水电水利工程混凝土工程的施工方法与质量控制要点.pptx

目录1锦屏一级水电站工程概况2混凝土工程的施工程序、方法3施工质量检查及质量控制要点1锦屏一级水电站工程概况1.1基本概况锦屏一级水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县和盐源县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。本工程采用坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。本工程枢纽建筑物主要由混凝土双曲拱坝（包括水垫塘和二道坝）、右岸泄洪洞、右岸引水发电系统及开关站等组成，左岸现有建筑物为导流洞及其施工支洞。双曲拱坝最大坝高305m。工程等级为等工程，主要水工建筑物为1级。锦屏一级水电站土建工程主要分导流洞标、1885m高程以上开挖标、大坝标、引水发电系统及泄洪洞标和左岸基础处理标以及雾化区边坡及下游河道防护工程六个大标。导流洞标分左、右岸两个标段实施；1885m高程以上开挖标分左、右岸两个标段实施；大坝工程分大坝左岸工程、大坝右岸工程及大坝施工辅助工程三个标段实施；雾化标分雾化A标和雾化B标两个标段实施。1.2主要工程项目混凝土工程量（1）左、右岸导流洞进水口段、洞身段和出水口段混凝土浇筑方量约22万m3。（2）大坝拱坝混凝土浇筑方量为473万m3，左岸垫座混凝土浇筑方量约65万m3，二道坝及水垫塘浇筑混凝土约70万m3。（3）左岸基础处理工程混凝土衬砌及二期混凝土回填约26万m3。其中，一期抗力体范围洞室混凝土衬砌及防渗帷幕、坝基排水洞混凝土衬砌约10.5万二期混凝土回填约15.6万m3。（4）C标其它如左右岸缆机基础混凝土浇筑、地质缺陷置换贴坡混凝土、框格粱混凝土及抗剪洞置换混凝土约10万m3。其中，左岸抗剪洞衬砌混凝土约1.38万m3，二期混凝土回填约1.21万m3。2混凝土工程的施工程序、方法2.1混凝土工程施工程序施工准备仓面设计及开仓检验混凝土拌和混凝土水平运输混凝土入仓（垂直运输）混凝土平仓振捣混凝土养护2.1.1混凝土施工准备：包括施工组织设计或施工措施计划的报审，施工临建设施（钢筋加工厂、木材加工厂、设备停放及维修厂、混凝土拌和厂等）建设以及施工测量控制点布设和放样、混凝土原材料加工或储备、混凝土配合比试验等。（1）工程承建单位应在现场施工放样施测前21天，完成放样施测报告编制并报送监理机构批准。内容应包括：工程简况及施测范围；施工测量工作及进度计划安排；施工放样测量技术说明书(应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程)；测量仪器、设备的配置；测量专业人员的配置；放样测量质量保证措施；其他说明事项。（2）在每分部、分项混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计文件以及合同技术条款对混凝土强度、最大允许水灰比、坍落度等各项技术要求，完成拟使用的各种强度等级混凝土配合比设计试验，并将试验成果（至少包括7天、14天、28天试验成果或试验推算资料）报监理机构审核。试验中所用的所有材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致，并事先得到监理机构批准。在施工过程中，承建单位需要改变报经批准的混凝土配合比时，必须重新得到业主试验检测中心或监理机构批准。（3）分部、分项混凝土工程开工21天前，承建单位必须根据合同技术条款、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及施工规程规范，结合施工水平向监理部报送混凝土工程施工措施计划。主要内容应包括：工程概况(包括：工程部位，设计工程量，浇筑时段水文、气象资料，以及混凝土料生产设施布置等情况)；混凝土浇筑进度计划(包括：工期控制目标，分部位分区浇筑工程量、浇筑进度安排、分月浇筑强度、典型循环作业时间分析，钢筋、水泥等主要建筑材料的消耗与供应计划)；混凝土料的生产与供应(包括：己通过试验确定的配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂品种与掺量，不同级配、不同强度等级混凝土料的分月生产与供应量)；浇筑程序与施工作业方法(包括：浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块详图，浇筑层面与缝面处理,模板、钢筋、预埋件、止水设施安装,混凝土运输,入仓、平仓、振捣手段,拆模、构件保护与混凝土养护。有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图和该仪埋作业内容)；施工设备配置与技术工种组织(包括：混凝土料生产、运输，钢筋加工与安装，模板制造、安装与修理，混凝土入仓、平仓、振捣施工设备,拆模、构件保护与混凝土养护设施；以及混凝土料生产、运输，钢筋加工与安装，模板制造、安装与修理，混凝土浇筑、养护等施工需要的劳动组织与主要技术工种人员配置)；混凝土浇筑质量保证措施；施工进度控制与合同工期保证措施；施工安全与文明施工措施；其他需要说明事项。