发电机耐压试验作业指导书.docx

工程（系统或设备）概况二期扩建2X660MW超临界燃煤机组， #4机组发电机由哈尔滨电机厂有限责任公司供货，试验项目严格按照电机交接试验进行：转子绕组绝缘电阻测量、转子绕组直流电阻测量、转子绕组交流阻抗和功率损耗测量、转子绕组交流耐压试验（用2500V兆欧表代替）、发电机汇水管及出线盒汇水管绝缘电阻测量、定子绕组绝缘电阻和吸收比测量、定子绕组直流电阻测量、定子绕组极性测试、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量、定子绕组交流耐压试验.
工程量和工期1.2.1 发电机技术要求
额定容量： 733.3MVA
额定功率： 660MW
最大连续容量： ≥800 MVA(在额定电压、额定频率、额定功率因数和额定氢压条件下，氢冷器进口水温38℃，并与汽轮机的TMCR工况出力相匹配。)
额定电压： 20kV
额定功率因数： 0.9（滞后）
频率： 50Hz
额定转速： 3000r/min
定子绕组绝缘等级： F
转子绕组绝缘等级： F
定子铁芯绝缘等级： F
(其温升和最高温度不超过B级绝缘的允许值)
短路比： ≥0.51
效率： >98.95%(当采用静态励磁系统时,效率应计算励磁系统的损耗)
相数： 3
极数： 2
定子绕组接线方式： YY
定子重量：290吨 转子重量：66吨
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

DMH2520

4.3.1.1 测量发电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数：试验方法；用水内冷发电机专用兆欧表进行。
4.3.1.2 使用仪器：水内冷发电机专用兆欧表、干湿温度计。
4.3.1.3 接线方式：参照水内冷发电机专用兆欧表接线标记，出线端接发电机线圈；地端接发电机外壳；汇水管端接发电机汇水管引出端子。
4.3.1.4 主要试验条件：发电机及冷却水系统安装完毕充氢前（或排氢后含氢量在3%以下），发电机冷却水系统投入运行，水质符合要求，环境温度10℃-40℃，被试物及仪器周围最低不低于5℃，空气湿度不大于80%。
4.3.1.5 试验步骤：
4.3.1.5.1测量前将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。
4.3.1.5.2各非被测绕组短路接地，按水内冷发电机专用兆欧表接线标记，出线端接发电机线圈；地端接发电机外壳；汇水管端接发电机汇水管引出端子，测量记录15秒、60秒、600秒的绝缘电阻值。
4.3.1.5.3关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。
4.3.1.5.4测量其他绕组。
4.3.1.5.5记录温度和湿度。
4.3.1.5.6试验数据执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和产品技术条件的规定。
4.3.1.6 注意事项：
4.3.1.6.1测量吸收比时注意时间引起的误差。
4.3.1.6.2试验时注意兆欧表的L端、E端和汇水管端接线应正确。
4.3.2 测量汇水管对地绝缘电阻：
发电机冷却水通水前用2500V兆欧表测量汇水管对地绝缘电阻，应符合
4.3.3 测量定子绕组的直流电阻：
4.3.3.1 试验方法：使用变压器直流电阻测试仪进行测量。
4.3.3.2 试验接线：

4.3.3.3 使用仪器：直流电阻测试仪、干湿温度计
4.3.3.4 试验步骤：
4.3.3.4.1将变压器直流电阻测试仪通过专用测试线与被测绕组接好并牢固，检查无误后即可开始测量。
4.3.3.4.2测试完毕使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电，关闭仪器电源，再更换接线，测量其它相别。
4.3.3.4.3记录温度和湿度。
4.3.3.4.4试验数据执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和产品技术条件的规定。
4.3.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量
4.3.4.1试验方法：用试验变压器、高压硅堆及仪表进行。
4.3.4.2主要试验条件：发电机及冷却水系统安装完毕充氢前（或排氢后含氢量在3%以下），发电机冷却水系统投入运行，水质符合要求，环境温度10℃-40℃，被试物及仪器周围最低不低于5℃，空气湿度不大于80%，试验电源20KVA以上，发电机绝缘电阻及吸收比测试完并且合格。
4.3.4.3试验接线：

