展开图的画法.doc

第二篇 展開圖的畫法
一,對於衝壓模具的設計,第一道工序就是要畫展開圖。
一般地,展開圖的畫法有以下幾:
1. 內寸法
所謂內寸法即是:料內+料內+補償量(△L)
例:如右圖
展開長度 L=( a - t) + ( b – t )+△L
=( a - t) + ( b – t )+λ* t 其中“λ”為材料的展開系數,它與材質 料厚有關。一般地,料厚在1.20以下,展開系數“λ”為1/3上下,但△L小數的第二位一定要圓整為“０”或“５”。T<1.2
例: 材質為SECC, t=1.0mm △L=1/3*1.0 取△L=0.35
t=0.8mm △L=1/3*0.8 取△L=0.25
2. 中立面法
所謂中立面法,即是產品在折彎時,內側受到壓縮,外側受到拉伸,但總有一個面不受到壓縮,也不受到拉伸,此面即為中立面,其長度即為產品之展開長度,此種方法適用于折彎半徑在0.5mm以上。
例:如右圖

展開長度 L=a + b + 1= a + b +θ*R
(θ為折彎角度,單位為弧度)
θ=n*π/180一般情況下,中立面
在靠內側1/3—1/2處,料厚在
1.2mm以上, 接近1/2處。
3. Z字形法
此種方法主要適用於“兩折一次成型”的折彎,其計算方法為“兩次展開加一次系數”，展開仍以內寸法。C<=6t
　　例：　如右圖　
　　展開長度　Ｌ＝( a – t ) + ( b – t )
+ ( C - 2t ) + △L

4. 反折壓平
展開長度L= a + b - △L 如下圖所示: △L之值可參考下表。

注:
1. 畫展開圖時,一定要定基準點,對於對稱的圖形,其基準點定在其對稱中心,另外,展開圖 模具圖之尺寸采用坐標式標注。
2. 畫展開圖時,其展開尺寸盡量短一點,切不可過長,因為,尺寸過短時,只要在折彎處倒R角即可修正其長度,但過長時,則無法補救,修模很困難。
3. 對於壓線折彎,會造成正常殿開尺寸過短,差距在0.8mm以內,因此在此種情況下,其展開尺寸要稍加在一點,另外,如果材料短時,亦可把壓線衝子的頭部倒一R角即可修正其長度,如下圖所示:
壓線衝子

二,展開圖面的要求:
1. 圖面要求:
a. 展開圖中必須包含產品圖中的所有內孔,內部成型和外部成型的展開的圖元。
b. 展開圖的毛刺面必須向下。
c. 展開圖中除圓孔外所有圖元必須串聯成復線。
d. 所有衝裁尖角均要倒圓角R=0.3。
e. 衝凸和衝橋形10. 11. 14. 15. 應進行局部剖視(剖視方向只能向左或向上)。有較復雜折彎(小折,抽孔等如圖3~9. 12. 13. 16~18)時應畫出局部斷面圖表示成形以後的斷面形狀,並用英文注解“PRODUCT IMAGE…….”在展開主視圖中的表示方法同剖視一樣,(在展開圖上的長度是展開後的長度,所以小折彎不能畫成剖視圖的形式,只能畫成對應視意圖。
注:
a. 壓平成形只畫一條壓平線, 最外型線放在BEND層如圖 (17. 15)
b. Z折如果是一次成型, 則只畫兩條折線如圖 (7. 8)
c. 以上列出類型除壓平 (17. 18) 外, 均指一次成型。
展開計算原理:
板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力也不受壓力的過渡層------中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不彎,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準,中性層位置與變形程直度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,彎曲程度較小,中性層位置是靠近板料厚的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動,中性層到板料內側的距離用“λ”表示
計算方法(一)
展開的基本公式: 展開長度=料內＋料內＋補償量
1. R=0, θ=90O
λ=1/4T
L=(A-T)+(B-T)+λ*π/2
=A-T)+(B-T)+T/4*π/2
=A+B-2T+ K
K=λ*π/2=0.4T
2. R≠0 θ=900
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
當R≧5T時 λ=1/2T
3T
(B-(T+R)* Tan (a/2)+(R+λ)*a
當R≧5T時 λ=1/2T
3T項
1. 抽芽
抽芽孔尺寸計算原理為体積不變原理,即抽芽孔前后材料体積不變, ABCD 四邊形面積=GFEA 所圍成的面積,一般抽孔高度不深取H=3P (P為螺紋距離,) R=EF見圖
因為 T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4
所以 AB={H*EF+(π/4-1)*EF}T
所以 預衝孔徑=D-2AB
當T≦0.5時,取EF=100%T
0.5Hmax),直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,邊接處用450線及圓角均勻過渡,當抽孔高度不高時(H≦Hmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值。
當R≧4mm時
材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax=4T
T=0.8~1.0取Hmax=5T
T=0.7~0.8取Hmax=6T
T≦0.6 取Hmax=8T
當R<4mm時,請示上級

附件一. 常見抽芽預衝孔徑一覽表
型 料厚
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
1.6
M3
1.5
1.8
2.0
2.2

M4
1.8
2.0
2.2
2.4
3.2
3.6
#6-32
1.5
1.8
2.0
2.2
2.8
3.6

1.以上攻牙形式均為無屑式
3. 抽芽高度一般均取H=3P, 為P螺紋距離(牙距)
4. 捲圓壓平
L=A-T+B-T+4K
=A+B-2T+4*0.4T
=A+B-0.4T
(上式中:取K=0.4T)
圖三:900折彎處尺寸為A+0.5K
圖四:捲圓壓平時,可視工程排配的情況考慮
是否在折成900前壓線位置為A-T???

5. 側衝壓平
L=A-T+B-T+4K
=A+B-2T+4*0.4T
=A+B-0.4T
圖三:900折彎尺寸為A+2K(0.8t~1.0t)

圖四:側衝壓平時,在折成900前
必須壓線,壓線位置為A-0.5K(0.2t)

13.綜合計算如圖:
L= 料內 + 料內 + 補償量
= A + B + C + D+ 中性層弧長 ( AA+ BB + CC )
(中性層弧長均按“中性層到板料內側距離λ＝Ｔ/3計算: