杜邦双汇漯河食品有限公司蛋白工程给排水消防及采暖通风工程施工组织设计30.docx

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第一章 给排水及消防工程施工方案

1.1编制依据
1、杜邦双汇漯河食品有限公司招标文件
2、中国海诚工程科技股份有限公司漯河蛋白项目设计文件
3、国家、行业现行施工及验收规范：
1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（GJJ/T29-98）
3）《建筑排水用硬聚乙烯管道安装》（96S406）
4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
5）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125：2001）
6）《建筑给水金属管道安装-薄壁不锈钢管》（04S407-2）
7）《室内消火栓安装》（04S202）
8）《卫生设备安装》（99S304）
4、我公司以往类似工程的施工经验。
1.2工程概况
1、项目总体描述
杜邦双汇漯河食品有限公司蛋白工程建筑单体包括生产厂房（含原料仓库、湿区、干区成品仓库、综合楼等），水泵房，门卫及地磅，冷却塔及循环水池四部分，总建筑面积约16700m2。
2、系统划分与说明
1）生产、生活给水系统
水源来自双汇工业园区一路DN300给水管道接口，水压0.20MPa。水池进水和绿化用水由工业园区给水管道直接供给；生产给水和生活用水采用一套变频恒压给水设备供给，维持压力0.60MPa，生产、生活用水池容积为1400m3（内衬瓷砖），采用三台（两用一备）KQW200/435-90/4（Z）型水泵（单台Q=280m3/h，H=90KW）从该水池取水；生活给水经减压阀在建筑物入口处减压至0.35MPa后使用。生活用热水部分中，综合楼淋浴由两台QSFL-2-0.4/0.6型容积式浮动盘管热交换器供给；综合楼食堂及厕所和生产厂房干区洗涤各由一台FCD-HMA85型热水器（N=1.5KW）供给。生产用循环冷却水系统水池容积为130m3，采用两台CTA-600UFWH型冷却塔（单台Q=350m3/h，H=64KW，N=132KW）。
2）消防给水系统
水源来自双汇工业园区一路DN300给水管道接口，水压0.20MPa。室外消火栓用水量40L/S，室内消火栓用水量25L/S，防火分隔水幕用水量81L/S，采用室内外合并消防加压给水系统。消防水池容积为720m3，消防泵从该水池取水，水泵型号为：电动主泵XBD7.6/75-W200X30X3/1，柴油驱动备用泵XBC7.6/75-W200X30X3/1，Q=75L/S，H=76m，N=90KW。生产厂房干区屋顶设置专用消防屋顶水箱，储水量为18 m3；动力大于0.50MPa的室内消火栓均采用减压稳压消火栓；全工程消防给水系统共设置5套DN100消防水泵结合器以满足生产消防要求。
3）排水系统
雨水以及经化粪池处理后的生活污水直接排入双汇工业园区为本工程预留的雨水、污水管道接口；生产厂房湿区CIP间及室外酸碱罐区排水采用压力流，由排水泵送入厂区生产污水池，生产厂房内生产排水统一进入室外排水管网，生产污水池内的污水采用提升泵送至双汇工业园区集中污水处理装置进行处理；生产厂房综合楼实验室排水采用重力流排入池外集水池，池内设置两台（一用一备）65WQ20-225-4型潜水排污泵，将污水排至双汇工业园区集中污水处理装置进行处理。
3、系统管材使用与说明
1）生产、生活给水系统
室外生活给水管（包括热水管）采用涂塑钢管（螺纹或法兰连接）；室内生产给水管（包括热水管）采用不锈钢管（压缩式或法兰连接）；循环冷却水系统给水管采用焊接钢管（焊接或法兰连接）；蒸汽管道采用无缝钢管（焊接或法兰连接）。
2）消防给水系统
室内消防管：DN≥100时，采用热镀锌无缝钢管（卡箍连接）；DN＜100时，采用热镀锌钢管（螺纹连接）；室外消防管道采用球墨铸铁管（承插连接）。
3）排水系统
室内生产生活污水管道，除了蒸汽冷凝水排水采用球墨铸铁管以外，其余均采用PVC-U排水管（粘接连接）；室外生产污水管道，提升泵前采用PVC-U排水管（橡胶圈连接），提升泵后采用不锈钢管（法兰连接）；室外生活污水管道采用PVC-U加筋排水管（橡胶圈连接）；室外雨水管道采用水泥砂浆抹带接口的连接形式。
1.3实物工程量概述
1、依照设计文件，设备实物工程量（共计25台/套）
1）不锈钢屋顶消防水箱（规格：4000×3000×2000）：1个；
2）电动消火栓泵（规格：Q=75L/S，H=76m）：1台；
3）柴油机消火栓泵（规格：Q=75L/S，H=76m）：1台；
4）电热水器（规格：Φ400/L1146）：3台；
5）搅拌器（规格：7.5KW）：2台；
6）立式容积式浮动盘管热交换器（规格：Φ1200/H2510）：2台；
7）冷却循环泵（规格：Q=350m3/h，H=51m）：3台
8）立式自吸泵（规格：Q=130m3/h，H=45m）：3台；
9）潜水排污泵（规格：Q=20m3/h，H=25m）：2台；
10）生产生活用泵（规格：Q=280m3/h，H=69m）：3台；
11）内磁水处理器（型号：CFG-250）：3台。
2、依照设计文件，管道实物工程量（总长约6537.3m）
1）不锈钢管：220m；
2）焊制钢管：130m；
3）给水球墨铸铁管：1010m；
4）球墨铸铁管：15m；
5）金属波纹管：6个；
6）热镀锌钢管：1195m；
7）热镀锌无缝钢管：450m；
8）涂塑复合钢管：816.3m；
9）无缝钢管：30m；
10）水泥管：1610m；
11）PVC-U管道：1055m；
3、依照设计文件，阀门、卫生/消防洁/器具及其他实物工程量
1）各型阀门：298只；
2）各式消防器具：323套；
3）雨水、卫生洁具等：174个/套。
1.4进场材料的验收与保管
1、进场材料的验收
材料进场时，应按以下流程对材料进行验收：
检查质量证明书
检查出厂标志
外观检查
质材、格规对核
识标料材
管保库入

