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有关皮具的常识
发布时间:2006-6-10 15:04:03 
一、皮料的基本知识

　　1、真皮的含义

　　 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。

　　 　依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。

　　 　表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。

　　2、制革的原料

　　 　制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。

　　　 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。

　　3、皮料的特性与区别

　　 　头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。

　　 　粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。

　　 　修面革：是利用磨革机将表面轻魔后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，

　　 　全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。

　　 　半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。

　　 　修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。

特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。

　　 　特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜无素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛皮”，其就是利用一块带有荔枝纹图案的花板，名称也随之称“荔枝纹牛皮”。

　　 　二层革：是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革，二层经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度耐磨性较差，是同类皮革中最廉价的一种。

　　 　二层牛皮特性：其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。

二、皮料鉴别知识

　　1、如何识别真皮

　　　 手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。

　　　 眼看：真皮革面有较清晰的毛也、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。

　　　 嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。

　　　 点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮。

2、识别人造革与合成革

　　　 有了上面四种基本的识别方法，以此来对比鉴别人造革、合成革就显而易见了。另外，人造革与合成革还有以下特点：

1、 用手指按压革面，没有明显的毛孔皱纹，如按压后有皱纹，也不会明显自然消失。

2、革面无毛孔，这是鉴别皮革真假的重要特征。

　　 3、剪下边角燃烧，有味，但非毛发的焦臭味。

　　3、怎样区别牛革、猪革、马革和羊革

　　　 皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水汽性能好，较

　　　 猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案

　　　 牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄水革细致丰满。

　　　 马革：革表面的毛也呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规规律。

羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。

1. 革面：天然的革面有自己特殊的天然花纹，革面光泽自然，用手按或捏革面时，革面无死皱或死褶，也无裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔细看花纹不自然，光泽较天然革亮，颜色多为鲜艳。
2. 革身：天然革，特别是成衣用革，手感柔软有韧性，而仿革制品虽然也很柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，天然革曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。
3 切口：天然革的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。而仿革制品的切口无天然革纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次。
4. 革里面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花纹。革的反面有明显的纤维束，呈毛绒状且均匀。而仿革制品中部分合成革正反面一致，里外面光泽都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一样，革里能见到明显的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的绒毛，这就要仔细观察真假品种的差异性。
羊皮革：其特征是粒面毛孔扁圆，较斜地深入革内，毛孔几根排成一组，排列的很像鳞片或锯齿状。花纹特点如“水波纹“状。在羊革中又分为绵羊革和山羊革。
绵羊革：皮层中脂肪含量较多，革的纤维组织松弛，非常柔软，粒面细致，延伸性较大，但不坚固。
山羊革：皮层中脂肪含量较少，纤维组织比绵羊革饱满，坚实耐用。
二者的区别：绵羊革粒面细致光滑；山羊革毛孔清楚，革质有弹性。无论那一种羊革制品制成的服装都具有美观的花纹，光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性，但强度不如牛革和猪革。

三、皮料的保养知识

　　过季要收藏的皮包，在收纳前得先清洁其皮面，且皮包内要放入干净的碎纸团或棉衫，以保持皮包的形状，然后再将皮包放进软棉袋中，收藏在柜中的皮包应避免不当的挤压而变形。收纳皮制品的柜子必须保持通风，例如有百叶门的柜子较好，同时柜子里最好不要放太多的物品。皮革本身的天然油脂会随着时间愈久或使用次数过多而渐渐减少，因此即使是很高级的皮件也需要定期做保养。建议您在每次存放皮制品之前，都应为它去尘做清理。一般的皮质制品最好先上过皮革保养油，做法是将油抹在干净的棉布上，然后再均匀地擦拭表面，避免将油直接涂抹在皮件上，以避免损伤了皮件。皮具产品的保养首重之道就是“用得珍惜”，平常在使用手袋时是否注意不被乱刮伤、不被雨淋、不被渍物污染，都是保养手袋的最基本常识。不然等到出了问题后才来处理，效果就会欠佳了。