对于有温控、防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的混凝土浇筑，承建单位还应根据设计文件和合同技术条款有关规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划。（4）特殊部位(如基础填塘、洞、槽、键等)的混凝土施工及温控措施，或采用钢纤维混凝土、抗冲耐磨混凝土、低热微膨胀混凝土等特种混凝土施工，或必须在特别的不利自然条件下进行混凝土浇筑作业，或采用掺粉煤灰、掺硅粉等混凝土，或监理机构认为应该特别报告的情况下，承建单位均应在该项混凝土施工作业的21天前，制定专项施工措施计划报送监理机构批准。（5）承建单位应在模板加工28天前，按施工图纸对混凝土浇筑的要求，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理机构审批。当承建单位采用特种模板(如滑模、拉模、钢模台车)、或特别的浇筑工序，或监理机构认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板(模具)及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。（6）混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺和料)均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。所有这些资料和样品必须于施工作业开始14天前报送监理机构检查认可。2.1.2仓面设计（1）定义：仓面施工组织设计（简称仓面设计）,是对水工建筑物中最基本的单元工程一个具体浇筑部位的整个浇筑过程，进行详细规划，以确保混凝土浇筑的各道工序正常、有序并按照相应的质量技术要求进行施工。仓面设计是混凝土浇筑质量控制的重要环节和保证措施。（2）仓面设计的原则：仓面设计应尽可能采取图表格式，力求简洁明了、方便实用；典型仓面要做成标准化设计；仓面资源配置应合理优化，充分发挥资源效率；应按照高效准确的原则，简化铺料顺序，减少标号、级配的切换次数，缩短浇筑设备入仓运行路线；应有必要的备用方案；应尽量采用办公自动化系统。（3）主要内容：仓面设计的主要内容应包括分析仓面特性、明确质量技术要求、选择施工方法、进行合理的资源配置和制定质量保证措施。21.3开仓检验混凝土工程施工必须按施工图纸和设计技术要求，并在前置工序施工质量报验合格的基础上进行，坚持前道工序未经检验合格不得进行下道工序施工。混凝土工程计划开仓浇筑的三天前，承建单位必须在对各工序质量自检合格基础上，报请监理机构对浇筑部位的各作业工序质量进行检查和认证。2.1混凝土工程施工方法2.1.1混凝土拌和：应根据现场施工条件、混凝土最大浇筑强度、设计技术要求等选择满足施工要求的混凝土拌和设备，建立拌和楼、拌和站，或设立现场临时拌和站。（1）三滩前期拌和系统：承担导流洞等前期工程所需约40万m3的成品混凝土。配置HL120-2S2000一阶式拌和楼和一座HZ60拌和站，混凝土生产能力为4万m3/月。后因HZ60拌和站布置不合理、设备陈旧、生产率低、不满足导流洞混凝土浇筑强度要求，新建HZ75混凝土拌和站，取代HZ60拌和站，使拌和能力达4.5万m3/月。（2）水电七局2#路景峰4#隧洞出口拌和站：主要供应C标左岸、4#路混凝土，混凝土量不大（约6万m3）。配置2JS1000L拌和站，单台拌和机额定生产能力为50m3/h。后因拌和能力不满足浇筑强度需要（左岸缆机基础、抗剪洞和4#路同时施工），对其中一台拌和机进行技术改造，改为自动控制、螺旋机上料（水泥），实际生产强度曾达到30m3/h。（3）CV标码头营地拌和站：主要供应左岸抗力体一期衬砌混凝土（约10万m3）。配置一座HZS60拌和站（投标时，另辅助配一台HZS25拌和站）、30t水泥罐1个，主要采用散装水泥、拆包机拆包后输入到水泥罐，与投标阶段施组不符（300t水泥罐2个、200t粉煤灰罐1个）。设计生产能力为60m3/h，实际生产能力尚未超过20m3/h。（4）棉纱沟低线混凝土系统：主要供应水垫塘和二道坝混凝土（约70万m3），以四级配常态混凝土为主，少量二、三级配混凝土，混凝土出机口温度为100C。配置一座HL240-4F3000LB自落式拌和楼，设计生产能力为四级配常态砼240m3/h，预冷混凝土200 m3/h。（施工单位计算高峰混凝土生产强度为：常态砼165m3/h，预冷混凝土135 m3/h）。高温季节预冷混凝土采用“二次风冷+片冰+低温冷水”拌制。（5）高线混凝土系统：主要供大坝混凝土浇筑。