1）设备的验收
（1）静止设备的验收
依照设计文件，按进场设备铭牌核对其规格、设备法兰接口位置/数量、设备类别、设计参数等是否与设计文件相符。
（2）传动设备的验收

机泵应核对其铭牌型号、功率、流量、扬程等参数是否与设计文件相符。
（3）其他设备的验收
柴油机消火栓、电动消火栓、电热水器、内磁水处理器、搅拌器等的验收主要进行外观检查，其电气传动部分有待系统单机试车时，作进一步的准确判断。
2）管材、管件的验收
（1）所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
（2）管道、管件、阀门在使用前应进行目测外观检查，不合格者应作出纪录并报告监理单位和建设单位，要求退货处理。
（3）管道的支吊架、托架、管卡等应无锈蚀、损伤、变形等缺陷。
（4）塑钢管道的涂塑层应无刮擦、破损和脱层现象。
（5）铸铁管道、水泥管道应无裂纹、破损和端面翘曲等曲陷；特别是，水泥管道管身应无露筋等缺陷。
（6）消防器具应仔细检查其合格证和产品质量证明文件，特别是使用有效期限。超过有效使用期限者，必须作退货处理。
3）阀门的验收
（1）阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
（2）外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。
（3）尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹形式等应符合规定。特别是螺纹连接部分不得有损毁缺陷。
（4）压力试验
①阀门安装前进行压力试验，同型号、同规格的阀门每批抽查10%，且不少于1个，给水总阀、管路上的截断阀必须逐个进行压力试验；
②阀门压力试验分为强度试验和严密性试验；
③强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
④试验介质选用洁净淡水；
⑤阀门试验持续时间应符合下表的规定

公称通径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严 密 性 试 验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60