　　·皮革吸收力强，应注意防污，高档磨沙真皮尤其要注意。

　　·每周一次用干毛巾沾水后拧干，重复几次进行轻拭。

　　·若皮革上有污渍，用干净湿海棉沾温性的洗涤剂抹拭，然后让其自然干。正式使用前可在不显眼的角落试用一下。

　　·如在皮革上打翻饮料，应立即用干净布或海棉将之吸干，并用湿布擦抹，让其自然干，切勿用吹风筒吹干。

　　·若沾上油脂，可用于布擦干净，剩余的由其自然消散或清洁剂清洁，不可用水擦洗。

　　·不可将存放皮革制品的家具放在阳光下爆晒，它将导致皮革干裂和褪色。

　　·优质皮件表面不免有细微伤痕，可籍由手部休温与油脂使细微伤痕淡化。

　　·皮件不慎淋到雨水，须将水珠拭干后放置通风阴凉处风干即可。切忌用火烘干或爆晒于阳光下。

　　·使用皮革保养品前，先以少许测试于皮包底部或内侧较不显眼处，待确定无问题后再使用于整个皮件。

　　·皮件不慎产生皱痕时，可使用烫斗设定成毛料温度并隔布烫平。

　　·皮件上五金保养，应在使用后以干布擦拭。如微氧化，可试以面粉或牙膏男轻轻擦五金即可。

·漆面皮革一般只需用软布料擦拭即可。

　　·光泽皮革之保养，请使用少许皮革保养专用油沾于软布料上，再稍用力在皮革上磨擦；无光泽皮革之保养，平时只需用布轻拭，若污垢严重时，可试以类似橡皮的橡胶轻轻擦拭去除。

　　·皮件如产生斑渍黑点，可试以同色皮料沾酒精轻拭。

　　·绒面皮革须使用柔软动物毛刷除去表面尘埃与污垢，如污染较严重时，可试以橡皮擦轻轻向四方均匀推散除去污垢。

·其实保养首要之道就是“用得珍惜”平常在使用手袋时注意不被刮伤、不被雨淋、不被渍物污染，这都是保养手袋的最基本常识。不然等到出了问题后才来处理效果当然不好了。

皮具厂生产的主要生产工艺和工作流程
    台面加工。开料和铲皮工序完成以后，制作皮具各个部件会分类批量的送到台面车间，进行台面制作。所谓台面加工。简单的说，就是将各皮部件通过粘贴，折边，加固，车线等工序，组装成皮具本钱的加工流程。台面加工的第一步是“刷胶水”，就是通过粘合剂量将皮部件和里布，定型布等辅料粘合在一起。刷完胶水的的的部件会进行折边，打角进行组装成型，然后经过压线，需要压唛的会通过压唛机机进行压唛。最后会送到车位组进行车线。

    铲皮。所谓铲皮，就是将皮料削薄，使其达到适合制作皮具的厚度。不同材料的皮，以牛皮来讲，其厚度都不一样的，一般来说，制作皮具的原料皮，原始厚度一般在1.1-1.3mm,有的皮种，如油皮，其厚度会更厚。这种厚度对于制作皮具来讲是偏厚的。对于比较厚的牛皮，要通过大铲皮机，即通常所说“过大铲”，将皮削成适合的厚度。过完大铲后，还要经过小铲皮进行进一步加工。由于皮具制作的需要“折边”，即将皮部件的边沿折起来，以便在折边部位进行车线加以固定，这就需要将皮部件的边沿部位进一步铲薄。当然对于一些款式的皮具，如主要采取油边做法或者“散边做法"的皮具，不需要进行折边，那个就不要过“小铲”了。

    开料。所谓开料，就是将皮料和里布裁成制作皮具所需要的各个部件。开料是通过啤机和刀模来实现的。一台啤机由一个工人来操纵，通常使用的是摇头啤机。开料看似简单，但也有学问。同一块皮料，由专业的开料工人和不专业的开料工人来开，其利用率是不一样的。比如专业的工人就懂得将皮质好的部位开作皮具的大面，而将皮质稍差的部位开作皮具的内格，这样既进步了皮的利用率，也提升了最后成品的质量。由于小皮件的内格部件如页仔等部位，面积很小，用质量稍差部位的皮，是不会影响最后成品的感官和质量的。而不专业的工人往往不懂得这一点。

    多客户经常问卧逗到底是怎样生产皮具制品的，想了解一下。对于这个题目，很多圈内做过皮具的人都知道，但对于没进过皮具厂的人，就肯定不是太清楚了。一直想写篇文章来和大家分享，但一直苦于没有时间。难得今天空闲，普飞特皮具厂就在这里向有爱好的客户朋友们解释一下。
以小皮件为例，如钱包，钥匙包，名片包，卡包，护照包等等，当订单下来以后，皮具厂主要可以分成生产前期工作，生产中期工作和后期工作。这里先具体先容生产前期工作。