配置2座27m3的强制式拌和楼，拌和楼选用HL340-2S5000L型二座，配用4台DKX 7.00 的双卧轴强制式搅拌机，其制冷规模按满足夏季出机口混凝土温度70C和100C的要求设计，系统设计生产能力为600m3/h，70C制冷混凝土设计生产能力为480m3/h。2.1.2混凝土运输（包括水平运输和垂直运输）：根据现场施工条件、混凝土设计技术要求和混凝土浇筑强度选用。要求：尽量缩短运输时间和减少倒运次数；运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性；应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇筑混凝土初凝以前被新入仓的混凝土覆盖；混凝土运输能力，应与混凝土拌和、仓面状况、平仓振捣设备能力相适应；混凝土运输设备的生产能力，应满足施工进度计划规定的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求；混凝土运输工具（如吊罐、料斗、胶带输送机和汽车车厢等），必要时应设有遮盖和保温措施；在同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显标志；混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m；当超过1.5m时应采取缓降措施。（1）水平运输：无轨运输：包括：改装混凝土自卸汽车；汽车载运混凝土立罐；专用混凝土运输车（混凝土搅拌运输车和轮胎自行式混凝土运输车）。特点：机动灵活、成本低。有轨运输：国内广泛采用一个80150马力（59.656111.855kw）的内燃机车头，牵引35台载混凝土罐的平台车，组成“三重一轻”和“四重一轻”的车队编组。线路标准：分窄轨和准轨，窄轨的轨距有610、762、900、1000mm共四种，准轨的轨距文1435mm。机车。常用蒸汽机车、内燃机车、电动机车、内燃-电动机车等。目前应用较广的是内燃机车。机车的功率一般为50200kw，有独立的牵引车头，也有与混凝土罐合装在一个车架上组成整车。平车和罐车。载混凝土罐的平车和罐车，一般是针对工程施工特制的车辆。特点：需要专用运输线路，适合混凝土工程量较大的工程；对混凝土和易性影响小，减少温度回升；铁路线路的转弯半径和线路坡度对地形、地貌的要求较高；铁路线路中的交叉、道口、停车线、回车线、冲洗设施、加油设施的布置复杂；运行、调度要求高；系统建设周期长。（2）垂直运输混凝土入仓运输一般是以起重机吊罐入仓为主，主要起重机类型有缆机、门塔机、履带式起重机和轮胎式起重机。1）缆机：包括，固定式缆机，工作范围为一条直线。辐射式缆机，覆盖范围为扇形；平移式缆机，覆盖范围为矩形；摆塔式缆机，该机两端采用桅杆式高塔架，塔架底部支于球绞支座上，用活动拉索使其塔架沿上、下游方向摆动，将主索覆盖范围扩大为扇形和矩形。摆动式缆机的塔架一般为单桅杆型。2）门塔机：特点：运行灵活方便，吊罐入仓对位准确，生产效率比较稳定；门塔机的起重高度和工作半径有限，在高坝施工中，需搭设栈桥；受导流方式影响较大，运行过程中要受到汛期洪水的威胁。门式起重机。普通门式起重机以丰满门机和四连杆门机为主，起重量为1030t，起重高度为1030m。适合在中、小工程的河床式厂房泄水闸等部位使用。高架门机。国内工程中常用的高架门机型式有：改装丰满门机；高架门机，水电工地常用的高架门机，主要有SDTQ系列和MQ系列高架门机，这类门机的起重高度约为4070m，起重量约为3060t。对于中、低坝而言，如果布置高程合适，基本可一次浇筑至坝顶高程。但由于门架较高，拆装时需起重高度较大的吊装设备。塔机。塔机具有一些门机无法比拟的优势：塔机具有较轻的自重；起重高度较大；操作比较方便，塔机在吊运混凝土罐、沿工作半径作径向运动时，只需移动起重小车，而门机则必须作大臂变幅；安装时对起重设备的要求较低；塔机可采用固定安装工况运行，占地面积较小。但塔机的起重臂较长，运行时需占用较大的回转空间，两台塔机相邻工作时，需保持足够的安全距离。水电工地施工中，以太原、天津起重机厂生产的1025t塔机多见。近年来，国内很多厂家开始生产建筑塔机，技术性能较为先进。其最大起重高度已达到5060m，工作半径为4070m，起重量为1030t。三峡工程引进的丹麦产KRLL塔机，最大起重量为60t，工作半径为72m，起重高度为80m。3）履带式起重机和轮胎式起重机：履带式起重机和轮胎式起重机主要作为设备安装、材料和构件的吊装手段，在必要时也可以作为混凝土垂直运输手段。（3）混合运输：混凝土从拌和楼直接输送入仓，加快了入仓速度；设备轻巧简便，对地形适应性好，占地面积小；能连续生产，运行成本低、占地面积小；混凝土运输距离不宜过大。胶带机系统宜在1000m以内，混凝土泵机水平泵送距离宜在800m以内。1）深槽高速混凝土胶带输送机。其主要特征是大槽角、深断面和高带速，以及为适应混凝土运输采取的一系列特殊措施。