4.3.4.4使用仪器：T调压器、B试验变压器、D高压硅堆、R1R2水电阻、V高电压测量装置、C1电容器、ZGF-M水内冷电机直流耐压专用表、G球隙保护。
4.3.4.5试验步骤：
4.3.4.5.1将发电机所有测温元件在接线箱处短接并接地，励磁机转子绕组在滑环处接地，发电机出口CT二次绕组短路并接地，发电机绕组对地进行充分放电，球隙保护调至试验电压1.1倍。
4.3.4.5.2记录试验现场环境温度和湿度。
4.3.4.5.3确认无误后不带发电机绕组空载慢慢升压，检查试验设备及接线是否正常，升压至球隙保护定值电压检查其工作情况，一切正常后，调压器调至零位，试验设备放电，对绕组正式加压试验，试验电压为电机额定电压3倍。
4.3.4.5.4试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。
4.3.4.6注意事项
4.3.4.6.1严禁在置换氢过程中进行试验。
4.3.4.6.2每相绕组试验完后经充分放电再改动试验接线。
4.3.4.6.2在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%；当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长而增大。
4.3.4.6.2.1当不符合上述规定之一时，应找出原因，并将其消除。
4.3.4.6.2.2泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。
4.3.5定子绕组交流耐压试验
4.3.5.1使用仪器：试验变压器，阻值分压器，操作箱，调压器
4.3.5.2接线图如下：
4.3.5.3注意事项
4.5.3.1试验电压：
Uc=（1000+2Un）×0.8=41000×0.8=32800V
4.5.3.2电容电流
Ic=2πfCUc=2×3.14×50×0.238×10¯6×32800=2.413A
4.5.3.3保护电压
Ub=1.1Uc=1.1×32800=30680 V
4.5.3.4被试相容量
P= Uc Ic=32800×2.413=70.29KVA
4.5.3.5试验电压应，按照一定电压分阶段匀速上升，即按照10000V、16000V、25000V、3280V四个阶段升压，每个阶段停留1min，记录电容电流，电容电流不应随试验时间的延长而增大。
4.5.3.6氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含氢量在3%以下时进行试验，严禁在置换氢过程中进行试验。
4.3.6 测量转子绕组的绝缘电阻
4.3.61试验方法；用兆欧表进行。
4.3.6.2试验接线：

4.3.6.3使用仪器：2500V兆欧表、干湿温度计。
4..3.6.4主要试验条件：发电机转子穿入膛内，与励磁机整流输出连接前，环境温度10℃-40℃，被试物及仪器周围最低不低于5℃，空气湿度不大于80%。
4.3.6.5试验步骤：试验步骤：
4.3.6.5.1按图接线并检查无误后进行测量，记录15秒、60秒、的绝缘电阻值。
4.3.6.5.2关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。
4.3.6.5.3记录温度和湿度。
4.3.6.5.4试验数据执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和产品技术条件的规定。
4.63.6注意事项：
4.6.3.6.1测量吸收比时注意时间引起的误差。
4.6.3.6.2试验时注意兆欧表的L端、E端和G端接线应正确。
4.3.8 测量转子绕组的直流电阻测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢：
4.3.8.1试验方法；用兆欧表进行。
4.3.8.2使用仪器：1000V兆欧表，干湿温度计。
4.3.8.3主要试验条件：励磁回路设备及电缆安装接线完毕，按原理图检查接线完毕，断开与发电机转子和励磁机电枢的连线，环境温度10℃-40℃，被试物及仪器周围最低不低于5℃，空气湿度不大于80%。
4.3.8.4试验步骤：4.3.84.1按图接线并检查无误后进行测量，记录60秒的绝缘电阻值。
4.3.8.4.2关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。
4.3.8.4.3记录温度和湿度。
4.3.8.4.4试验数据执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和产品技术条件的规定。
4.3.8.5注意事项：
此试验项目带电范围较大，应有人监护。
发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢：4.3.10.1试验方法：使用兆欧表进行
4.3.10.2使用仪器：兆欧表、干湿温度计。
接线方式：高压端接电动机轴承，接地端接电动机轴承座。
4.3.10.3试验条件：
4.3.103.1发电机安装工作结束，本体接地良好可靠。当有油管路连接时，应在油管安装后。
4.3.10.3.2环境温度10℃-40℃，被试物及仪器周围最低不低于5℃，空气湿度不大于80%，试验现场已清理干净。
4.3.11 埋入式测温计的检查：
4.3.11.1用 250V 兆欧表测量检温计的绝缘电阻是否良好，用数字万用表测量核对测温计指示值，应无异常。
4.3.11.2测量灭磁电阻器、自同步电阻器的直流电阻。
4.3.11.3用数字万用表测量电阻值，与铭牌数值比较，其差值不应超过10%。
5.1.1试验表记鉴定完毕合格，保证试验准确性。
5.1.2试验接线正确，避免接线错误伤害设备和试验人员。
4.1.3试验仪器一定要接地，防止伤害试验人员。

