建筑楼砌体工程施工方案.docx

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署2第一节 组织构架2第二节 材料准备及要求3第三节 主要机具4第四章 砌体工程规范及设计情况4第一节 砌体砌筑要求4第二节 构造柱设置5第三节 墙体拉筋设置8第四节 圈梁设置10第五节 门窗洞口过梁设置要求10第六节 预留洞口处理方法11第七节 墙顶与梁或板底的处理方法12第八节 植筋要求12第五章 砌筑的工艺流程14第一节 砂浆拌制要求14第二节 混凝土砌块施工工艺及方法14第三节 混凝土砌块主要工序15第四节 砌筑要点19第六章 砌体结构质量要求23第一节 砌体材料23第二节 砌筑砂浆的要求23第三节 构造柱允许偏差24第四节 砌筑质量要求24第五节 砌体施工相关实验275.5.1.原材料检验275.5.2 砌筑砂浆285.5.3 钢筋28第七章 成品保护注意事项29第八章 安全文明施工注意事项30第一节、砌筑安全措施30第二节、文明施工措施31第一章 编制依据砌体结构设计规范（GB50003-2011）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）砌体填充墙结构构造（06SG614-1）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（03J104）框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造（02J102-2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）现行国家或地方有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准XXXX项目一期施工图纸及相关图纸会审、批准执行的施工组织设计第二章 工程概况本工程位于XXXXX，东临XXXX，西临XXXXX，XXXXX，交通情况良好。本工程建设效果图如下鸟瞰图（其中华尔道夫酒店由XXXXXXX）。本工程施工区域详见下鸟瞰图。第三章 施工部署第一节 组织构架为加大对砌体工程质量的管控力度，项目部成立砌体工程小组，安排专业分包队伍进行砌筑，并设置专项工程施工员进行过程监督，以确保本工程高效、安全的完成施工任务。第二节 材料准备及要求序号工作名称具体内容1技术准备(1)施工前，认真熟习图纸，核实门窗洞口尺寸及位置，明确预埋、预留位置，以及对各班组方案交底。(2)与劳务班组签订合同，明确各方职责及目标。(3)明确砂浆选材，通过计算确定不同强度砂浆配合比。(4)填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行。2劳动力准备准备适当的劳动力以满足要求3机械准备(1)砌筑材料（砌块、砂浆等）主要吊车、塔吊、人工运输到各作业楼层。(2)手推小车、搅拌机等根据实际需要配备，并统一规划布置，现场摆放整齐。4材料准备(1)砌块应坚固、边角整齐、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题；砂浆应满足设计强度、粘稠度要求。(2)对于进场砌块、砂浆等材料应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级及生产日期，材料进场，专业材料员应严格验收，对不合格的产品要求退场。(3)现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过2m，堆跺之间应保持适当的通道；现场应布置一定数量的封闭容器用于储存预拌砂浆，并有明显的标记来标注不同强度及拌合时间。第三节 主要机具人工手推车、磅秤、井架、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；机具设备配置表序号名称数量说明1塔吊9台根据工程具体情况选择，吊运至施工楼面2加气砌块专用切割机若干用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用3瓦刀若干铺灰用4手推车若干运输砌块、砂浆等材料5灰斗、灰铁锹若干铲运及承放砂浆用6小撬棍、小木锤若干调整砌块位置用7夹具若干固定砌块用8线锤、皮数杆若干砌筑找水平及垂直用9砂浆搅拌机若干搭设专门搅拌场地第四章 砌体工程规范及设计情况第一节 砌体砌筑要求（1）本工程砌体施工质量控制等级为B级，抗震烈度为7度。（2）地下室内墙：除钢筋混凝土墙外，采用190（图注200）、90（图注100）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU5.0(A5.0)，容重为7.0kN/；（3）地上部分内隔墙：除钢筋混凝土墙外，采用采用190（图注200）、90（图注100）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU3.5（A3.5），容重为7.0kN/；（4）厨房、卫生间隔墙：190（图注200）、90（图注100）蒸压加气混凝土砌块，强度为MU5.0（A5.0），容重为7.0kN/；（5）地上部分外墙：除钢筋混凝土墙外，采用190（图注200）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU7.5(A7.5)，重度不大于9KN/；（6）本工程采用重度不大于9KN/的砼砌块，骨架结构中的砼砌体均不作承重用，砼砌块强度等级为MU5，砌筑砂浆强度等级DM M5；内地台以下用MU7.5砼砌块，DM M7.5砌筑砂浆砌结，砌体干燥收缩率0.4mm/m。（7）填充墙宜在主体结构施工完毕后自上而下逐层砌筑，悬挑构件上的墙体必须执行。（8）本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。第二节 构造柱设置（1）构造柱的设置详见相关图纸，如相关图纸上未表示，施工中按以下原则设置：外墙阳角（包括悬挑结构的阳角）；砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及楼、电梯间四角处，宽度2m的洞口的两侧；当墙长超过8m或层高2倍时应在墙体中部设置构造柱，间距4m；女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距3m的构造柱；墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内设置2,600，与GZ拉结牢靠。