适合于混凝土工程量集中，混凝土运输强度高的大体积混凝土施工。3）履带式起重机和轮胎式起重机：履带式起重机和轮胎式起重机主要作为设备安装、材料和构件的吊装手段，在必要时也可以作为混凝土垂直运输手段。（3）混合运输：混凝土从拌和楼直接输送入仓，加快了入仓速度；设备轻巧简便，对地形适应性好，占地面积小；能连续生产，运行成本低、占地面积小；混凝土运输距离不宜过大。胶带机系统宜在1000m以内，混凝土泵机水平泵送距离宜在800m以内。1）深槽高速混凝土胶带输送机。其主要特征是大槽角、深断面和高带速，以及为适应混凝土运输采取的一系列特殊措施。适合于混凝土工程量集中，混凝土运输强度高的大体积混凝土施工。2）液压活动支架胶带机（亦称仓面布料机）。三峡工程中使用的仓面布料机，采用钢管立柱，插入已浇混凝土的预留孔内。带式输送机能以立柱作支撑3600旋转下料，多节皮带衍架可作仰俯、伸缩运动。3）车载液压伸缩节胶带机（亦称胎带机）。可用来浇筑建筑高度不大的导墙、护坦、闸室底板和厂房基础部位，小浪底工程中使用CC200-24型胎带机。4）塔带机。塔带机是塔式起重机和带式输送机的结合，具有在大范围内进行混凝土布料的功能，适合在混凝土工程量集中的高坝中使用。三峡工程中使用的ROTEC TC-2400型塔带机，由塔身、起吊臂和皮带机三部分组成。5）混凝土泵。有拖移式混凝土泵和自行式混凝土泵。适合断面小、钢筋密布的薄壁结构，或用于如导流底孔封堵等其他设备不易到达的部位。（4）其它混凝土运输设备：1）负压溜槽：由料斗、垂直加速段、槽身和出口弯头组成。2）升高塔及爬升机升高塔和爬升机是一种简易的混凝土提升设备，在缺乏大型起重机、混凝土方量较小的建筑施工中使用。升高塔附着于坝面上，随坝体升高而提高，采用升高塔提升混凝土，需在仓面采用手推车、滑槽和仓面布料机进行布料。2.1.3混凝土浇筑（1）分层、分块浇筑1）分缝的原则坝体的分缝分块，一般是根据坝高、坝型、结构要求、施工条件、环境温度等因素进行布置。在满足温度控制要求的条件下宜少分缝，或采用通仓浇筑不分纵缝。分缝位置应结合建筑物布置的结构要求，使施工缝和结构缝相协调，分块应尽量均匀。分块尺寸应与施工设备相适应，结合设备的生产能力和工作范围，确定分块大小。2）分缝的型式水工混凝土建筑物采用柱状法施工，用“横缝”和“纵缝”将坝体分为若干坝段和坝块。横缝的型式。缝面不设键槽、不灌浆（一般重力坝）。缝面设竖向键槽和灌浆系统，一般用于整体重力坝和拱坝的横缝。缝面设键槽，但不灌浆，一般用于半整体重力坝或临时施工缝。纵缝的型式。四种型式：竖缝、斜缝、错缝和宽缝。3）分缝的构造及特点横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游面附近设置止水系统。有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。二滩工程首次在国内采用球面键槽模板，键槽采用钢板冲压成直径80cm、深15cm的半球面，固定在多卡模板的面板上，球面间距20cm。不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉板、泡沫塑料板或沥青充填。4）纵缝的构造及特点：竖缝。缝面均设置键槽和预埋灌浆系统，键槽一般为三角形，键槽的两个斜面接近坝体第一和第二主应力方向。斜缝。斜缝一般不进行接缝灌浆。斜缝对两侧的高差和温控要求较严格，对施工进度有一定的影响。斜缝布置时，其倒悬块必须后浇，施工程序受到限制，且不便于布置施工机械。错缝。缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等部位需要设置骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝必要时需设置键槽。预留宽槽。宽槽槽宽一般1m左右。（2）通仓浇筑：必须具有与温控要求相适应的混凝土浇筑能力和切实有效的温控措施。浇筑能力包括混凝土拌和、运输、入仓、铺料和振捣等综合生产能力，要保证混凝土浇筑的连续性和均匀上升，层间间歇期在57d之间。混凝土温控措施包括选用低热水泥、优化混凝土配合比设计、合理选用外加剂和掺和料、骨料预冷、仓面降温、通水冷却等综合措施。（3）浇筑层厚度：混凝土温度控制对浇筑层厚的要求；施工条件及结构特征对浇筑层厚的影响（混凝土入仓能力的限制、模板型式、结构体型特征及埋件位置、冷却水管）。一般来说，对于基础约束区范围内的部位，冬季浇筑层厚23m，夏季不超过1.52m。脱离基础约束区的部位相应放宽。（4）混凝土入仓方式：吊罐入仓、汽车直接入仓（端进法、端退法）、胶带机入仓及其它入仓方式（泵送混凝土，溜槽、溜管及负压溜槽入仓）（5）铺料方法和允许间隔时间1）铺料方法：平铺法、台阶法2）铺料允许间隔时间：混凝土自拌和楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，主要受混凝土初凝时间和温控要求控制。