5.3质量标准及要求
按6.1.1所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训，并具有丰富的实践经验。6.1.2特种作业人员应经过培训、考核合格后，持证上岗。
6.1.3所有参加作业人员必须经过身体检查合格，方可上岗作业。
6.1.4所有参加作业人员必须经过公司、工地、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。
6.1.5所有试验操作人员必须经过电气试验操作规程的培训，方可上岗作业。
6.1.6施工照明良好，电器设备、电源线布置整齐合理，必须设防漏电装置，并且确保接地可 靠。
6.1.7施工完毕后，做到“工完、料齐、场地清”。
6.1.8试验区域拉上警戒绳，禁止无关人员进入试验区，防止无关人员触电。
6.2.1场地道路通畅，光线良好，施工机具完好，场地力能供应满足施工要求；
6.2.2施工所需的图纸文件资料完备。
6.2.3作业组织机构齐全，通讯保障畅通。
1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；
4 定子绕组交流耐压试验；
5 测量转子绕组的绝缘电阻；
18 测量相序；
安全强条按《电力建设安全工作规程》中执行
6.4环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附表1）
6.5危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表2）
6.6施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3）

附表1
环境因素辨识、评价和控制措施清单
序号
生产、经营活动
环境
因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
设备更换元件
产生废料
导致环境污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
及时回收，集中存放处理

2
施工电池
废旧电池
对土地及水质产生污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
电池发放、回收由专人管理，禁止随意丢弃，及时回收处理

3
试验设备
噪音
噪声污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
做好隔离措施，消除噪音

4
电缆接线
废料
污染环境和土壤
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
集中回收处理

附表2
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
高压试验
高空作业
高空坠物
3
6
7
126
3
施工时看好周围环境避免交叉作业，试验仪器摆放在牢固，安全处。
施工前，进行技术交底。严格安作业指导书步骤进行。

试验接线错误
损坏设备或伤人
3
3
7
63
3

使用爬梯作业
摔伤
3
3
7
63
2
使用梯子上下时扶好、抓牢，梯子角度符合要求，下面要有人扶持。
在作业区域，拉好警戒线，并且设专人监护。

无安全防护警戒标志
无关进入作业区电伤
3
3
7
63
2

2
绝缘测量
测量完毕，被测物未放电
被残余电荷电击痛
3
3
7
63

2
作业前对施工人员培训，让施工人员了解测量完电缆注意事项。
测量完毕，对被测物及时放电

测量档位选择错误
设备绝缘破坏
3
3
7
63
2
严格按试验规程操作。

附录3
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：高压设备及电缆耐压试验
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
1

一、场地和环境

1.施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用
R
2.照明线随意拉接
照明线严禁绑挂在金属构架上
R
3.电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源
S
4.在施工现场使用电火焊
作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，高处作业必须使用防火毯
R
5 . 试验设备随意摆放
试验设备使用要根据需要合理摆放
S
6.未注意施工对环境的影响
更换的设备元件等固体废弃物及时清理，线头及时回收，施工场地随干随清，坚持文明施工。

7.施工区域未配备消防器材
在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。

8.施工层脚手板未绑牢 未满铺
施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢

2.
二.作业和人员

1.现场、厂房内违章吸烟
进入施工现场严禁吸烟
S
2.对施工方法程序不明
作业人员必须在施工前详细了解作业指导书的内容和要求，参加安全、技术交底并履行双签字。

3.没有注意对环境的保护
施工时要及时回收固体废弃物，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”

3
三、使用仪器具

1.试验设备无可靠接地
外壳必须进行保护接零或接地
W
2. 试验设备一次侧电源线老化或破损过长
试验设备一次侧电源线必须绝缘良好
W

3.电源一闸多用
试验设备应有单独的电源控制装置
W
4. 试验设备二次线接头裸露发生触电
二次线接头必须包好，绝缘良好 ，无漏电，接触必须牢固可靠
W
5. 试验设备
绝缘电阻符合要求

