设计如下图所示的调整偏心轴零件的机械加工工艺规程.doc

设计如下图所示的调整偏心轴零件的机械加工工艺规程

设计内容
1、零件——毛坯合图：1张
2、机械加工工艺规程图：1套
3、课程设计说明书：1份

1.1零件的图样分析
1）偏心轴φ8mm的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm。
2）调质处理28~32HRC.

1.2调整偏心轴机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
六方钢φ14mm×380mm
锯床
2
热处理
调质处理28~32HRC

3

车
三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm，车端面，车螺纹外径φ8mm及切槽2×φ6.5mm。长度为11mm，倒角1×45°，车螺纹M8。
从端面向里测量出15.5mm，车六方钢，使其外圆尺寸为φ12mm，保证总长34mm 初下

C620、螺纹环规
4

车
用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心φ8mm，车端面，保证总长33mm及17mm，钻M4螺纹底孔φ3.3mm，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm

C620、专用偏心工装、M4丝锥
5
检验
按图样要求检验各部尺寸

6
入库
涂防锈油、入库

1.3调整偏心轴零件工艺分析
1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为Ra1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。
2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。
3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。
1.3.2、.确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ14mm×380mm，10件连下。铸件。
1.3.3、基面的选择
1）粗基准的选择，因为本零件为简单轴类零件，因此选择以外圆作为粗基准是完全合理的，按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。在工装上加工一个偏心距为2mm的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。
2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1.3.4、制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

1）、工艺路线方案一
工序1 下料φ14mm×380mm，10件连下。
工序2 热处理
工序3 车螺纹外径φ8mm切槽2×φ6.5mm长度为11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 车螺纹M8。
工序6 从端面向里测量出15.5mm车使其外圆尺寸外圆φ12mm，并保证总长34mm.
工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。
工序8 粗铣φ8mm端面。
工序9 精铣φ8mm端面。
工序10 钻底孔φ3.3mm，深12mm。
工序11 攻螺纹M4，深8mm。
工序12 检查。
工序13 油封入库。

2） 、工艺路线防线二
工序1 下料φ14mm×380mm，10件连下。
工序2 热处理
工序3 车螺纹外径φ8mm切槽2×φ6.5mm长度为11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 车螺纹M8。
工序6 从端面向里测量出15.5mm车使其外圆尺寸外圆φ12mm，并保证总长34mm.
工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。
工序8 钻底孔φ3.3mm，深12mm。
工序9 攻螺纹M4，深8mm。
工序10 粗铣φ8mm端面。
工序11 精铣φ8mm端面。
工序12 检查。
工序13 油封入库
3） 、工艺的比较与分析
上述两个工艺不同的地方在于铣φ8mm端面的先后顺序，保证其表面的粗糙度为1.6，所以应该在保证长度等其他条件都满足的情况下在铣φ8mm的端面，因此第二方案更好些，即具体工艺如下；

工序1 下料φ14mm×380mm，10件连下。
工序2 热处理
工序3 车螺纹外径φ8mm切槽2×φ6.5mm长度为11mm。
工序4 倒角1×45°。
工序5 车螺纹M8。
工序6 从端面向里测量出15.5mm车使其外圆尺寸外圆φ12mm，并保证总长34mm.
工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。
工序8 粗铣φ8mm端面。
工序9 精铣φ8mm端面。
工序10 钻底孔φ3.3mm，深12mm。
工序11 攻螺纹M4，深8mm。
工序12 检查。
工序13 油封入库。

4） 、机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的确定

偏心轴的加工工艺路线拟定后，在进一步安排各道工序的具体内容时应正确地确定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。
加工余量是指加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度，它包括加工总余量和工序余量。影响加工余量的因素主要有：上道工序的表面粗糙度与表面层缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置误差及本工序安装误差、热处理的影响。
根据原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：
1．螺纹外径
考虑其加工长度为33mm,螺纹的外径为φ8，所以此时的直径余量2Z=6mm.
2.切槽2×φ6.5mm，此时的直径余量2Z=1.5mm。
3.外圆φ12mm，此时的直径余量为2Z=2mm。
4.偏心部分φ8mm,此时的直径余量为2Z=4mm。

5）、确定切削用量及基本工时