（上层混凝土料铺筑时下层混凝土不产生初凝）（6）平仓振捣：人工平仓、机械平仓。1）技术要求：振捣时间：施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。振捣器插入距离和深度：振捣器的插入点应整齐排列，插入间距为振捣器作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm。在模板、钢筋及预埋件附近振捣时，其插入距离宜为有效半径的0.5倍，且不使模板、钢筋、预埋件变形移位。2）施工要点振捣作业应依序进行、插入反方向、角度一致，防止漏振。振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。振捣中的泌水应及时刮除，不得在模板上开洞引水自流。3）振捣器的类型振捣器的类型。按动力电源可分为电动、风动和液压振捣器；按连接轴方式可分为硬轴和软轴振捣器；按组合方式可分为手持式振捣器和振捣器组。插入式电动振捣器：分为硬轴和软轴振捣器，硬轴振捣器的振捣棒直径为80130，激振力大，一般用于大体积混凝土；软轴振捣器软轴长度一般为34m，振捣棒直径5060，软轴振捣器操作轻便，激振力较小，可用于钢筋密集的薄壁结构和空间狭小的金属结构埋件二期混凝土。平板振捣器风动振捣器：风动振捣器构造简单耐用，激振力大，但需配置风管，操作不便，劳动条件较差，石子不会出露，便于收仓抹光。液压振捣器：液压振捣器以高压油泵为动力，一般以成组的形式装在平仓振捣机的机械臂上，振捣棒直径120150。液压振捣器激振力大，频率稳定，有利于混凝土密实均匀，用于大体积混凝土中。（7）特殊部位混凝土浇筑在水工混凝土施工中，相对于非溢流坝段、闸坝及厂房下部块体等大体积混凝土，门槽二期混凝土、厂房水轮发电机层蜗壳溜道部位、进水口曲面、拦污栅表面、厂房上部吊车梁、启闭机排架及预应力粱板等施工部位，其施工程序复杂，质量要求高，必须采取特殊的施工方法。1）施工要求空间狭小，钢筋密集、金属结构及机电埋件安装精度要求高的部件要求有：应选择便于控制、冲击力小的混凝土入仓下料方式；下料时应注意对称下料、多点下料；宜采用小级配混凝土和适用小型低功率振捣器。宽槽、导流底孔和封闭块等二期混凝土，一般有施工时段的要求，在低温季节回填。因此，应做好施工进度的安排和一期混凝土的温控冷却。门槽、宽槽等高差较大的部位，应加强安全生产。厂房流道部位，体型结构复杂、混凝土表面平整度要求较高。金属结构机电埋件较多，施工干扰突出的部位，应加强文明施工，采取有效措施，避免在混凝土入仓吊运、平仓振捣和养护过程中，出现高空坠物和废水横溢现象。2）施工方法：分层分块：根据结构特征和方便施工的原则设置施工缝。模板型式：门槽二期混凝土模板；电站尾水弯管段模板。入仓铺料：在有条件的情况下，尽可能使用泵送混凝土入仓，也可采用滑槽、溜管、下料皮筒等具有缓降作用的设施，配合吊罐入仓。振捣：在钢筋密集部位，宜采用小型振捣器。在无法使用小型振捣器的情况下，可考虑使用模板附着式振捣器。2.1.4混凝土养护：（1）洒水养护：人工洒水；自流养护；机具喷洒。（2）覆盖养护：蓄水养护；覆盖粒状材料（砂、砂土、砂跞料和土石混合料，厚度一般为3050cm）；覆盖片状材料（稻草帘、聚乙烯高发泡材料）；模板。（3）化学剂养护：LP养护剂、过氯乙烯养护剂。（4）混凝土养护时间：DL/T5144-2001水工混凝土施工规范规定：“混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜延长养护时间（至少28d）。”3施工质量检查及质量控制要点3.1基础面或混凝土施工缝3.1.1现场监理工作要点（1）加强对基础岩面或混凝土施工缝清理作业过程的巡视、巡查并在发现问题后及时指令整改。对普遍存在的和比较严重的，或因质量问题存在可能导致发生混凝土浇筑质量缺陷的问题的整改，应采用书面指令方式发出。（2）永久工程或重要水工建筑物基础岩面清理完成后，应由设计地质单位测绘基础施工地质图、施工单位测绘基础施工地形图，经验收小组联合检查验收并签署质量合格认证意见后，方可进入下道工序施工。（3）易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。（4）监理人员应在基础岩面和混凝土施工缝清理作业过程的巡视、巡查以及开工（仓）报验的检查过程中，做好监理记录，并针对存在的问题，按监理规章文件规定向监理站、处或分管总监报告。3.1.2 现场质量检验（1）一般质量要求1）岩面无松动岩块、小块悬挂体及爆破影响裂隙。2）岩基面稳定，风化、破碎、软弱夹层和其它有害岩脉按设计要求进行了处理。3）建基面高程符合设计要求。4）岩基上的杂物、泥土及松动岩块均应清除，冲洗干净并排干积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。5）如遇有承压水，应采取经监理机构批准的引排措施处理，并经监理机构认可。6）混凝土施工缝表面清洁无松渣、杂物。