（2）构造柱无特殊说明时，应按如下原则确定：构造柱截面取墙厚200mm，构造柱截面配筋：纵筋4C10，箍筋,6200，混凝土强度为C20。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500mm，留出钢筋长度不小于700mm，钢筋搭接为600mm。（3）设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。（4）本工程除注明者外，构造柱的混凝土采用C20细石混凝土，构造柱应留置切破口、贴双面胶。施工时先砌墙后浇构造柱，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，再浇构造柱混凝土，柱顶预留50100空隙，用砂浆灌封。（5）构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋。构造柱必须先砌墙后浇柱，沿墙高每隔500mm设2,6钢筋锚入构造柱，构造柱高同墙高。第三节 墙体拉筋设置,墙顶与梁板拉结示意图第四节 圈梁设置C，,6200。施工时预埋C圈梁及压顶示意图第五节 门窗洞口过梁设置要求柱内预留现浇过梁、圈梁钢筋过梁构造示意图第六节 预留洞口处理方法钢筋砼框示意图第七节 墙顶与梁或板底的处理方法第八节 植筋要求考虑混凝土劈裂影响的计算系数粘结抗剪强度设计值第五章 砌筑的工艺流程第一节 砂浆拌制要求（1）砂浆采用加气混凝土砌块专用砂浆。（2）砂浆搅拌时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用， 拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块；当每层的砂浆用量大于250m3时，每250m3做一组试块，当剩余不足250m3时也按一组来做；每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。（4）砂浆进场后严格按照材料使用要求施工。第二节 混凝土砌块施工工艺及方法第三节 混凝土砌块主要工序（1）砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆）（2）测量放线1）控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（建筑1米线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3）高程控制线引测 ：依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。（3）绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或灰砂砖导墙施工（4）立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如高差较大应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mmX40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留1520mm）。皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）排砖按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。（7）砌筑1)砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。4)墙上不得留设脚手眼。5) 到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰沙砖大约60度斜砌。6）砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。（8）勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（9）构造柱施工构造柱钢筋植筋，墙高超过4m时，按要求设置圈梁，构造柱按照要求设置，砌体按要求留设马牙槎。构造柱模板安装前，沿构造柱与砖墙的交接处粘贴双面胶。混凝土浇筑完成后采用打磨机将切坡口处混凝土打磨。第四节 砌筑要点A第六章 砌体结构质量要求第一节 砌体材料序号项目允许偏差（mm）及外观质量检查方法1长度3用钢卷尺或直尺进行测量和检查2高度3用钢卷尺或直尺进行测量和检查3厚度3用钢卷尺或直尺进行测量和检查4最小外壁厚30用钢卷尺或直尺进行测量和检查5最小肋厚25用钢卷尺或直尺进行测量和检查6缺棱掉角个数2(个)目检检查7弯曲2用直尺贴靠砌块面进行测量检测8三个方向投影尺寸的最小值20用直尺贴靠砌块面进行测量检测9裂纹延伸的投影尺寸累积20m20第四节 砌筑质量要求砌体位置和垂直度允许偏差按下表要求控制检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）105钢尺检查序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2砌筑砂浆的饱满程度差竖缝的碰头灰饱满度往往达不到要求,使竖向灰缝内砂浆和砖的黏结力不能保证砌体的整体性控制竖缝的碰头灰饱满度3水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。4墙面游丁走缝砌块的长、宽尺寸误差较大， 砌筑前没有进行实测及挑选，摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到上层砌块中线必须与下层条砌块的灰缝相重合而造成砌块游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。严格检查进场材料的质量，保证尺寸误差在国家规范允许范围内。