⑥阀门达到保压时间后，阀体、填料函等处不得发生渗漏，不得发生结构损伤；
⑦试验合格的阀门按规定做好标识，及时进行保护；
⑧阀门在安装前不得露天放置，临时放置时要有防护、保养措施。
4）卫生器具的检验
（1）卫生器具必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的商标，支架、托架应完整、齐全。
（2）外观检查
卫生器具应无脏污、缺棱、表面损伤、划痕等缺陷，且外包装完好；
5）预埋/留件的验收
（1）设备管道安装前，应会同土建专业技术员对设计预埋件、预留孔洞等进行验收。不合要求者，应及时整改合格。
（2）预埋的穿墙套管形式、规格、位置准确，坐标及标高的偏差值应符合国家/行业现行施工及验收规范要求。
（3）预留孔、预留洞的位置正确，尺寸能满足管道安装的要求。
2、进场材料的保管
材料保管原则：分门别类、整齐有序，同时作好防雨雪风沙，防损毁失窃等工作。
1.5施工前的技术交底
1、采用图形和文字相结合的方式对设计文件进行准确描述。
2、由管道工程师、技术人员、施工班组进行层层交底。
3、交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
1.6设备安装施工方案
参见工艺安装章节相关内容。
1.7管道施工程序
根据设计文件，按以下作业流程进行管道工程施工：

施工准备
技术交底
预埋/留件验收
装安、制预道管
验试力压统系
洗清、扫吹统系
防腐、补漏
中间交接

1、施工准备
1）图纸会审
（1）施工前由管道相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审。
（2）做好图纸会审记录，将图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
2）编制作业指导书、质量检验计划：
（1）施工前，参照公司已编写的施工作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道安装、管道试压、吹洗扫等作业指导书和管道安装的质量检验计划。
（2）作业指导书、质量检验计划报业主及监理工程师批准。
3）材料检验
（1）根据设计文件或建设单位及监理单位要求，对进场材料进行其力学性能、使用寿命等的必要检测、试验。
1.8管道预制、安装
采用现场边预制、边安装的施工方法，施工过程中与土建专业交叉作业时应注意相互协作和密切配合，以确保施工的顺利进行。

预制管段加工尺寸允许偏差(mm)

测 量 项 目
允 许 偏 差
自由管段
封闭管段
长 度
±10
±1.5
法兰面与管
中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6

1、卫生洁具的安装
1）卫生洁具的型号、规格、颜色应符合设计文件或业主的要求。
2）卫生洁具的安装位置、安装标高和间距应符合设计及规范的要求。
3）卫生洁具的安装应便于接管及将来的检修，洁具宜用膨胀螺栓固定。
4）安装过程中要轻拿轻放，安装人员的手不应有油污（不得戴手套，以免滑脱损毁！），如洁具表面被油或有色颜料污染，应立即用清洗剂擦洗干净。
5）卫生洁具的支架、托架安装应平整、牢固，与器具接触紧密。
6）安装完的卫生洁具上表面用厚塑料膜包裹、盖严，包裹材料不得污染器具。
2、管子切割、坡口和螺纹加工
1）管子切割
（1）碳钢管道宜采用氧-乙炔焰进行切割。
（2）PVC-U管道宜采用钢锯进行切割。
（3）涂塑复合钢管宜采用砂轮切割机或钢锯进行切割。
（4）不锈钢管宜采用空气等离子机或砂轮切割机进行切割。
（5）切口表面应平整，无裂纹毛刺、凹凸、缩口等缺陷，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

管子切口端面允许倾斜偏差(mm)

△≤1％管外径，且△≤3

2）坡口加工
（1）碳钢管采用砂轮磨光机加工坡口。
（2）坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。
3）螺纹加工
（1）采用套丝机加工管螺纹。
（2）加工完毕的螺纹件，暂不安装时在加工面上涂防锈油保护，并封闭管口妥善保管。
3、碳钢管道安装
1）管道下料、预制和安装前应核对预埋件、预留孔、卫生器具的位置是否正确对于最后封闭的管段，应留有充足的调整余量。
2）安装过程中产生的焊渣、铁屑及其它杂物应及时清除干净；每班收工前用管帽或厚塑料膜封闭管口。
3）现场弯管应采用壁厚为正公差的管子制作，弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。
4）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。
5）管道的接头、焊缝不得设在套管、预留孔内；穿套管后将管道调整到与套管同心；穿预留孔时及时用管卡、管支架将管道固定好，交土建专业进行预留孔灌浆。
6）明装的管道应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。
7）暗装的管道应在试压、防腐工作完成后方可隐蔽。
8）安装工作如遇到中断，应及时封闭管口；复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
9）安装过程中发现预留件、预留孔与设计图纸不符，影响安装而需对管道进行修改时，由技术员办理施工联络单，经设计代表或监理工程师同意后方可进行修改。
10）管道焊接应遵循本工程焊接工艺。
4、涂塑复合钢管安装
1）管段下料采用切割机或钢锯切割，下料时应用直边准确定位切割线位以保证管道端口的平面度（有倾角要求的除外）。
2）涂塑复合钢管采用螺纹或法兰连接。
5、建筑排水硬聚乙烯（PVC-U）管道的安装
1）管段下料采用钢锯切割，下好料的管段应尽快安装就位，否则应妥善放置，以免受损坏。
2）管段采用承插式接头、专用胶水粘接，管切口表面应平整、清洁、干燥，必要时采用丙酮擦洗接口表面，便于粘接剂粘牢；管段的承口应迎向水流的方向。
3）管道采用弹性密封圈连接，安装时，用拉紧器进行组对，并在胶圈上处涂润滑液。
4）管沟底部用砂进行调整沟的水平度。
5）灌水试验合格后进行回填（先细砂后素土），管周围应用无尖硬杂物的细土回填，并分层夯实、管顶50cm内用人工夯实。
6、室外管网安装程序及质量控制重点
这里以室外排水管网为例，简述室外管网安装质量控制工法：
1）室外排水管网安装质量控制重点应为，其安装标高及整个管网的安装坡度。施工时，首先应依据设计文件复测埋设管沟最高（或最低）点的沟底标高，然后根据设计坡度计算出管沟最低（或最高）点的安装标高；如果管沟较长，宜在管沟中间段设置多处标高控制点，并在选择点以木桩定位，同时，用醒目记号笔作好标高标记，并作好标高原始纪录；
2）管沟铺砂（厚度应均匀，且铺砂厚度在分层夯实后不应小于20cm）；
3）复测铺砂后的管沟标高及坡度，如有不符，应及时调整合格；
4）管道敷设，并再次复测管道安装标高和坡度（以管顶为测量基点）；
5）细纱回填，并塞满管道与管沟间隙，待回填高度超过管顶10cm以上时，均匀夯实，再填砂10cm以上，再均匀夯实；
6）素土回填管沟（边回填边夯实），直至回填完毕，作好隐蔽施工纪录。
室外给水管网（含消防管网）施工，其质量控制重点应为，焊接与防腐施工；同时，管道穿越承重路面时，必须按照设计文件加设保护钢套管，且管道埋设深度，钢套管的规格、壁厚和长度以及防腐必须符合设计文件或相关施工及验收规范要求。
7、阀门、法兰部件的安装
1）阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
2）阀门应安装在便于操作和维修的地方。
3）一般垂直管道上的阀门安装高度为1.2m，从室外消防给水管网引入综合楼的总阀安装高度为0.5m，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行。
4）截止阀安装时所示流向应和介质流向一致。
5）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。
6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架。
8、热镀锌钢管安装
热镀锌钢管安装时，其施工工艺与一般碳钢管道相同，需要注意的是，对加工接头处应进行必要的防腐处理（磁粉漆等）。
9、球墨铸铁管安装
1）铸铁管切割采用切割机进行切割。
2）管道连接采用承插的方式进行连接。
3）管沟开挖进应在管道连接的接口处开挖工作坑，以便对管道进行打口连接。
4）管道对接采用石棉水泥进行打口处理，石棉水泥按石棉：水泥（重量比）=3：7的比例进行配制，加水量的多少，以用手捏成团，松手不散，自由落地能完全散开为宜，打口时，先打入一圈油麻再打入石棉水泥，打入石棉水泥应分多次完成。
5灌水试验应待石棉水泥完全硬化后进行。
10、水泥管道安装
1）管道连接采用对接方式进行连接。需要注意的是，管道就位前，应仔细检查管沟垫层在一个设计坡度内必须保证平整、无尖状突起。
2）管沟开挖进应在管道连接的接口处开挖工作坑，以便连接施工。
3）管道连接口用水泥配比及施工工法应符合规范要求。
4）灌水试验应待接口水泥完全硬化后进行。
1.9系统压力试验
给水系统安装完后进行压力试验（P试验=1.1MPa），以检查系统的强度及管道焊缝、接口等连接部位的密封性。
1、试压前应具备的条件
1）管道、附属设备的安装已经完成。
2）与试压有关的交工资料已经业主复查合格，试验方案经业主及监理工程师批准，并已向试验班组进行技术交底。
3）试压用的压力表已经校准，并在周检期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表；表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍。
2、消防给水系统压力试验（P试验=1.2MPa）
1）试验程序
接临时进水管
管道充水、排气
启动试压泵/管道升压
管水进时临除拆
水排、压泄