     一个OEM皮具厂，是根据客人实际的订单数目来购买相对应数目的材料的，材料算得越正确，生产后所留下的余料就越少，这样工厂的库存就越少，本钱浪费越小。要购买的主要材料是皮，另外还包括里布，纸皮，胶水，线，边油，五金等一些辅料。里布，纸皮，胶水，线一般工厂仓库都有库存，五金按照确认板的五金来买或者定做，里布假如客人要求丝印logo则也需要定做。主要就是要算皮的用量。皮的用量是通过纸格来计算的，任何一个皮具产品在生产前都会出一套纸格，专业的板房师傅会在纸格的每一个部件上标明这个部件的名称（如大面皮，围皮，页仔，袋皮，包边皮等等），这样丈量每一块纸格部件的面积，然后将每个部件的面积相加就得到面积总和。这个面积总和的单位是平方英尺，英文是sqft，皮具厂都简称“尺”。但要留意的是，这个面积总和并不是实际的皮用量，原因是一张整皮在切割过程中是存在损耗的，一般真皮小皮件的的损耗在20%至30%. 所以，实际需要购买的皮量=面积总和X（1+损耗比例）X订单数目。比如，一个钥匙包的纸格经计算后面积总和是0.625平方英尺，此钥匙包需要做500个，那么要购买的皮量就是0.625X1.20X500=375SQFT.

     买料也是一门学问，一个好的皮具厂采购能够帮助皮具厂以尽量少的本钱买到质量好且价格也有上风的材料。具体的我们这里未几说，有一个“尺码”的题目需要解释一下。往皮料市场买皮料，专业的采购都会问供给商"皮的尺码”是多少。这个是中国皮料市场所存在的一个特别现象，即皮料供给商卖的皮料都基本是不足尺的，比如供给商告诉你这张皮有20尺，而实际只有18尺，比例是90%，那么他卖的皮的尺码就是“九零”，比例假如是95%，那么尺码就是"九五"。不同的供给商的尺码有区别，同一供给商供给的不同种类的皮尺码也有区别。所以，在购买皮料时，同等质量的皮，有时候并不是价格越低就一定越好的，有的供给商固然价格比同行低，但是同时尺码也比别人低很多，所以买这样的皮是不划算的。有经验的皮具厂采购会在价格，质量和尺码上找到最合适的平衡点，找到最适合的供给商买到最划算的皮。

    材料购买完毕后，皮具厂要将整张整张的皮加工成皮具制品，需要将张皮批量进行切割，切割成一块一块的皮具小部件，然后才能进行下一步加工。皮具厂切割皮料并不是靠手工来切割，而是通过“啤机". 和啤机配合操纵的是刀模。任何一个皮具制品都有属于自己的一套刀模，就根据该皮具制品的纸格的各个部件一套切割模具，每个纸格部件的外形都和对应刀模断面的外形一样。这样，就可以通过啤机就可以将张皮裁成制作皮具的每一个皮部件了。皮具厂一般自己不做刀模，有专门的刀模厂为皮具厂制作刀模，只需要将纸格交给刀模厂，一天内刀模就可以做好了。
在生产前期工作完成后，就可以转进生产中期的工作了。这是皮具生产最主要的阶段，直接决定了大货的质量和做工。皮具厂的中期生产流程包括: 开料，铲皮，台面，压唛，车线，清洁，包装等阶段。

    很多客户都是要求压唛的，即在皮具制品上压印上公司LOGO或品牌LOGO.压唛是通过压唛机来实现的。根据唛头图做出一个和唛头外形一样的铜制模具，通过压唛机就可以将唛头压印在皮上了。所有这些前期工作做好以后，皮具厂的生产流程就可以进进正式阶段了。

    清洁和包装。车线完成后，皮具产品就基本已经成型了，但还是需要进行一步主要工序，清洁。由于经过开料，铲皮和台面后，皮的表面会沾上灰尘，特别是胶水有时会盖到皮的表面，这就需要将污渍和胶水清洁干净，使其成为精美的成品。清洁完成后，即可进行包装。

