循环流化床锅炉烘炉及试运行方案.doc

四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司10吨/H蒸汽流化床锅炉
烘炉、煮炉及试运行方案
目 录

一、 工程概况 2
1、 工程内容 2
2、编制依据 2
二、烘炉前应具备的条件： 2
三、烘炉 2
四、煮炉 3
五、点火前后的冷态试验 4
六、锅炉的点火启动 6
七、锅炉的升压 7
八、蒸汽严密性试验 8
九、锅炉正常运行 9
十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施 9

循环流化床锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

一、 工程概况
1、 工程内容
SHFS10-2.5-J循环硫化床蒸汽锅炉烘炉、煮炉及试运行。

2、编制依据
2.1《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273—2009
2.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211—2004
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50211-2004
2.4 山东华源锅炉有限公司《SHFS0-2.5-J锅炉技术文件》
3、水质要求：
锅炉运行时的给水标准严格按GB/T1576-2008。
4、施工工序：
烘炉—煮炉—点火前后的冷态试验—锅炉的点火启动—锅炉的升压—锅炉的正常运行。
二、烘炉前应具备的条件：
　1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
　2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
　3、烟风道都已安装完毕，，送引风机均已安装调试合格，能投进运行。
　4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格
　5、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已预备完毕。
　6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
7、烘炉职员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
三、烘炉
1、目的：锅炉安装完毕后要进行烘炉，使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行，使炉墙各部逐步而均匀地得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来，达到完全干燥后再逐步加热，以防止炉墙发生裂纹。烘炉的时间 一般至少需要7天，冬季施工需要10天。
2、过程控制：
2.1 烘炉时将外包热网解列，各部受热面不得汽化，要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态，并监视锅炉出口随时有热水输出（可用锅炉最高处的放气阀，接软管至地面的排水沟或下水道进行监视），如发现反常现象，必须立即停炉检查设备，防止意外事故的发生。
2.2 烘炉使用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风，不开鼓、引风机，只将风机挡板打开。为了防止烧坏风帽，预先在床上铺一层底料，底料厚度要盖住风帽，比风帽至少高出100mm。烘炉燃用木材，不要使火焰迫近潮湿的炉墙。木材火也需要逐步增强，避免急骤加热。燃用的木材中如有钉子及其他铁件要事先去掉。燃烧木材的时间至少三至四昼夜，方能更换用块煤加热（扔保持自然通风）。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格：
1）用炉墙灰试验法时，当试样水份达到2.5%以下。
2）炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥，而且外墙温度均一。
3）用测温法时，墙外表面向晕100mm处温升达5℃以上，并继续维持48小时。
四、煮炉
1、煮炉目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂质和油垢，煮炉时炉水可加入纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠(Na3PO4)等药品；每1立方米炉水，前者为5KG，后者为3KG。
2、上述药物应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉内，配好的溶液可从付汽管法兰一次加入炉水中。然后用木材煮炉12小时后，锅炉压力逐渐升至4公斤/平方厘米，维持12小时后停止燃烧，让压力逐渐降至1个表压以下，水温低70℃时开启排污阀，将炉水全部放出，放水时应打开空气阀。待锅炉冷却后，打开锅筒人孔盖和下集箱手孔盖，用清水冲洗后对锅筒内部进行检查，如发现有油垢时，按上述方法再行煮炉，再煮炉时不少于3小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。
3、煮炉时也必须注意设备的安全，不得汽化，并随时热水输出，监视方法与烘炉相同。
五、点火前后的冷态试验
1、锅炉在点火之前，必须对硫化床进行冷态试验，以检查布风是否均匀、鼓风机风压量是否够用。一般冷态试验合格的床，点火均不致出现问题。
2、冷态试验应在鼓风机、引风机及其调风装置已经试运行合格后进行，冷态试验的步骤为：
2.1 将床上烘炉、煮炉时铺的底料放出；
2.2 清除床上杂物及渣块，开动引风机及鼓风机，开动鼓风机入口挡板（注意勿使电动机超电流）及床上的放料管，进行冷吹。检查各风帽小孔是否有堵塞处，确认无问题后，将鼓风机停下。
2.3 空板阻力测定：
A)为了测定鼓风机的风量，要在主风道上测孔，用皮托管及倾斜微压计测风管内的风速，并计算出鼓风机的风量。
B）在流化床上无物料的状态下开动鼓风机，逐渐开大鼓风机入口挡板，测定不同挡板开度下鼓风机的风量与风箱上的风压表指示△P的关系，并记录，如下表：

