第四篇板坯剪切机规程.doc

第四篇Q15-18×300G板坯剪切机
操作、维护、检修规程
一、板坯剪切机操作规程
1. Q15-18×300G板坯剪切机主要技术参数
外形尺寸 长×宽×高 1836×1875×2080
电动机 Y160L-6 11KW 960n/min
下刀口离地面距离 500mm
刀片长度 350mm
刀片材质 H13
飞轮转速 960n/min
行程次数 30n/min
可剪次数 13n/min
剪 切 角 5°
可剪最大板宽 300mm
可剪最大板厚 18mm
机器重量 ～5000kg
2.辅机设备
2.1原料移动装置：链条输送，P35链条4组
2.2板坯进料装置：辊道输送，输送辊规格φ150x900，15根
2.3成品输送装置：链条输送装置，P35链条2组
2.4成品转运装置：电机、减速机传动，钢丝绳起吊。
3. Q15-18×300G板坯剪切机操作规程
3.1设备启动和运行
3.1.1向润滑油箱内加25#机油至油标上限，保证各润滑点的润滑。开式齿轮加少量润滑脂。
3.1.2齿轮箱开盖加25#机油至大齿轮1/3的位置。
3.1.3检查并加足润滑部位的润滑脂。
3.1.4设备初次启动应注意电机的运转方向为顺时针方向（即图上所指的飞轮旋转方向）。
3.1.5待电机正常运行后，按下牵行磁铁按扭试运行，使剪刀上下动作。
3.1.6试运转正常后即可加料作钢板切断作业。
3.2技术要求
3.2.1剪后板坯规格与允许误差，见下表
规格
厚度公差
宽度公差
长度公差

9.8x240x1030
+0.35
-0.35
+5
-5
+5
-3
3.2.2剪后板坯表面要求及技术要求
（1）面上不得有结疤、折叠、气泡、裂缝、非金属夹渣严重的氧化铁皮等。
（2）板坯侧面的单边缺陷深度不得超过6mm,双面缺陷同时存在深度不得超过9mm。
（3）板坯边缘毛刺应小于3mm.
（4）板坯侧面弯曲度不得大于5mm/m,绕度不得大于8mm/m.
（5）板坯端剪斜必须小于5mm,当两端同时存在斜剪时，要求每边长度必须在公差范围内，见3.2.1表。
（6）凡不符合表面质量的板坯不得作正合格料流转生产。
（7）剪切按炉号进行，各垛剪好的料堆放整齐。
（8）当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
（9）剪切机的刀片在安装或更换时，必须正确、牢固、可靠、安全。
3.3刀片间隙调整
刀片间隙在本机出厂时一般都调整好，如果更换刀片应注意上下刀片之间的间隙距离H值应为正值，约为0.1～0.2mm的间隙见图）。调整时可松开M20刀板螺钉调理。严禁相对距离的H值为负值，形成叠刀现象。如果这样会严重损坏机器的曲轴，甚至断轴及损坏其它部件。
上刀片

下刀片

H

二、 Q15-18×300G板坯剪切机维护规程
1、维护类别和职责：
1.1 日常维护，每班工作前或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。
2、维护项目
2.1 日常维护
2.1.1开车前应检查并确认各运行部位处于良好状况。
2.1.1开机前检查刀片运动过程有无异物影响安全运行，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
2.1.2运行中检查机器运转是否运转平稳，有无异响。
2.1.3运行中检查刃口是否锋利，有无缺损。
2.1.4检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象。
2.1.5定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时报修更换。
2.1.6根据坯料断面情况及时调正上下刀片刃口间隙，必要时更换刀片，以保证设备正常运行。
2.1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。
2.1.8定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷涂均匀。
2.1.9检查电动机运转有无异响。
2.1.10每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.11润滑部位要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀（润滑部位：1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.后挡料导向杆4.丝杆及链条 5.齿轮6.电动机轴承）
2.1.12以上保养项目由操作者承担。
2.2 一级技术保养
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：
2.2.1检查电器部分工作是否正常安全可靠。
2.2.2检查各密封部位磨损，及时更换。
2.2.3紧固所有配件的连接处。
2.2.4每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。
2.2.5做好设备各部的润滑
(1)用润滑脂润滑的润滑点，如果热剪必须每二～三小时用油枪加油一次，冷剪可三天加油一次。
(2)用油箱供油的润滑点应经常检查油路通畅情况，如有堵塞及时处理，并保持油箱油位。
(3)每一个月开盖检查齿轮箱内润滑油并及时补油。
2.2.6定时检查电机轴承、主轴轴套温升，其温升不得超过60℃。
9、机器必须定期检修，更换润滑油，停机后必须切断电源。
三、 Q15-18×300G板坯剪切机检修规程
1.检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
0~6
6~12
12~24
1.1小修（日常维修）
1.1.1检查、紧固松动的螺栓。
1.1.2检查、更换联轴器尼龙销、刀片螺丝等易损件。
1.1.3漏油处理。
1.1.4安全防护装置修理。
1.2中修
1.2.1包括小修内容。
1.2.2检查、休整刀片导板间隙。
1.2.3刀架离合器部分易损件检查、更换。
1.2.4齿轮箱解体检查、维修或更换轴承等。
1.2.5润滑油的更换。
1.3大修
1.3.1包括中修内容。
1.3.2重要易损件的更换：曲轴前、后轴承铜衬，内大齿轮铜衬，上、下连杆铜衬等。
1.3.3重要传动件的检查、维修。
四、辅机设备的操作、维护、检修规程
1.小、中、大修与主机设备同步：
1.1主要对紧固件的检查、紧固。
1.2安全装置的检查与维修，防止脱焊与开裂。
1.3传动件的检查与维修，主要是链条、轴承、减速机部件的检查、维修与更换。
2.原料移动装置操作时要注意坯料移动位置，尽量把坯料靠近进料位置，便于手动进坯。常检查链条的润滑情况，防止干磨。
3.板坯进料装置操作时应注意压下与剪切要配合准确，不得未压紧时剪切。常检查辊道轴承润滑情况，发现辊道转动不灵活时，及时更换轴承。常检查链条润滑情况，保持润滑良好。抽检剪料尺寸，及时调整挡块，避免出现大批量不合格品。
4.成品在输送时，操作人员与输送链两边应保持1米距离，防止坯料在输送坠落砸伤人。保持输送链润滑良好。
5.成品在吊运时必须保证每吊料块数相同，确保坯料堆放安全、可靠。常检查钢丝绳磨损情况，出现断股情况及时更换。
常检查减速机防滑情况，防止缺油损坏机械。