东莞市万氏机械厂创始于1996年，是一家集设计、研发、生产、销售为一体的制造商。主要生产上胶机、裁断机、切带机、油边机、分条机、模切机、烫印机、片皮机、超声波等系列共计50多种产品。万利”系列设备皆是参照国内外先进技术并结合客户的实际需要而设计生产的。其性能稳定,质量可靠，操作方便、安全，被广泛适用于制袋、皮具、制带、纸品、箱包、制鞋、皮革制品加工等行业，远销全国各地及欧美等国，深受客户、同行的好评与赞誉。

专业：10余年的设计、研发经验，万氏机械有能力和实力根据客户的要求定制，开发，生产自动化非标设备。万氏机械一直致力于为客户提高生产效率，创造经济利益最大化。

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“万利”一直秉承执着“求质、求实、求精、求新”的经营理念为顾客提供最好的产品和服务。

:几台平车/DY车,黄胶机两台,白胶机一台,整烫机一台.网架三五个.台面几张,胶壶/剪刀若干就差不多了,设置可以买二手的.加上预付的两个月房租做为押金.启动资金预计在5-6万.

皮具的制作工艺2010-6-11 15:01:35
手工皮具的制作工艺

（一） 皮具的制作流程

（二） 常规工艺和特种工艺

工艺是常指皮具制作中的各种流程、制作方法和制作技术，是反映一个制品的质量和档次的重要环节。它主要包括选料、开料的技术；铲皮厚度、宽度、斜度等技术和数据；缝纫方面的针头形状、针号、针距、边距、线的股数、线色、线质以及明缝、暗缝、半明缝的技术和数据；辅助材料的选用、处理技术和数据；装配流程、折边、包边、油边、胶水、贴合的技术和数据；烙印、丝印、车装饰线、电脑绣花、冲孔、穿绳、穿珠、钉花等装饰技术和数据等等各种常规工艺和特种工艺。

以下是皮具设计制作的重要工艺，约大多数均为传统工艺即常规工艺，而特种工艺则主要是借助于特种设备或特别制作技术来完成的工艺。比如半明缝工艺、压光机压模定型或大面积压花工艺、掹鞋工艺等等。此外，还有生产装配过程中的许多其他工艺，这些工艺也是各种工序流程中的手工工人必须掌握的技术。对销售人员来说，只要求在实际工作中对各种工艺有一定程度的认识，并能作为辅助产品销售的参考资料。

捆边：用来形成衬托或加强手袋开头效果的各种边骨、肖芯、弹簧或钢丝内芯的真皮骨，人造材料边骨以及不包皮料的胶骨。

平缝：指利用平缝机（即平车）对单层或多层重叠部件进行连结的一种工艺，是皮具缝纫中采用最多的种工艺，适合皮具制品的相对平面内各部件的连结或车缝装饰线等工序。

内缝:也叫暗缝或埋袋，是两个部件的边缘面对面地贴在一起缝制后翻过来，让人看见部件的接缝却看不到线迹的一种传统工艺。有初期的手工缝制和工业化以后的平缝机或高头车缝制的多种方法，适合于内外各个部件的连结和软体手袋的制作。

明缝:也叫外缝，是指把两个相连结部件的里层相对贴合缝制可以看见面线和底线的一种传统工艺。也有手工缝制和高头车缝制的方法，适合软体和定型手袋的袋口和横头立体结构的最后车缝工序。

捆边内缝:是将其中一个部件的边缘缝上边骨后，再与另一相关部件的边缘贴在一起进行内缝的装饰性传统工艺，适合于软体手袋或定型手袋中格结构的设计制作。

捆边明缝:是在油边或折边的两个部件边缘之间，夹一条装饰边骨，采用明缝工艺制作的一种装饰工艺，适合于各种包类制品的设计制作。

包边明缝:是给平面部件的边缘或立体结构的轮廓包上一定宽度的皮条（或人造成革条、布条等）而缝制的一种装饰性传统工艺，有散口的包边、单面折边的包边、双面折边的包边，以及多种反包边和尼龙织带内包边，平面部件的包边用平缝车缝制，立体结构的包边用高头车缝制，适合所有皮具制品的设计制作。

油边:也叫散口油边，将皮具制品部件的边缘或贴合的立体轮廓打磨后，滚上一层皮革边油的装饰性传统工艺。油边的方法可分为不同加工工艺，不同加工技术的厚油法和只作边缘颜色改善的薄油法两种。厚油法适合于较挺括的高档皮革制品加工，要求边缘光滑饱满；薄油法对软硬皮革都通用，但它的边缘可见粗糙的纤维和贴合的缝隙，多用于休闲手袋的加工。