风门开度（%） 10 20 30 40 50 60 70 75
风量（m3/h）
阻力（上行）pa
阻力（下行）pa
阻力（平行）pa
C）制作风量与阻力的关系曲线图（空板阻力曲线图）
2.4 铺底料：
向床上铺底料（使用石英砂）并进行观察，底料应清洁、无杂物。底料的厚度最初不宜太厚，可以从150mm开始，逐次加厚。起动鼓风机，慢慢开鼓风挡板，以小风量使料层发生波动。观察床上底料向冷渣管的运动情况。冷吹10分钟后，观察床上如有赶堆之处，则该处的风帽必有堵塞处，人可进去检查处理。如果各处都很一致则说明和风基本均匀，在开小风微微沸腾时，如发现有的地方不动，则可记录下来，进行检查处理。然后逐渐开大鼓风，用炉钩探测（也可进去用手摸索）如无死角处即可，然后开至全流化状态，用炉钩或手试其流化强度，目测冷态的硫化高度，冷态流化高度一般为静止料层厚度的两倍左右。硫化强度用炉钩探测时，应感到炉钩微微颤动。突然停风，料层上面应呈水平状态，以上情况则说明布风均匀，便可以进行冷态试验。
2.5 冷态试验
A）试验时用风箱上的风压表的读书代表料层及布风装置总的阻力，用皮托管及微倾斜压计来测定风道内的风速，以计算其风量。在某一个静止料层的厚度（例如100mm）下，条件鼓风机总风门由全闭到全开，每一个开度下要记录如下数据：（1）皮托管及倾斜微压计的动压指示值，（2）总风道风压表指示。
B)然后逐渐加厚料层，每一次加厚要记录静止料层的厚度，重复上述试验并记录：（1）风箱静压与静止料层厚度的关系，（2）冷态最小沸腾风量，（3）冷态炉篦截面风速，（4）冷态风帽小孔风速。
记录以上数据，可做为运行的重要参考数据。
C)按上述方法，分别作出100、200、300、400、500、600mm等不同料层高度下的阻力曲线。
六、锅炉的点火启动
经过冷态试验、烘炉、煮炉后，即可进行点火运行试验。本锅炉采用床下热烟气发生器，火把点火方式，点火介质采用0号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：
1、加底料，厚度300-400mm，铺好底料后用鼓风机吹一下，达沸腾状态后停风，使底料铺平。
2、启动燃油泵抽出油枪检查雾化情况，
3、启动引风机，加一次风混合底料，并确定点火沸腾一次风量和临界硫化一次风量，并记录。
4、关闭一次风、引风机挡板，观察布风均匀性。
5、调整一次风挡板，开度为0-10%，油枪一、二次风挡板全开。
6、停主风道一次风，全开热烟气发生器一次风挡板。
7、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200pa。
8、将点燃火把塞入点火孔，稍开来油阀门。着火稳定后，关闭热烟气发生器一次风挡板，稍提炉膛负压-300pa，速启动主风道一次风，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。这个过程要快，以防点火失败或局部结焦。
9、点火成功后，调整油枪油门，且维持在550-650℃为宜，太低使底料温度降低，太高则使温升太快，导致床内结焦，影响锅炉安全性。
10、料层温度平稳上升至600℃左右时投水煤浆，应使床温缓慢上升，同时增加一次风量。
11、快速调整一次风道开度20%-50%，使油枪一次风、油枪二次风风压基本相等，且稍高于风室风压。
12、料层温度800℃以上可撤油枪，同时增加给浆量，加一次风量至827-1241m3/h，调整一次风快速挡板使燃烧工况良好。床温维持在850-950℃。
13、当锅炉负荷在25%以上，此时的一次风量应维持在1427-5000m3/h，加大负荷使温度平稳上升，逐渐加大投浆量和一次风量，直至额度负荷，锅炉正常启动过程结束。
七、锅炉的升压
锅炉点火时先启动引风机，后启动鼓风机，正常着火后逐步加强通风，增加燃料，调整二次风量，燃烧逐渐加强，锅炉开始缓慢升压，升压过程如下：
1、当排气阀有汽排出时，应关闭放气阀；
2、压力升到0.05-0.1Mpa时，排污一次；
3、压力升到0.15Mpa时，再排污一次；