摞底时把竖缝排列均匀，并且将窗口位置引出，使墙的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意上层砖中线必须与下层砖的灰缝相重合避免砖缝游动，上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础5同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差达大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。6构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。7墙体强度降低出现裂纹砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。避免将零星碎砖块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌时断砖应合理利用。8砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。9灰缝厚度、宽度不均砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。砌筑时必须挂准并且需要收紧，保证水平灰缝厚度均匀。砌前进行排砖试摆，摆试后在砌筑过程经常检查上下皮砖层错缝一致。10砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。11砂桨不随拌随用拌好的砂浆不要超过3h,如延长到46 h,强度将下降20%30%。如用水泥砂浆代替同标号的水泥白灰混合砂浆,或在水泥砂浆中掺塑化剂后代替水泥白灰混合砂浆使用,应考虑砌体强度分别降低15%和10%的不利因素砂桨随拌随用，拌好的砂浆不要超过3h12干砖上墙砖在砌筑前应提前浇水湿润一般以水浸入砖周边15mm深为宜。即使是冬期施工,也要在不冻结的情况下尽量润砖,严禁干砖上墙。不然,砂浆砌筑在砖面上水分会很快被砖吸走,和易性降低,使铺砌产生困难,降低砌筑质量。砂浆失水过多,水泥砂浆本身的水化作用难以充分进行,将影响砂浆的正常硬化,降低其强度,使砖和砂浆的黏结力减弱。经测试,干砖砌体的抗剪强度比湿砖砌体的抗剪强度低41.5%砖在砌筑前应提前浇水湿润1-2d13留直槎内墙交接处或其他部位留槎应留踏步槎,并预留拉结筋。拉结筋提前调直,每400 mm高留一道(120mm墙体不得少于2根)。注意施工洞处的留筋和后砌质量。构造柱的大马牙槎砌筑要防止位置偏移、上下不顺直、进退不一致和断面过小等问题。支模前要把砖槎上所挂的砂浆清理干净,并在柱根留口以便及时清扫残留物及后积杂物。混凝土浇筑前要先浇少量素水泥浆。要特别注意圈梁上、下各1/6层高范围内(且各不小于450mm)构造柱箍筋加密,加密间距不大于100mm,圈梁和构造柱交接处圈梁受力筋要放在构造柱筋的内侧,以提高建筑物的抗震力。按照原因分析进行合理控制，过程防治第五节 砌体施工相关实验5.5.1.原材料检验5.5.2 砌筑砂浆5.5.3 钢筋第七章 成品保护注意事项第八章 安全文明施工注意事项第一节、砌筑安全措施序号施工内容具体安全措施1砂浆拌制1、停放机械的地方土质坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。2、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护；严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。3、工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。4、必须在搅拌页达到正常运转后，方可送料。5、转页转动时，不准用手或棒等其他物体拨刮筒口灰浆或材料。6、出料前必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。7、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。8、当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。2材料运输与堆放1、斗车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。3、用起重机吊砌块要钢筋笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊勾要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。4、禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。5、在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应他散堆置，不能过分集中。6、对工人进行教育交底，用斗车运砌块严禁倾倒，必须轻手卸，保证砌体的几何尺寸。3活动脚手架搭设与使用1、墙身砌体超过地坪（或楼面）1.2m以上时，应搭设活动脚手架。2、搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。3、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。4、当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。5、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。6、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3层。宜一块板站人，一块板堆料。7、不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层支脚手架上再叠加一层（板上桥）。4砌筑施工1、脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。2、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。3、砍砌块时应面向内打砖，注意碎砖落下伤人。4、如遇雨天及每天下班时，应做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。6、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。第二节、文明施工措施