磁力搅拌工作原理及优势.doc

WHF型生产用磁力搅拌反应釜使用说明书
前言
感谢您选用“威霸”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。
因为产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。
因为用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。
本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当收到本设备时，如有异样，请及时与本公司联系。
一流的质量、一流的服务，保您满意！
欢迎再次选用“威霸”牌系列反应釜。

一、用途
本装置系气—液、液—液、液—固或气—液—固三相化工物料进行化学反应的化工单元操作设备之一，可使釜内介质在较高的压力和温度下使这些物料充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本釜的主要特点是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此，更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应最理想设备。
本设备按物料腐蚀性能，选择不同金属或非金属做防腐蚀材料，以防反应物料对釜体的腐蚀。在材质方面可加工纯不锈钢、碳钢、纯钛、纯镍、哈氏合金、锆、钽等贵重有色金属或喷涂四氟、特氟隆等。
二、主要技术参数（供参考）：
操作容积
L
200
300
500
1000
2000
3000
5000
全容积
L
250
400
630
1350
2500
3800
5600
设计温度
℃
-40~350
设计压力
Mpa
12
2.5~15
2.5~10
2.5~8.0
夹套
工作压力
Mpa
0.1~1.6
内径/内高
mm
600/910
600/1290
700/800
800/1100
1000/1390
1200/2400
1300/3050
1800/2500
盘管冷却、换热面积
㎡
0.8
1.0
1.2
2.7
4
5~8

搅拌转速
r/min
160、250、320等
电机功率
KW
1.1/3
3
3/4
4/5.5/7.5
7.5/11
11/15
15/18
釜体重量
Kg
~1735
~1815
~3210
2900
4600
6240
7700
~6700
~10500
~7500
三、结构简介
1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成：釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成，其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料，其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数，在内衬与釜体之间填充铅锑合金，以使导热和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。
釜盖为平板或凸形封头，它也有高强度的合金钢或复合钢板制成，釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。
釜体与釜盖之间装有密封垫片，通过主螺栓及主螺母使其密封成一体，结构简图参照网页。
2、磁力搅拌器：是由电机减速机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动，从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动，达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用时需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶，达到充分搅拌釜内物料的作用。
磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉与釜盖联接一体，中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封。传动装置用的电机或电机带减速机安装的两种形式：电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动，另一种为电机带减速机直接驱动，结构简图参照网页。
3、加热方式：
可根据用户的要求选择不同的加热方式，如蒸汽加热、水浴循环加热、导热油循环或导热油电加热及远红外加热等。主要通过在釜体外焊接夹套，通入蒸汽、水循环、油循环，或在夹套中直接插入电加热管直接加热。或直接用远红外电加热等。
3、安全与保护装置：
A、磁力搅拌反应釜选用YB系列隔爆型三相异步电动机，以保护电机在易燃易爆工况下安全运转。
B、釜盖上根据用户的需要，可以设置安全阀或安全爆破装置，当釜内压力超过规定压力时，安全阀会自动打开或爆破片爆破，自行降压，以保证设备的安全，应注意安全阀未经校准禁止使用，校正后加铅封。如用爆破片，必须有生产合格证才能使用。
C、釜盖与釜体法兰上均备有衬里夹层排气小孔，如有渗漏，首先在此处查找，并及时采取措施。
四、设备的安装及使用：
1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。
4、如果是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油。
5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。
6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。
7、点动电动机，观察釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌损坏或烧坏电机。
9、上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
10、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。
11、投料后，压力上升须缓慢进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。
12、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。
五、检修要领
1、拆卸以前，首先应排尽釜内反应物料，并用对人体无害的气液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造成人身伤害。
2、定期检查下搅拌轴的摆动量，如果发现摆动量较大应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。磁力搅拌器所采用复合轴套或石墨轴套设计寿命为1~2年，为保证设备正常运转，建议每年更换一次。
3、如要更换检修釜内桨叶、挡板、导流筒等构件，务必松开主螺栓、主螺母，并吊起釜盖逐件拆开。
4、检修磁力搅拌器时，则不需打开釜盖，只要松开与釜盖联接的螺母，即可吊起驱动器，然后拆去与内磁钢联接的螺钉，下搅拌轴仍放入釜内。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙，并保证内外磁钢与密封罩的同心度，以必免引起内外转子的磨损。安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓，且分2~3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
4、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔，是在停车时为轴承注入油脂设置的，只有待釜内卸去压力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入
5、整个检修过程：在任何情况下，切忌使用铁锤任意敲打各零部件，以免影响安装精度。
六：常见故障现象及原因
1、现象：密封面处出现泄漏。
原因：螺栓松动，密封垫变形。
排除方法：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。
2、现象：底部放料阀处出现泄漏。
原因：阀门密封面损坏。
排除方法：更换阀杆。
3、现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
原因：温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。
排除方法：通知我厂，重新更换内磁钢。
4、现象：磁力搅拌器内有磨擦的嗓音。
原因：轴套轴承磨擦间隙过大内磁钢转动出现摆动。
排除方法：按原有型号尺寸更换轴套或轴承。
七、工作原理及性能简介：
磁力搅拌反应釜是由我公司于七八年首创的新产品，经过二十多年的设计与制造经验，我公司制作磁力搅拌驱动装置技术已达到国外同类产品水平，在国内处于领先水平。
WHF型生用强磁力搅拌反应釜的核心部件为FCH型磁力搅拌器，它是利用永磁磁钢作为驱动材料，由于磁钢具有异性相互吸引、同性相互排斥的特点，内外转子分别用磁钢N、S极错落排列，当电机减速机带动外磁钢体转动，通过磁力作用从尔带动内磁钢体与外磁钢体同步转动，内磁钢体通过联轴器联接搅拌轴及搅拌桨叶，达到搅拌目的。内磁钢体通过不锈钢等材料制作密封罩体与釜体通过螺栓联接，形成静密封腔，有效防止泄漏达到静密封，彻底解决了填料密封与机械密封无法解决的泄漏问题，使整个介质处于绝对密封状态下，无任何泄漏和污染，确保了人身与环境不受侵害。磁力搅拌的工作原理及优势。

八、服务内容：
1、特殊性能参数磁力搅拌器的设计制造。
2、填料密封或机械密封搅拌反应釜改造成磁力搅拌反应釜。
3、国内外各类磁力搅拌反应釜的维护和维修。
4、无泄漏搅拌釜的设计和加工制造。
5、单独为搪瓷釜配套磁力搅拌器。

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