2注浆前用水泥砂浆密封锚具清除管道内杂物及积水，清理锚垫
板上的灌浆孔。
5.1.3注浆完成后将锚穴清洗干净并进行凿毛处理，方可进行封端施
工。
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5.2施工工艺
5.2.1注浆施工工艺
将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式
将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，并在压浆孔道出口及入
口处安上密封阀门。其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接，必
须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。
在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水
份吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接
到抽真空端的快换接头上。用真空泵吸真空，启动真空泵，开启出浆端接
在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.06～
-0.08MPa 并保持稳定，停泵1min，若压力表能保持不变即可认为孔道能达
到并维持真空。
首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%～90%，开动搅拌机，均
匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加
入后，再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%拌和水，继续搅拌2min。搅
拌均匀后，现场进行出机流动度试验，合格后，将调好的浆体放入下层压
浆罐，下层压浆罐进口处设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔
格不大于3mm×3mm。
压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空。
在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆。灌浆时按先下后上的顺序压
浆（真空泵仍保持连续作业），即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网
纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀直至
水泥浆顺畅流出。当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，

封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.5 MPa～0.6MPa，持压3min且无漏浆
情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
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浆体初凝后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆
设备及工具。
压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及
掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
5.2.2封端施工工艺
压浆结束并经检查合格后，方可进行封端。封锚采用与空心板梁强度
等级不低于C50的混凝土。
封锚前，应对锚具表面进行凿毛(宜在梁端钢模拆卸后立即进行，锚周
围全面凿毛，深5mm)处理，并将杂物以及支承板上浮浆清除干净。安装封
锚钢筋后，采用C50砼混凝土对锚具进行浇筑。浇筑混凝土应分层筑实，
表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护（可以用薄膜封闭），在封堵混凝
土四周、长方边处不得有收缩裂纹。
锚具和预应力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈
和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计要求时
应符合下列规定：
（1）锚具的保护层厚度不小于50mm；
（2）外露预应力筋的保护层厚度不小于30 mm。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员结合确定总体的施工方案、机械、人员组合、工期要求进
行合理配置。
每个注浆封端作业区人员配备表
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施工作业负责人、工班长、技术人员、专职安全员均由公司正式职工担任。
7．材料要求
压浆材料
为保证梁体的耐久性，管道压浆采用真空辅助压浆技术和高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，技术性能指标满足下表要求：
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注:水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂。高效减水剂和阻锈剂应符合《铁路客运专线桥涵施工技术指南》第6.1.2条的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆材料中不能含有高碱(总碱含量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
8．设备机具配置
每个注浆封端作业区主要设备机具配置表
9．质量控制及检验
9.1张拉完成后应在两天内进行管道注浆。
9.2注浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。 9.3水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 9.4冬季压浆时应采取保暖措施，冬季压浆活压浆后的三天内梁体及环境温度不的低于5°。
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9.5封端前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端代沟一端有螺纹的钢筋
安装于锚板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，以保证封端混凝土与梁
体连为一体。
10．安全及环保要求
10.1施工安全
10.1.1操作人员需戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防护设备。
10.1.2所有机械设备均需设漏电保护。
10.1.3所有机电设备均需在使用前进行试运转，然后投入正常使用。
10.1.4应在吸浆端设置一屏障，以免排气管道被损坏时对周围人员造
成伤害。
10.2环境保护
10.2.1禁止随意处理废弃浆液，应用管路引流至弃物堆积场所沉淀后
再排到指定场所。
10.2.2若因压浆管爆裂而引起的浆液污染结构物及其他物件，须立即
冲洗清理。
10.2.3封端完成后及时打扫场地，随时保持清洁。
10.2.4机具使用完毕后冲洗干净，收整规范，放置到规定区域，并做
好防护，不影响周围环境。
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