6.使用移动电源线轴
检查电缆完好，配置完好的漏电保护器

危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具； 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

7附录（包括记录表样、附表、附图等

监理要点：
序号
阶 段
项 目
检查方式
备 注
1
施工前
审查开工条件：设备、材料、工机具、技术准备（施工图纸会审交底、作业指导书审批、技术交底）、人员、现场条件等
查阅资料
现场察看

批准开工报告

2
施工过程

3
施工结束
项目整体验收

检查资料整理及签证

R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护

发电机试验记录
工程编号： 温度：℃ 湿度： % 年 月 日
名称： 安装位置：
一、铭牌
型号

额定电压

额定电流

额定功率

额定转速

额定频率

接线方式

绝缘等级

功率因数

出厂编号

生产日期

制造厂

二、定子绕组
1、绝缘电阻及吸收比
项目
耐压前（MΩ）
耐压后（MΩ）
绝缘电阻值
吸收比R60/R15
绝缘电阻值
吸收比R60/R15
A-B、C、地
R15：
R60：

R15：
R60：

B-A、C、地
R15：
R60：

R15：
R60：

C-A、B、地
R15：
R60：

R15：
R60：

2、直流电阻（Ω）
项目
直流电阻值
不平衡系数%
A

B

C

3、直流耐压试验
项目
直流电压(kV)
持续时间(min)
泄漏电流（μA）
备注
A-B、C、地

B-A、C、地

C-A、B、地

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发电机试验记录
工程编号： 温度：℃ 湿度： % 年 月 日
名称： 安装位置：
4、交流耐压试验
项目
交流电压(kV)
持续时间(min)
电容电流（mA）
备注
A-B、C、地

B-A、C、地

C-A、B、地

二、转子绕组
1、绝缘电阻（MΩ）
项目
耐压前
耐压后
转子对外壳

2、直流电阻（Ω）
直流电阻值

3、转子交流阻抗及功率损耗
转速（r/min）
阻抗值（Ω）
电流值（A）
电压值（V）
功率损耗值（W）
盘车

500

1200

2000

2500

3000

膛内

膛外

4、交流耐压试验
加压（V）
持续时间（min）
绝缘电阻值（MΩ）
备注
2500V兆欧表代替
1

三、励磁回路所连接设备的绝缘电阻（MΩ）
绝缘电阻值

五、试验仪器
名称
型号
编号
名称
型号

编号
交直流试验变

直流高压发生器

交直流安培表

交直流两用分压器

交流安培表

直流双臂电桥

交直流功率表

高压绝缘电阻测试仪

结论：合格

试验人： 审核： 公章：
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目 录
1.工程概况 ………………………………………………………………………………1
1.1 工程概况 ……………………………………………………………………………1
1.2 工程量和工期 ………………………………………………………………………1
2.编制依据 ………………………………………………………………………………2
3.作业前的条件和准备 …………………………………………………………………2
3.1 技术准备 ……………………………………………………………………………2
3.2 作业人员……………………………………………………………………………2
3.3 作业工机具 …………………………………………………………………………2
3.4 材料 ……………………………………………………………………………………3
3.5安全器具 ……………………………………………………………………………3
3.6工序交接 ……………………………………………………………………………3
4.作业程序、方法和程序………………………………………………………………………4
4.1施工方案………………………………………………………………………………4
4.2 施工工艺流程……………………………………………………………………………4
4.3 施工方法及要求 ……………………………………………………………………5
5 作业过程中对控制点的设置和质量通………………………………………………… 105.1质量通病及预防措施………………………………………………………………………10
5.2 质量保证措施 ………………………………………………………………11
5.3 作业过程中控制点的设置 ………………………………………………………11
5.4 质量标准及要求 …………………………………………………………………11
6.作业的安全要求和环境条件 ………………………………………………………11
6.1 作业的安全要求 ……………………………………………………………………11
6.2 作业的文明施工要求 ………………………………………………………………11
6.3 强制性条文 ………………………………………………………………………………11
6.4 环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附表1）………………………………………12
6.5 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表2）…………………………………12
6.6 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表3）………………………………12
7附录（包括记录表样、附表、附图等）………………………………………………………16