（2）质量检查标准表31 质量检查项目及标准项类检 查 项 目质 量 标 准主控项目1.基础岩面建基面无松动岩块，地质缺陷已按设计要求处理地表水和地下水妥善引排或封堵2.软基面建基面预留保护层已挖除，符合设计要求3.混凝土施工缝表面处理无乳皮，成毛面，微露粗砂一般项目1.基础岩面岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物2.软基面垫层铺填符合设计要求基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实3.混凝土施工缝混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物（3）检查数量：全仓检查（4）工序质量评定合格：主控项目符合质量标准，一般项目中基础岩面或混凝土施工缝有少量积水，但积水总面积不大于整个仓面面积的5%，单处积水面积不大于2m2，其他项目均符合质量标准。优良：主控项目、一般项目均符合质量标准。3.1.3质量控制流程：见3-1图测量放样基础面清理监理巡视检查建基面工序质量下道工序施工单位三检合格申报工序验收不合格合格指令返工图3-1 基础面或混凝土施工缝质量控制流程图3.2模板安装3.2.1 现场监理工作要点（1）加强对施工单位备仓模板安装和拆模施工作业过程的巡视、巡查并在发现问题后及时指令整改。对普遍存在的或比较严重的，或因质量问题存在可能导致发生混凝土浇筑质量缺陷的问题的整改，应采用书面指令方式发出。（2）加强对施工单位开仓报验中的模板准备、架立和安装质量检查与检测，并在报验合格后签署质量合格认证意见。禁止破损、变形模板用于过流面和永久外露面。（3）特殊部件的模板，检查是否按报经监理机构审批的方案实施，若有更改，应查明原因并按规定进行处理。（4）监理人员应在备仓和拆模的巡视、巡查以及开仓报验的检查、检测过程中，做好监理记录，并针对存在的问题，按监理规章文件规定向监理站、处或分管总监报告。3.2.2 现场质量检验（1）一般质量要求1）根据混凝土结构物、混凝土浇筑和外露面质量控制特点，采用保证混凝土成型质量的模板。2）模板的型式、规格、尺寸、位置必须满足要求。3）模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有能满足浇筑手段、浇筑升层和模板荷载要求的足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。4）模板表面应光洁平整，模板之间和与构筑物之间接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。5）过流面模板、对结构表面平整度有特殊要求的模板，其表面质量应符合有关质量标准要求。（2）质量检验标准表3-2 模板质量检查项目和质量标准项类检 查 项 目质 量 标 准外露表面隐蔽内面主控项目1、强度、刚度和稳定性符合模板设计要求2、结构物边线与设计边线外模板0，-10mm 15mm 内模板+10mm，03、结构物水平截面内部尺寸20mm4、承重模板标高+5mm，0一般项目1、模板平整度相邻两面板错台2mm 5mm 局部不平（用2m直尺检查）5mm 10mm 2、板面缝隙2mm 2mm 3、模板外观规格符合设计要求，表面光洁、无污物4、脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀5、预留孔洞中心线位置5mm 截面内部尺寸+10mm，0注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计要求。（3）检测数量按水平线或垂直线布置检测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内的，不少于20个；模板面积100m2以上的，每增加100 m2，检测点数增加不少于10个。（4）工序质量评定合格：主控项目符合质量标准；一般项目不少于70%的检查点符合质量标准。优良：主控项目符合质量标准；一般项目不少于90%的检查点符合质量标准。3.2.3 质量控制流程模板设计模板准备与安装模板制造与修整备仓过程监理拆模过程监理浇筑过程模板检查模板工序质量检验信息反馈监理批准信息反馈具备拆模条件拆模方法批准施工单位三检合格申报模板工序检验不合格一次报验不合格指令返工指令补充设计图3-2模板安装工程现场质量控制流程3.3钢筋3.3.1 现场监理工作要点（1）加强对施工单位备仓钢筋安装和浇筑过程的巡视、巡查并在发现问题后及时指令整改。对普遍存在的或比较严重的，或因质量问题存在可能导致发生混凝土浇筑质量缺陷的问题的整改，应采用书面指令方式发出。（2）加强对施工单位开仓报验中的钢筋安装质量检查与检测，并在报验合格后签署质量合格认证意见。（3）监理人员应在备仓的巡查、开仓报验的检查检测和浇筑过程中，做好监理记录，并针对存在的问题，按监理规章文件规定向监理站、处或分管总监报告。