查检压停

2）试验要求
（1）使用洁净的淡水，试验压力为1.0MPa；本系统的压力试验可以将室内、室外系统分开试，也可将室内、室外消防给水系统连在一起进行。
（2）压力试验应缓慢分级升压。
（3）试验压力升到1.0MPa后稳压10min，压力降不应大于0.02MPa；再将试验压力降至0.6MPa，进行全面检查，以无渗漏、无目测变形为合格。
（4）试验过程中所有管道焊缝、接头均应裸露，便于检查。
（5）当试验过程中发现泄漏，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行压力试验，直至合格。
（6）试验结束后，及时进行泄压、排水；排水时应防止形成负压，并不得随意排放。
3、室内生活给水系统压力试验
1）试验程序

接临时进水管
管道充水、排气
启动试压泵/管道升压
管水进时临除拆
水排、压泄

查检压停

2）试验要求
（1）使用洁净的淡水，管道试验压力为1.0MPa。
（2）压力试验应缓慢分级升压。
（3）达到试验压力后稳压1h，压力降不应大于0.05MPa；再将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不应大于0.03MPa，且无渗漏、无目测变形为合格。
（4）试验过程中所有管道焊缝、接头均应外露，便于检查。
（5）当试验过程中发现泄漏，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行压力试验，直至合格。
（6）试验结束后，及时进行泄压、排水；排水时应防止形成负压，并不得随意排放。
4、排水管道灌水试验
将排水管灌满清水至管顶，15分钟后，再满灌观察5分钟，以液面不降，管道及接口无渗漏现象为灌水试验合格。
1.10管道系统吹扫、清洗
1、吹扫、清洗方法
本工程室内消防给水系统、生活给水系统采用水冲洗方法进行管道的吹扫和清洗。
2、水冲洗前的准备
1）编制水冲洗方案，报业主及监理工程师批准。
2）隔离不允许吹扫的设备和管道、仪表。
3）检验管道支吊架、管卡的牢固程度，必要时应予以加固。
3、水冲洗程序

接临时进、出水管
管道冲洗
管水出进时临除拆
出水口水质的检查

4、水冲洗的要求
1）使用洁净淡水。
2）按先主线，后分支的顺序依次进行冲洗。
3）冲洗压力不得超过管道的工作压力。
4）冲洗时水在管道内的流速不宜小于20m/s。
5）室内消防给水系统的水冲洗可与室外系统一起进行。
6）在出水口检查出水水质（水色和透明度），目测与进水水质一致时为合格。
7）管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
8）生活给水管道在水冲洗合格后，需用氯离子含量为20～30mg/L的清水灌满管道、浸泡24h以上，进行消毒处理，处理后再用饮用水冲洗干净，经当地卫生部门检验合格后方可投入使用。
1.11管道防腐
管道防腐参见工艺部分防腐施工方案。
1.12管道隐蔽施工
管道隐蔽时，管道周围应选择无尖锐物，无砖块、石头的细土进行回填，回填时应分层夯实，管顶上方50cm内不应采用机械夯实，应采用人工夯实的方法进行。
1.13施工机具、工具配备