4、压力升到0.2-0.25Mpa时，应检查承压部件的人孔，手孔及阀门、法兰连接处是否泄漏，并拧紧螺栓；
5、压力升到0.3-0.4Mpa时，应试用给水设备和排污装置；先进水、后排污、依次对各排污阀放水，然后关死排污阀，检查排污阀是否泄漏；
6、升压到工作压力的60%时，应再次上水，放水并全面检查辅机和对蒸汽管道的暖管，暖管时间2小时左右，升温速度应控制的2-3℃/min。整个工程中，应慢慢升温，使炉墙和炉体膨胀均匀，从冷炉点火升压到工作压力，最好控制在3-4小时；
7、压力上升到低于工作压力0.05Mpa时，应再次对锅炉进行全面检查，进行第三次锅炉排污工作，并调增检验安全阀的整定压力，以保证安全阀动作准确可靠。锅筒安全阀的整定压力分别为2.6Mpa和2.65Mpa，安全阀经校验后，应加铅封不准变动。
八、蒸汽严密性试验
　　蒸汽严密性试验是锅炉按运行操纵规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。
　　1、试验中留意事项：
　　（1）锅炉严格按操纵规程点火升压到工作压力。
　　（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
　　（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
　　（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。
　　5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次丈量了解，有无管壁超温现象。
　　2、严密性试验的缺陷处理：
　　1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。
　　2）检查中如泄漏，稍微处难以发现和判定的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。
　　3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。
九、锅炉正常运行
1、正常运行时，压力要稳定，各机械设备和仪表要正常运行；
2、锅炉的循环水必须进行水处理，符合蒸汽锅炉水质指标；
3、要经常根据负荷的变化调节投浆量及风量，保证正常燃烧，维持床层的正常温度在850-1000℃范围内。当投浆量变化时，欲保持床层的温度则要求流化床受热面的热量相应的变化；而管壁温度与负荷变化无关，传热系数也几乎为定值，影响流化床吸热的因素则是靠变更被料层所冲刷的受热面数量（实际冲刷面积），即靠变更料层的厚度（沸腾高度）来实现。也就是对应负荷的变化，在某一相应的投浆量下保持沸腾层的高度，调节给风量以变更沸腾床的流化速度及床的沸腾高度，来进行调节。用这种方法，在维持正常的沸腾状态的条件下，负荷调节的范围大约可达50%左右。
4、要经常注意投浆的连续性。虽然流化床内贮有炽热的料层，具有相当的蓄热量，但料层内生料（燃料）的比例不多，故在停止水煤浆的情况下，能延续燃烧的时间并不很长，在运行中要经常监视投浆管，不可中断。
5、要定期补充炉料，可根据风箱压力表的指示及沸腾层温度来掌握补充周期，补料的时间不可过长。
6、除尘器及各排灰点的排灰管，应经常保持畅通，并应按时排放。其中除尘器的排灰要连续排放，除尘器下部排灰管不许漏风。
十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施
1、非锅炉运行操作人员不得进行锅炉房，锅炉附近拉设安全警示带；
2、烘炉、煮炉期间安排人员24小时值班，原则是每班安排：1个技术员、1个熟练技工，2个辅助工；
3、做好现场保安工作，任何人不得随意开动设备及阀门；
4、严格技术交底，使每个操作人员了解熟悉各个过程和步骤必须注意的事项，以免误操作。

施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司