3.3.2 现场质量检验（1）一般质量要求1）钢筋的材料质量、规格尺寸、安装数量与位置必须符合设计图纸的要求。钢筋替代必须符合规定并报经监理机构批准。2）钢筋焊接后的机械性能，应符合技术要求。焊接中不允许有脱焊或漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝或焊渣。3）钢筋连接如采用挤压连接、螺纹连接等其他方式，应结合紧密，套筒无裂纹、不变形、不锈蚀，连接质量满足专门技术规定。4）在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。5）结构钢筋、过流面钢筋保护层安装误差符合设计要求。（2）质量检测标准表3-3 质量检测项目及标准表项类检 查 项 目质 量 标 准主控项目1、钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合产品质量标准和设计要求2、钢筋接头的力学性能符合施工规范及设计要求3、焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤4、套筒的材质及规格尺寸符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹5、钢筋接头丝头符合规范及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑6、接头分布满足规范及设计要求7、螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当8、冷挤压连接接头挤压道数符合型式检验确定的道数表3-3 质量检测项目及标准表一般项目1、闪光对焊接头处的弯折度4轴线偏移0.10d且2mm2、搭接焊或帮条焊帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度-0.50d高度-0.05d宽度-0.10d咬边深度0.05d且1mm表面气孔和夹渣2个3mm表3-3 质量检测项目及标准表一般项目3、机械连接带肋钢筋套筒冷挤压连接接头压痕外套筒外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10倍1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍接头弯折：4直螺纹连接接头外露丝扣：无1扣以上完整丝扣外露4、绑扎：搭接长度应符合DL/T5169的规定5、钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚7、同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及粱中0.50d板及墙中0.10倍间距8、同一排中分布钢筋间距的偏差0.10倍间距9、双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.10倍排距10、梁与柱中钢筋间距的偏差0.10倍箍筋间距11、保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚注：d为钢筋直径（3）检查数量先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查。对梁、板、柱等构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。（4）工序质量评定合格：主控项目符合质量标准；一般项目不少于70%的检查点符合质量标准。优良：主控项目符合质量标准；一般项目不少于90%的检查点符合质量标准。3.3.3 质量控制流程：见图3-3钢筋加工与施工工艺钢筋入仓与安装备仓过程监理巡查钢筋工序质量检验浇筑过程钢筋检查拆模质量检查处理信息反馈具备拆模条件监理批准施工单位三检合格申报钢筋工序检验一次报验不合格指令返工指令补充设计图3-3钢筋安装质量控制流程3.4预埋件3.4.1 现场监理工作要点（1）加强对施工单位开仓报验中的预埋件加工和安装质量检查与检测，并在报验合格后签署质量合格认证。对普遍存在或比较严重的，或可能导致发生混凝土浇筑质量缺陷的问题的整改，应采用书面指令方式发出。（2）加强对预埋件安装、浇筑过程的巡视、巡查与拆模后预埋件部位浇筑质量检查，发现问题后及时指令整改或采取措施处理。处理措施应报经批准。（3）监理人员应在备仓的巡查、开仓报验、浇筑作业和拆模后的检查、检测过程中，做好监理记录。并针对所发现与存在的问题，按监理规章文件规定向监理站、处或分管总监报告。3.4.2 现场质量检验（1）一般质量要求1）水工混凝土中的预埋件包括止水片（带）、伸缩缝材料、坝体排水设施、冷却及接缝灌浆管路、铁件、内部观测仪器等，属于隐蔽工程，在施工中应进行全过程检查维护和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。