序号
机械设备名称
规格/型号
数量
1
电 焊 机
ZX7-400ST
5台
2
手动倒链
3T
3台
3
手动倒链
1T
3台
4
电动台钻

1台
5
砂轮切割机
Φ300
2台
6
手动试压泵
4MPa
1台
7
电动试压泵
4MPa
1台
8
铁 锯 弓
500
5把
9
套 丝 机

2台
10
角向磨光机
100型
10台
11
铁 榔 头
2.5磅
10把
12
木 榔 头
2.0磅
20把
13
铁 水 平
300mm
10把
14
钢 板 尺
500 mm
5把
15
钢 卷 尺
5.0m

50把
16
钢 盘 尺
50m
2把
17
水 准 仪
DS-3
1套
18
磁力线锥
5米
1套
19
油 毛 毡
δ1.0
5m2
20
竹 梯
6.0m
5把
21
电 烘 箱
YZH2-150
1台
22
焊条保温筒

10个
23
焊 检 尺
KH45
1把
24
X射线探伤机
XXH-3005
1台
25
冷光源观片灯

1台
26
氧-乙炔装置

5套
1.14施工劳动力配置

序 号
工 种
数 量
备 注
1
钳 工
8

2
铆 工
8

3
焊 工
8

4
电 工
2

5
辅助用工
20

说 明
以上人力资源拟编排为4个施工班组。
分工原则：分项（区）负责，集中调配。

1.15施工顺次及进度计划

年
份
月
份
项
目

2005年
2006年
10
11
12
1
2
3
4

综合楼消防水管敷设（暗敷部分）
热镀锌钢管235米及管路组件

室外给水管网安装
及检验（消防给水）
球墨铸铁管1010米

室外给水管网安装及检验
（生产、生活给水）
各种管道658米及管路组件

室外排水管网安装及检验

各种管道2570米及管路组件

综合楼消防管道安装及检验

各种管道265米及管路组件

综合楼给水管道安装及检验

各种管道565米及管路组件

综合楼排水管道安装及检验

各种管道335米及管路组件

综合楼卫生洁具安装及检验

各种卫生洁具55台/套及组件

生产厂房干区消防管道安装及检验

各种管道1050米及管路组件

生产厂房湿区消防管道安装及检验

各种管道320米及管路组件

生产厂房原料仓库消防管道安装及检验

各种管道320米及管路组件

生产厂房给水管道安装及检验

各种管道638米及管路组件

生产厂房排水管道安装及检验

各种管道85米及管路组件

冷却塔及循环水池设备安装

各种设备8台

冷却塔及循环水池管道安装

各种管道150米及管路组件

水泵房设备安装

各种设备4台

水泵房管道安装

各种管道168米及管路组件

综合楼给水管网（含消防）压力试验及通水冲洗

综合楼排水管网通水试验

生产厂房给水（含消防）管网压力试验及通水冲洗

生产厂房排水管网通水试验

以上各系统竣工验收

第二章 采暖通风工程施工方案

2.1编制依据
1、杜邦双汇漯河食品有限公司招标文件
2、中国海诚工程科技股份有限公司漯河蛋白项目设计文件
3、国家、行业现行施工及验收规范：
1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2）《工业管道工程施工质量及验收规范》（GB50235-97）
3）我公司同类工程施工经验。
2.2工程概况
1、项目总体描述
杜邦双汇漯河食品有限公司蛋白工程建筑单体包括生产厂房（含原料仓库、湿区、干区成品仓库、综合楼等），水泵房，门卫及地磅，冷却塔及循环水池四部分，总建筑面积约16700m2。采暖通风工程主要分布于原料仓库、湿区、干区成品仓库、综合楼，水泵房，门卫室。
2、主要实物工程量概述
采暖通风设备共计168台/套，初效过滤器26台，镀锌通风管1708m，各种调节阀104个，各型百叶风口237套，采暖管道300m，采暖阀门18只，方型散流器27套，各中软接头39个。另外，橡胶减振器4个，压力表3只。
2.3设备、材料检查验收
1、对通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，组织有关人员进行检查验收，查是否有出厂质量证明合格证、设备说明书、产品性能检测报告等随机文件。
2、对设备外观检查，是否有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸、加工质量是否符合图纸要求，设备表面是否光洁无划痕，铭牌位置是否明显，标注内容是否正确。
3、检查、清点设备附属件及内件，数量是否与装箱单相符，是否有变形，尺寸是否符合图纸要求。
4、验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
2.4风管制作及要求
1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm；
2、风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
3、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
4、风管外径或外径边长的允许偏差为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm；
5、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
6、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；