折边:将制品部件的边缘铲薄或直接在里布、人造材料的边缘涂上胶水（粘贴双面胶纸）后，向里层折入的一种传统工艺，适合各种人造革制包材料和真皮制品的部件加工。

半明缝:是不同层面的各部件贴合成为立体结构后，用特种柱车或摇头车进行缝制的一种时尚工艺。这种工艺适合缝制不能翻袋的袋底和立体围式贴皮，具有从外观上只见面线而不见底线的立体工艺效果。另外，平缝车对同一层面部件进行缝制，在装配后也只见面线而不见底线，它们的区别是平缝车适合平面缝制，而柱车、摇头车适合立体缝制。

皮具常用设备：裁断机（啤机）、铲皮机、胶水机、折边机、平缝车、同步车、高头车、打磨机、打钉机等等。

特种设备：柱车、压光机、烘干机等等。

皮套的设计过程
下面就以微型打印机皮套为例简单介绍一下皮套的制作。
  机壳及要制作的皮套效果。
客户提供了原样和实物机壳，要求外观效果有所变动，要更高档，皮套背侧要带背夹，以便于交警挂于腰间作业。

      图a 打印机外壳正面图                            图b 打印机外壳背面图

     图c  打印机外壳背面图                               图d  测量工具
（1）构思好皮套结构后，用软尺等工具测量胶壳尺寸
（2）用介刀和直尺开相关图形的纸格

          图e 皮套侧面里布、纸皮和面料纸格           图f 皮套正面及背面纸板和面料及背夹纸格
（3）按介好的纸格手工开料，将面料、里布、海绵、纸皮及胶件、胶水准备好。
（4）将开好的部件材料拼合制作后车缝成成品即可．

　　制作好的皮套正面图                                   制作好的皮套背面图

          制作好的皮套侧面图
  皮套的结构、功能、色彩、质感等要素都可以根据客户要求来设计制作，将制作好的样品交客户确认无误即可
投入量产。

4、皮具厂生产流程简介

我们给大家介绍一下皮具厂的一般生产工艺流程，与大家一起探讨。

皮具厂的组织架构除了一般工厂的业务部、行政部、采购部、生产部、质检部等以外，还有一个特别重要的部门------开发设计部门，我们也叫工程部或板房。

业务部将订单样品与工程部、采购部、生产部商讨以后，交工程部，由工程开发部门

与生产部门合作制定生产工艺标准，并进行生产过程全程的技术跟进与指导,经检验合格的产品由业务部门通知出货。

下面具体介绍一下生产部门的生产过程：

a、开料：

     开料啤机                          开料用合金刀模

裁床根据样品和生产单所示材料及数量，用刀模开片。

包括整个皮具的前后幅、围条的面料、辅料、内衬料和一些

配件料，如手挽带，背夹，钩扣等。

b、喷胶或刷胶：

皮套 前后幅面料及内衬与辅料贴合前，均匀的将黄胶或白胶喷涂

在皮套面料基部和辅料正面，然后凉晒。

c、对贴：

将涂好胶的皮套部件贴合在一起的程。

d、折边：

皮套各配件边部折进，以便再次帖合的平整与整个产品的外观 美观。

e、开孔：

根据客户所需，用相应的模具在皮套配件上面开孔。

f、油边处理：

根据产品要求和样品所需，对配件边缘进行油边处理，使产品

看起来漂亮，表里如一。

g、车线：

将各配件进行单独缝合后进行最后的整体组织车线缝合，相当于电子厂的总装部门。

h、清理及包装：

车缝后的产品要进行线位剪短处理，再进行清点生产过程中的点位、破损等，经检验合格后包装出货。

以上为皮具厂生产主要过程，如有疏漏，敬请指导

明点说，铲皮→就是材料买回来太厚了，为了在做的过程中或者为了方便折边，就用机器把皮处理薄一点，把它削薄一点点；

     油边→很多时候我们腰上的真皮PVC、PU的皮带都是属于油边的，在周围的一层油就叫油边，包包上的耳仔、装饰片、介子条、扣条、时装包的背带(COACH最多都是这样的)都是油边处理的的比较多，多看看那一层油就知道点点了；

     台面→手工操作者，刷胶水、折边、油边、手工贴杂胶等一切归属手工操作的基本都归属台面管辖。

一般的工厂把一个包的组成分为六组：裁剪、针车、台面、五金、品检、包装等 :)

在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点：
(1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽
当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。
在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。