2）预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品牌、规格、性能等必须符合设计要求和有关标准。（2）质量检查项目和质量标准 1）止水片（带）：水工建筑的止水片（带）是保证建筑物伸缩缝不漏（渗）水及混凝土浇筑部位灌浆区不漏（串）浆的重要设施。在整个施工过程中，必须加强监督检查和认真保护，防止位移、变形及损坏，确保施工质量。具体要求见表3-4 表3-4 止水片（带）质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1、结构型式、位置、尺寸，材料的品种、规格、性能符合设计及标准要求2、止水片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等3、止水基座符合设计要求4、止水片（带）插入深度符合设计要求5、沥青止水井（柱）安装位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实表3-4 止水片（带）质量检查项目和质量标准一般项目1、止水片几何尺寸偏差宽5mm高2mm长20mm2、搭结长度金属止水片20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓连接法）3、接头抗拉强度母材强度75%4、止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差5mm2）伸缩缝材料：表3-5 伸缩缝材料质量检查项目和质量检查标准项类检查项目质量标准主控项目1、伸缩缝缝面平整、洁净、干燥，外露铁件应割除；其高度不低于混凝土收仓高度2、铺设材料质量符合设计要求一般项目1、涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土黏结紧密，无气泡及隆起现象2、粘贴沥青油毛毡等嵌缝材料铺设厚度均匀平整、牢固，拼装紧密3、铺设预制油毡板或其他材料铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块紧密平整，无破损3）排水设施：表3-6 排水设施检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1、孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不得有渗水、漏水现象2、排水管通畅性通畅一般项目1、排水孔（管）口位置偏差100mm2、坝体排水孔倾斜度偏差4%3、基 岩排水孔倾斜度偏差孔深8m1%孔深8m2%深度偏差0.5%4）冷却及接缝灌浆管路：表3-7 冷却及接缝灌浆管路质量检查项目和质量检查标准项类检查项目质量标准主控项目1、管材质量材质、尺寸符合设计要求，无堵塞，表面无锈皮、油渍、污物等2、管路安装、接头安装牢靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一般项目1、管路的位置、高程符合设计要求2、管路进出口露出模板外30cm50cm，妥善保护，有识别标志5）铁件：表3-8 铁件质量检查项目和质量检查标准 项类检查项目质量标准主控项目1、材质、规格、数量符合质量标准及设计要求2、安装高程、方位、埋入深度及外露长度符合设计要求一般项目1、锚筋钻孔位置允许偏差柱子的锚筋20mm锚筋网的锚筋50mm2、钻孔底部的直径D+20mm(d为锚筋直径)3、在岩石部分的钻孔深度不小于设计孔深4、钻孔的倾斜度对设计轴线偏差（在全孔深度范围内）5%6）内部观测仪器：表3-9 内部观测仪器质量检查项目和质量检查标准项类检查项目质量标准主控项目1、仪器及其附件的数量、规程、尺寸符合设计要求2、仪器安装定位及方法符合设计和DL/T5178要求3、仪器的重新率定或检验按DL/T5178的规定进行且合格4、仪器电缆连接采用专用电缆和硫化仪硫化，接头绝缘、不透气、不渗水5、电缆过缝保护、走向符合设计要求一般项目1、仪器电缆编号每个仪器在电缆编号不少于3处，每20m处1个编号2、仪器周边混凝土浇筑剔出粒径大于40mm的骨料，再振捣密实3、电缆与施工缝的距离15cm（3）检查数量单元工程中对所有预埋件必须全部检查，且对止水片（带）、伸缩缝材料、坝体排水设施、冷却及接缝管路、铁件、内部观测仪器等每一单项检查中，主控项目必须全面检查，一般项目的检查点数不宜小于10个。（4）工序质量评定1）单项质量评定合格：主控项目符合质量标准；一般项目不少于70%的检查点符合质量标准。优良：主控项目符合质量标准；一般项目不少于90%的检查点符合质量标准。2）综合质量评定合格：预埋件中每一单项质量均达到合格。优良：凡预埋件中单项质量全部合格并有50%以上的单项达到优良。预埋件设计预埋件加工和安装备仓过程监理巡查预埋件工序质量检验浇筑过程预埋件检查拆模后质量检查与处理信