7、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规范执行；
8、制作完的风管应进行抽查，风管按总数抽查10%，法兰数抽查5%，不少于5件。
2.5风管安装及要求
1、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
3、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4、风管内严禁其它他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
5、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
6、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠：
1）装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；
2）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
7、风管支、吊架的安装应满足：
1）水平、垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
2）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3）抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
8、风管系统安装完毕后,应进行严密性检验,漏风量应符合设计和规范要求。
2.6通风机安装
1、通风机底座安装
1）底座的膨胀螺栓应牢固可靠；
2）根据安装图，对底座的各种尺寸进行复测，如坐标位置、标高、外形尺寸、平面水平度、中心线等，必须符合图纸及有关规范的要求。
2、通风机的就位、找正
1）将机子缓慢吊起，轻放于底座上，调整中心线，使其与底座上相应墨线吻合。
2）利用金属薄片，对通风机进行找正。
3、通风机安装的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标 高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺拉线尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移
1mm
在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮机0°和180°的两个位置上用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的两个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
4、通风机的安装检查:
1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
2.7空调机组安装
1、室外机组安装
1）室外支架安装应牢固、可靠最终紧固前,用水平尺调整其水平度,使其满足室外机安装要求；
2）室外机安装后，应及时紧固连接螺栓；
3）高处作业要注意安全，系好安全带。
2、分体式空调的室内机的高度、位置应符合设计要求，悬挂板应牢固、可靠，水平度应满足要求；冷凝水排放应畅通；管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
3、柜机摆放位置应符合设计要求，并按要求用连接板与墙体之间进行固定，固定前检查其垂直度，允许偏差为1/1000，同时符合设备技术文件的规定。
4、空调机安装完毕，按安装说明接上电源进行试机，若无异常振动，其噪声测定也符合设备技术文件规定，且设备制冷、制热送风运转正常,无制冷剂泄漏,则视安装为合格。
2.8施工劳动力配置

序 号
工 种
数 量
备 注
1
钳 工
8

2
铆 工
16

3
焊 工
8

4
电 工
2

5
辅助用工
20

说 明
以上人力资源拟编排为4个施工班组。
分工原则：分项（区）负责，集中调配。

2.9施工顺次及进度计划

年
份
月
份
项
目

2005年
2006年
10
11
12
1
2
3
4
5
综合楼、门卫风管制作及检验
风管38平米制作

综合楼、门卫采暖通风设备安装及检验
各种采暖通风设备58台/套及组件

综合楼、门卫通风管道安装及检验

风管38平米及组件

综合楼采暖通风系统水压、漏光等试验

生产厂房风管制作及检验

风管285平米及组件

生产厂房采暖通风设备安装

各种采暖通风设备110台/套及组件

生产厂房通风管道安装及检验

风管285平米及组件

生产厂房采暖通风系统水压、漏光等试验

2.10主要施工机具
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
咬边机
SAF-6
台
1

2
手动折边机

台
1

3
木榔头
1.5镑
把
50

4
木榔头
5.0镑
把
50

5
手提电钻
GBH2SE
台
4

6
铆钉枪

把
4

7
风 机
SF（Ⅱ）5-4
台
1

8
手动倒链
1吨
个
2

9
摇臂钻床
Z3050×16/1
台
1

30
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